CN106275611A - 一种编织袋纬向搓口方法及应用该方法的编织袋搓口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将卷装的编织袋筒料制成编织袋的技术，具体为一种编织袋纬向搓口方法及应用该方法的编织袋搓口装置，所述编织袋纬向搓口方法应用两根截面为矩形的长条状搓块在需要搓开口的编织袋口部附近挤压握持住编织袋，编织袋口的边沿的与搓块的长度方向平行，两个搓块沿其长度方向相对移动将编织袋粘结的口沿编织袋的纬向搓开；所述编织袋搓口装置采用所述编织袋纬向搓口方法搓开编织袋的口，编织袋搓口装置包括机架、搓动驱动部件、搓动导向部件、上搓口部件、下搓口部件、压紧驱动部件及压紧导向部件，在编织袋制备装置中应用发明方法及装置制作编织袋能确保将熔融粘合的编织袋口搓开，便于后期包装设备取用编织袋的自动开口。

Description

一种编织袋纬向搓口方法及应用该方法的编织袋搓口装置

技术领域

本发明涉及将卷装的编织袋筒料制成编织袋的技术，具体为一种编织袋纬向搓口方法及应用该方法的编织袋搓口装置，所述编织袋纬向搓口方法应用两根截面为矩形的长条状搓块在需要搓开口的编织袋口部附近挤压握持住编织袋，编织袋口的边沿的与搓块的长度方向平行，两个搓块沿其长度方向相对移动将编织袋粘结的口沿编织袋的纬向搓开；所述编织袋搓口装置采用所述编织袋纬向搓口方法搓开编织袋的口，编织袋搓口装置包括机架、搓动驱动部件、搓动导向部件、上搓口部件、下搓口部件、压紧驱动部件及压紧导向部件，在编织袋制备装置中应用发明方法及装置制作编织袋能确保将熔融粘合的编织袋口搓开，便于后期包装设备取用编织袋的自动开口。

背景技术

编织袋制袋设备是比较成熟的设备，但是由于编织袋的切割普遍采用热切割，造成切割后的编织袋在其开口端会有不同程度的粘结，不利于用编织袋进行包装物料时自动打开编织袋口，因此，一般需要在制袋过程中或在使用编织袋包装物料前由人工将粘结的袋口打开，应用不方便。现有的热切编织袋搓口方案基本为经向搓口，即沿编织袋的经向利用搓口装置将其搓开，但是在编织袋口粘连较严重时，由于经向搓口时编织袋粘连的口可以随搓口装置的搓口部件移动，导致无法搓开。

鉴于以上情况，本发明设计一种编织袋纬向搓口方法及应用该方法的编织袋搓口装置，利用纬向搓口装置将热切后的编织袋口搓开，确保热切口不粘连、不脱边。

发明内容

对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是一种编织袋纬向搓口方法及应用该方法的编织袋搓口装置。

本发明解决所述一种编织袋纬向搓口方法的解决方案是：设计一种编织袋纬向搓口方法，其特征在于应用两根截面为矩形的长条状搓块在需要搓开口的编织袋口部附近挤压握持住编织袋，编织袋口的边沿的与搓块的长度方向平行，利用两个搓块沿其长度方向的相对移动将编织袋粘连的口沿编织袋的纬向搓开。

本发明解决所述编织袋搓口装置的解决方案是：设计一种编织袋搓口装置，其利用所述一种编织袋纬向搓口方法搓开编织袋热切的切口，其包括机架、搓动驱动部件、搓动导向部件、上搓口部件、下搓口部件、压紧驱动部件及压紧导向部件，

所述机架为框架结构部件；所述搓动驱动部件安装在机架上；

所述搓动导向部件的固定部件水平安装在机架的上部，搓动导向部件的活动部件活动装配在搓动导向部件的固定部件上，搓动驱动部件的活动部分连接至搓动导向部件的活动部件上；

所述上搓口部件包括上搓块垫及上搓块，上搓块垫为水平安装在搓动导向部件的活动部件上的长条状部件，上搓块为安装在上搓块垫上的、截面为矩形的长条状部件，所述上搓块垫用于安装上搓块的面朝向下方；

