CN106277863A - 一种脱硫石膏的处理方法 - Google Patents

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宋正平
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Abstract

一种脱硫石膏的处理方法，涉及一种利用排烟脱硫石膏、特别锰生产过程的脱硫石膏制取硫酸联产水泥熟料的方法。其特征在于其处理过程的步骤包括：(1)将脱硫石膏烘干；(2)将烘干后的脱硫石膏按水泥生料配方进行生料配料；(3)进行配制的生料进行粉磨、均化、脱水后，生料入窑进行熟料烧成；(4)烧成后得到的熟料经熟料冷却，进行水泥配料粉磨；(5)熟料烧成产生的烟气经除尘、净化、SO2富集解、吸收，制成硫酸。本发明的一种脱硫石膏的处理方法，能有效减少工业固体废弃物排放、回收有价元素、实现资源循环应用、提高资源利用率。不仅能有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

Description

一种脱硫石膏的处理方法
技术领域
一种脱硫石膏的处理方法，涉及一种利用排烟脱硫石膏、特别锰生产过程的脱硫石膏制取硫酸联产水泥熟料的方法。
背景技术
脱硫石膏为排烟脱硫石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93％。脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏。
硫酸是重要的基础化工原料，广泛应用于化肥、冶炼、轻工、火药、冶金、石化、等行业。目前，生产硫酸的主要方法为接触发制硫酸，原料为硫磺和硫铁矿，占硫酸总产量的70％，其余为用有色金属冶炼中含SO2的尾气生产硫酸。用硫铁矿生产时还副产大量的废渣。我过是硫资源贫乏的国家，每年都要靠进口硫磺来满足国内要求。同时我国也是硫酸需求量最大的国家。
因此，利用工业石膏制硫酸是为硫酸来源开辟了新途径。即可以大量消耗工业石膏缓解因工业石膏堆积产生的环境问题又可制取硫酸联产水泥变废为宝，实现资源循环利用。
充分利用工业石膏(排烟脱硫石膏)意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少工业固体废弃物排放、回收有介元素、实现资源循环应用、提高资源利用率的脱硫石膏的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于其处理过程的步骤包括：
(1)将脱硫石膏烘干；
(2)将烘干后的脱硫石膏按水泥生料配方进行生料配料；
(3)进行配制的生料进行粉磨、均化、脱水后，生料入窑进行熟料烧成；
(4)烧成后得到的熟料经熟料冷却，进行水泥配料粉磨；
(5)熟料烧成产生的烟气经除尘、净化、SO2富集解、吸收，制成硫酸。
本发明的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于所述的步骤(1)将脱硫石膏烘干至含水重量<1％。
本发明的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于所述的步骤(2)将烘干后的脱硫石膏按水泥生料配方进行生料配料是地，是在烘干后脱硫石膏加入硅砂、锰渣、焦炭、硫酸渣进行配料的。
本发明的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于所述的步骤(3)的熟料烧成采用回转窑，窑尾设置单系列四级旋风预热器，窑头配多通道燃烧器，窑头燃烧器喷入>6000kcal/kg热量煤粉，进行烧成，生料分解为CaO与SO2，CaO与SiO2、Al2O3、Fe2O3成分形成熟料矿物。
本发明的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于所述的步骤(4)的熟料冷却采用第四代蓖式冷却机冷却，出冷却机温度为环境温度+65℃及水泥粉磨：高温熟料的冷却，冷却后的熟料入库，配料后进入水泥粉磨系统制取水泥成品。
本发明的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于所述的步骤(5)的SO2气体富集是将由回转窑煅烧产生的烟气SO2，采用有机胺技术吸收解析方法将烟气中的SO2气体浓度提高至10％-15％后，进入制酸工段，制取硫酸。
本发明的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于根据原料、燃材料特性、水泥产品生产要求及SO2烟气浓度，设置脱硫石膏制取硫酸、水泥熟料率值为：KH＝0.865±0.020，SM＝3.40±0.20，AM＝1.75±0.20。
本发明的一种脱硫石膏的处理方法，能有效减少工业固体废弃物排放、回收有价元素、实现资源循环应用、提高资源利用率。不仅能有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
附图说明
图1为本发明的方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种脱硫石膏的处理方法，其处理的过程的步骤包括：
(1)脱硫石膏的烘干:脱硫石膏含外水份25％左右，用顺流式或逆流式烘干机将含水工业石膏烘干至外水含量<1％。输送至原料预均化堆场均化处理。均化后的原料工业石膏(脱硫石膏)、硅砂、焦炭、硫酸渣配置合格生料进入粉磨。
(2)原料粉磨：由于工业石膏配料制得的生料含有60以上物料细度已达到合格生料要求，故制得生料先进入选粉机筛选，选出的粗粉进入立磨粉磨及进一步烘干，烘干粉磨后的物料由提升机循环至选粉机筛选。选出细粉进入布袋收尘器收集输送至生料均化库。
(3)生料脱水：虽然配制的生料在立磨烘干后含有外水<0.5％已经可以达到入窑条件,但为提高煅烧烟气中SO2浓度及降低烟气中水份。工业石膏所含结晶水在立磨中无法脱除。故设计物料由均化库进预热器之间设置脱水管道，脱水高温气体由热风炉产生。热风温度800℃。物料温度300℃。脱水后的物料由旋风筒收集进入预热器系统。出旋风筒废气进入原料立磨烘干原料。
(4)熟料烧成：熟料煅烧系统按照30万吨/年硫酸产量计，采用Ф5.2×100m的回转窑，窑尾设置单系列四级旋风预热器。窑头配多通道燃烧器。窑头燃烧器喷入>6000kcal/kg热量煤粉，烧成温度达到1600℃，生料分解为CaO与SO2。CaO与SiO2、Al2O3、Fe2O3成分形成熟料矿物。SO2由窑尾风机送至制酸工段。
(5)熟料冷却及水泥粉磨：高温熟料的冷却采用第四代蓖式冷却机冷却，出冷却机温度为环境温度+65℃。冷却后的熟料入库，配料后进入水泥粉磨系统制取水泥成品。
(6)低浓度SO2气体富集：由回转窑煅烧产生的烟气SO2浓度较低，直接制取硫酸会造成硫酸工段设备投资增加巨大。采用有机胺技术吸收解析技术将烟气中的SO2气体浓度提高至10％-15％左右，高浓度SO2气体进入制酸工段，通过两转两吸工艺制取硫酸。
实施例
本发明的方法工业石膏制硫酸联产水泥熟料原料情况：
还原剂焦炭工业分析
Mad Aad Vad FCad St,ad Qnet,ad(kj/kg)
焦炭 0.91 14.39 2.20 84.26 0.85 28200
燃料煤工业分析
Mad Aad Vad FCad St,ad Qnet,ad(kj/kg)
焦炭 1.54 17.26 26.75 53.31 1.14 26610
实施方案
方案 脱硫石膏 硅砂 锰渣 焦炭 硫酸渣 理论料耗
1 80.45 7.20 7.24 5.41 23880
2 78.84 7.64 8.17 5.35 24238
3 83.02 6.26 5.36 5.36 23111
生熟料化学成分计算
熟料率值及矿物组成(％)
方案 KH SM AM C3S C2S C3A C4AF 钠当量 C/S 液相量 F-CaO
1 0.865 3.40 2.00 42.06 36.10 8.33 7.02 0.78 0.781 21.12 1.50
2 0.865 3.40 1.99 40.81 37.27 8.32 7.08 0.74 0.782 20.69 1.50
3 0.865 3.40 2.05 40.85 36.26 8.39 6.81 0.83 0.753 24.84 1.50

