CN106280234A - 一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯20～50份，酚醛树脂30～40份，硅酸凝胶20～30份，物理发泡剂1～2份，磺基脂肪酸脂1～2份，十二烷基硫酸钠1～2份，改性石墨粉5～15份，活性碳酸钙2～8份，膨润土5～10份，辉绿岩2～4份，混气炭黑2～5份，纳米二氧化钛2～10份，氧化镁1～2份，氧化铝1～2份，对甲磺酸1～2份，磷酸1～2份，水30～50份。本发明提出的保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，发泡均匀，保温性能和力学性能优异，且耐火性能极好。

Description

一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，尤其涉及一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料。
背景技术
近年来，外墙保温材料得到了迅速发展。越来越多的领域均涉及到墙板，如在建筑、电子电器、木材加工等工业部门的应用普及，外墙保温材料已成为现代工业社会不可缺少的重要材料，外墙板能使建筑墙体整洁美观，从而达到美化城市环境及保护建筑物墙壁的作用，但是目前市场上的外墙板存在保温性能和耐火性能不足，力学性能差等问题，这影响了建筑物的美观，也降低了建筑墙体的使用寿命。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，发泡均匀，保温性能和力学性能优异，且耐火性能极好。
本发明提出的一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯20～50份，酚醛树脂30～40份，硅酸凝胶20～30份，物理发泡剂1～2份，磺基脂肪酸脂1～2份，十二烷基硫酸钠1～2份，改性石墨粉5～15份，活性碳酸钙2～8份，膨润土5～10份，辉绿岩2～4份，混气炭黑2～5份，纳米二氧化钛2～10份，氧化镁1～2份，氧化铝1～2份，对甲磺酸1～2份，磷酸1～2份，水30～50份。
优选地，可发性聚苯乙烯、酚醛树脂、硅酸凝胶的重量比为30～40：33～37：22～28。
优选地，改性石墨粉与磺基脂肪酸脂、十二烷基硫酸钠的重量比为8～12：1.3～1.7：1.5～1.8。
优选地，其原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯30～40份，酚醛树脂33～37份，硅酸凝胶22～28份，物理发泡剂1.2～1.8份，活性碳酸钙4～6份，膨润土6～8份，辉绿岩2.5～3.5份，混气炭黑3～4份，纳米二氧化钛4～8份，氧化镁1.3～1.7份，氧化铝1.2～1.5份，对甲磺酸1.4～1.6份，磷酸1.2～1.8份，水35～45份。
优选地，改性石墨粉采用如下工艺制备：将羧甲基纤维素钠、石墨粉、水室温混合搅拌，升温，搅拌，送入烘箱中烘干，送入炭化炉中氮气氛下炭化，粉碎，加入玉米蛋白、蚕丝蛋白、中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶、水混合搅拌，调节体系pH值至中性，搅拌，离心，干燥，粉碎得到改性石墨粉。
优选地，改性石墨粉采用如下工艺制备：按重量份将1～5份羧甲基纤维素钠、5～15份石墨粉、30～50份水室温混合搅拌，升温，搅拌，送入烘箱中烘干，送入炭化炉中氮气氛下炭化，粉碎，加入2～8份玉米蛋白、1～2份蚕丝蛋白、0.001～0.0019份中性蛋白酶、0.02～0.08份谷氨酰胺转氨酶、30～60份水混合搅拌，调节体系pH值至中性，搅拌，离心，干燥，粉碎得到改性石墨粉。
优选地，改性石墨粉采用如下工艺制备：按重量份将1～5份羧甲基纤维素钠、5～15份石墨粉、30～50份水室温混合搅拌30～80min，升温至80～90℃继续搅拌5～15min，送入100～120℃烘箱中烘干，送入炭化炉中氮气氛下炭化8～12h，炭化温度为600～680℃，粉碎，加入2～8份玉米蛋白、1～2份蚕丝蛋白、0.001～0.0019份中性蛋白酶、0.02～0.08份谷氨酰胺转氨酶、30～60份水混合搅拌20～40min，调节体系pH值至中性，35～45℃搅拌10～20min，离心，干燥，粉碎得到改性石墨粉。
本发明采用可发性聚苯乙烯、酚醛树脂、硅酸凝胶协同作为主料，并添加适量物理发泡剂协同发泡，制品不仅保温性能极好，且力学性能优异；在改性石墨粉中，羧甲基纤维素钠裂解后对石墨进行包覆，可有效防止石墨层状脱落，进一步与玉米蛋白、蚕丝蛋白在中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶下酶解、交联，石墨包覆性能极为优异，制品韧性好，且分散、乳化性能优异；而改性石墨粉与磺基脂肪酸脂、十二烷基硫酸钠协同作用，乳化、分散效果极好，可有效促使可发性聚苯乙烯、酚醛树脂、硅酸凝胶与活性碳酸钙、膨润土、辉绿岩、混气炭黑、纳米二氧化钛分散均匀，相互间混溶性好，发泡均匀，制品力学性能与保温性能进一步增强；改性石墨粉与活性碳酸钙、膨润土、辉绿岩、混气炭黑、纳米二氧化钛相互间作用，填充性能极好，发泡后相互缠绕形成类似蜂窝状物料，保温效果进一步增强，且耐火性能极好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯20份，酚醛树脂40份，硅酸凝胶20份，物理发泡剂2份，磺基脂肪酸脂1份，十二烷基硫酸钠2份，改性石墨粉5份，活性碳酸钙8份，膨润土5份，辉绿岩4份，混气炭黑2份，纳米二氧化钛10份，氧化镁1份，氧化铝2份，对甲磺酸1份，磷酸2份，水30份。
实施例2
本发明提出的一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯50份，酚醛树脂30份，硅酸凝胶30份，物理发泡剂1份，磺基脂肪酸脂2份，十二烷基硫酸钠1份，改性石墨粉15份，活性碳酸钙2份，膨润土10份，辉绿岩2份，混气炭黑5份，纳米二氧化钛2份，氧化镁2份，氧化铝1份，对甲磺酸2份，磷酸1份，水50份。
改性石墨粉采用如下工艺制备：将羧甲基纤维素钠、石墨粉、水室温混合搅拌，升温，搅拌，送入烘箱中烘干，送入炭化炉中氮气氛下炭化，粉碎，加入玉米蛋白、蚕丝蛋白、中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶、水混合搅拌，调节体系pH值至中性，搅拌，离心，干燥，粉碎得到改性石墨粉。
实施例3
本发明提出的一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯30份，酚醛树脂37份，硅酸凝胶22份，物理发泡剂1.8份，活性碳酸钙4份，膨润土8份，辉绿岩2.5份，混气炭黑4份，纳米二氧化钛4份，氧化镁1.7份，氧化铝1.2份，对甲磺酸1.6份，磷酸1.2份，水45份。
改性石墨粉采用如下工艺制备：按重量份将1份羧甲基纤维素钠、15份石墨粉、30份水室温混合搅拌80min，升温至80℃继续搅拌15min，送入100℃烘箱中烘干，送入炭化炉中氮气氛下炭化12h，炭化温度为600℃，粉碎，加入8份玉米蛋白、1份蚕丝蛋白、0.0019份中性蛋白酶、0.02份谷氨酰胺转氨酶、60份水混合搅拌20min，调节体系pH值至中性，45℃搅拌10min，离心，干燥，粉碎得到改性石墨粉。
实施例4
本发明提出的一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯40份，酚醛树脂33份，硅酸凝胶28份，物理发泡剂1.2份，活性碳酸钙6份，膨润土6份，辉绿岩3.5份，混气炭黑3份，纳米二氧化钛8份，氧化镁1.3份，氧化铝1.5份，对甲磺酸1.4份，磷酸1.8份，水35份。
改性石墨粉采用如下工艺制备：按重量份将5份羧甲基纤维素钠、5份石墨粉、50份水室温混合搅拌30min，升温至90℃继续搅拌5min，送入120℃烘箱中烘干，送入炭化炉中氮气氛下炭化8h，炭化温度为680℃，粉碎，加入2份玉米蛋白、2份蚕丝蛋白、0.001份中性蛋白酶、0.08份谷氨酰胺转氨酶、30份水混合搅拌40min，调节体系pH值至中性，35℃搅拌20min，离心，干燥，粉碎得到改性石墨粉。
实施例5
本发明提出的一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯35份，酚醛树脂35份，硅酸凝胶25份，物理发泡剂1.5份，活性碳酸钙5份，膨润土7份，辉绿岩3份，混气炭黑3.5份，纳米二氧化钛6份，氧化镁1.5份，氧化铝1.4份，对甲磺酸1.5份，磷酸1.5份，水40份。