Claims (7)

1.一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于其处理过程的步骤包括：
(1)将脱硫石膏烘干；
(2)将烘干后的脱硫石膏按水泥生料配方进行生料配料；
(3)进行配制的生料进行粉磨、均化、脱水后，生料入窑进行熟料烧成；
(4)烧成后得到的熟料经熟料冷却，进行水泥配料粉磨；
(5)熟料烧成产生的烟气经除尘、净化、SO2富集解、吸收，制成硫酸。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于所述的步骤(1)将脱硫石膏烘干至含水重量<1％。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于所述的步骤(2)将烘干后的脱硫石膏按水泥生料配方进行生料配料是地，是在烘干后脱硫石膏加入硅砂、锰渣、焦炭、硫酸渣进行配料的。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于所述的步骤(3)的熟料烧成采用回转窑，窑尾设置单系列四级旋风预热器，窑头配多通道燃烧器，窑头燃烧器喷入>6000kcal/kg热量煤粉，进行烧成，生料分解为CaO与SO2，CaO与SiO2、Al2O3、Fe2O3成分形成熟料矿物。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于所述的步骤(4)的熟料冷却采用第四代蓖式冷却机冷却，出冷却机温度为环境温度+65℃及水泥粉磨：高温熟料的冷却，冷却后的熟料入库，配料后进入水泥粉磨系统制取水泥成品。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于所述的步骤(5)的SO2气体富集是将由回转窑煅烧产生的烟气SO2，采用有机胺技术吸收解析方法将烟气中的SO2气体浓度提高至10％-15％后，进入制酸工段，制取硫酸。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的处理方法，其特征在于根据原料、燃材料特性、水泥产品生产要求及SO2烟气浓度，设置脱硫石膏制取硫酸、水泥熟料率值为：KH＝0.865±0.020，SM＝3.40±0.20，AM＝1.75±0.20。
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