改性石墨粉采用如下工艺制备：按重量份将3份羧甲基纤维素钠、10份石墨粉、40份水室温混合搅拌，升温，搅拌，送入烘箱中烘干，送入炭化炉中氮气氛下炭化，粉碎，加入5份玉米蛋白、1.3份蚕丝蛋白、0.0015份中性蛋白酶、0.05份谷氨酰胺转氨酶、45份水混合搅拌，调节体系pH值至中性，搅拌，离心，干燥，粉碎得到改性石墨粉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其特征在于，其原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯20～50份，酚醛树脂30～40份，硅酸凝胶20～30份，物理发泡剂1～2份，磺基脂肪酸脂1～2份，十二烷基硫酸钠1～2份，改性石墨粉5～15份，活性碳酸钙2～8份，膨润土5～10份，辉绿岩2～4份，混气炭黑2～5份，纳米二氧化钛2～10份，氧化镁1～2份，氧化铝1～2份，对甲磺酸1～2份，磷酸1～2份，水30～50份。
2.根据权利要求1所述保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其特征在于，可发性聚苯乙烯、酚醛树脂、硅酸凝胶的重量比为30～40：33～37：22～28。
3.根据权利要求1或2所述保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其特征在于，改性石墨粉与磺基脂肪酸脂、十二烷基硫酸钠的重量比为8～12：1.3～1.7：1.5～1.8。
4.根据权利要求1-3任一项所述保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其特征在于，其原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯30～40份，酚醛树脂33～37份，硅酸凝胶22～28份，物理发泡剂1.2～1.8份，活性碳酸钙4～6份，膨润土6～8份，辉绿岩2.5～3.5份，混气炭黑3～4份，纳米二氧化钛4～8份，氧化镁1.3～1.7份，氧化铝1.2～1.5份，对甲磺酸1.4～1.6份，磷酸1.2～1.8份，水35～45份。
5.根据权利要求1-4任一项所述保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其特征在于，改性石墨粉采用如下工艺制备：将羧甲基纤维素钠、石墨粉、水室温混合搅拌，升温，搅拌，送入烘箱中烘干，送入炭化炉中氮气氛下炭化，粉碎，加入玉米蛋白、蚕丝蛋白、中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶、水混合搅拌，调节体系pH值至中性，搅拌，离心，干燥，粉碎得到改性石墨粉。
6.根据权利要求1-5任一项所述保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其特征在于，改性石墨粉采用如下工艺制备：按重量份将1～5份羧甲基纤维素钠、5～15份石墨粉、30～50份水室温混合搅拌，升温，搅拌，送入烘箱中烘干，送入炭化炉中氮气氛下炭化，粉碎，加入2～8份玉米蛋白、1～2份蚕丝蛋白、0.001～0.0019份中性蛋白酶、0.02～0.08份谷氨酰胺转氨酶、30～60份水混合搅拌，调节体系pH值至中性，搅拌，离心，干燥，粉碎得到改性石墨粉。
7.根据权利要求1-6任一项所述保温性好耐火性能优异的外墙板保温材料，其特征在于，改性石墨粉采用如下工艺制备：按重量份将1～5份羧甲基纤维素钠、5～15份石墨粉、30～50份水室温混合搅拌30～80min，升温至80～90℃继续搅拌5～15min，送入100～120℃烘箱中烘干，送入炭化炉中氮气氛下炭化8～12h，炭化温度为600～680℃，粉碎，加入2～8份玉米蛋白、1～2份蚕丝蛋白、0.001～0.0019份中性蛋白酶、0.02～0.08份谷氨酰胺转氨酶、30～60份水混合搅拌20～40min，调节体系pH值至中性，35～45℃搅拌10～20min，离心，干燥，粉碎得到改性石墨粉。
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PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170104

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