所述压紧驱动部件安装在机架上；

所述压紧导向部件的固定部件轴线铅锤方向安装在机架上，压紧导向部件的活动部件活动装配在压紧导向部件的固定部件上，

所述下搓口部件包括下搓块垫及下搓块，下搓块垫为截面为矩形的长条状部件，上搓块垫的长度与下搓块垫的长度相当，且平行上下布置，下搓块为水平安装在下搓口垫上的、截面为矩形的长条状部件，下搓块垫用于安装下搓块的面朝向上方，下搓块的长度与上搓块的长度相当；

所述压紧导向部件的活动部件连接至下搓块垫上，压紧驱动部件驱动下搓块与上搓块压紧接触。

籍由以上机构，编织袋搓口过程具体为:编织袋被输送至需要切口的位置到达上搓块与下搓块之间的位置，在上搓块及下搓块之间通过，编织袋的运动方向与下搓块长度方向垂直，压紧驱动部件驱动下搓块与上搓块压紧握持住编织袋，搓动驱动部件驱动上搓块相对于下搓块在沿下搓块的长度方向相对移动，移动过程中将编织袋切口沿编织袋的纬向搓开，之后，搓动驱动部件驱动上搓块复位，压紧驱动部件驱动下搓块复位，搓开口后的编织袋继续移动，其位于上搓块及下搓块之间的袋口即被搓开。

在以编织袋为包装容器的包装机上应用本发明所述一种编织袋纬向搓口方法及应用该方法的编织袋搓口装置能制成开口不粘连的编织袋，包装机上的自动取袋装置可以用真空吸嘴将编织袋袋口吸开后用机械装置将编织袋口撑开。

附图说明

图1为本发明一种编织袋纬向搓口方法及应用该方法的编织袋搓口装置实施例1原理示意图。

图2为经向搓口原理示意图。

图3为本发明一种编织袋纬向搓口方法的实施例2及应用该方法的编织袋搓口装置实施例3的原理示意图。

图中：1.机架 10.编织袋 21.搓动气缸 22.搓动气缸连接件 220.搓动气缸活动连接件 3.压紧气缸 41.滑块 410.摆动臂 42.导轨 51.上搓块垫 52.上搓块 61.下搓块垫62.下搓块 71.下搓块垫安装板 72.压紧导向轴 73.压紧导向轴套 9.弹簧

具体实施方式

下面给出本发明一种编织袋纬向搓口方法及应用该方法的编织袋搓口装置的具体实施例，实施例仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明权利要求的限制，本发明未述及之处适用于现有技术。

本发明所述一种编织袋纬向搓口方法的实施例1：

两根截面为矩形的长条状搓块上下对齐间隔一段距离布置，待搓开的编织袋口的边沿部分与搓块的长度方向平行位于两根搓块之间，下部的搓块向上移动将编织袋口附近的编织袋压至上部搓块上，上、下搓块挤压住编织袋口部附近的编织袋，上搓块沿搓块长度方向移动，编织袋的上层随上搓块移动，编织袋的下层随下搓块移动，将编织袋口搓开，上搓块复位至与下搓块对齐的初始位置，下搓块向下移动至远离上搓块的初始位置，完成一次编织袋口搓开操作。

本发明所述一种编织袋纬向搓口方法的实施例2：

两根水平的、截面为矩形的长条状搓块上下间隔一段距离、在与搓块长度方向垂直的方向对齐布置，待搓开的编织袋口的边沿部分与搓块的长度方向平行位于两根搓块之间，上部的搓块在两根搓块所在平面内沿弧线向切入下部搓块的方向、向下部搓块平移靠近，直至编织袋口附近的编织袋被上部搓块压至下部搓块上，上搓块继续平移，下部搓块被上部搓块向下压、同时被下部搓块下部的弹簧向上顶，使下部搓块沿与两搓块接触面垂直的方向、向远离上部搓块的方向退，在上部搓块继续平移的过程中将编织袋口搓开，上搓块沿弧线向远离下搓块的方向平移复位其初始位置，完成一次编织袋口搓开操作。

本发明所述编织袋搓口装置的实施例1(参见图1)：

所述一种编织袋搓口装置包括机架1、搓动气缸21、压紧气缸3、搓动气缸连接件22、滑块41、导轨42、上搓块垫51、上搓块52、下搓块垫61、下搓块62、下搓块垫安装板71、压紧导向轴72、压紧导向轴套；

所述机架1为框架结构部件；所述搓动气缸21作为搓动驱动部件(不排除采用电机、丝杠、螺母机构等作为搓动驱动部件)，所述滑块41、导轨42作为搓动导向部件(不排除采用光轴、轴套等作为搓动导向部件)，导轨42作为搓动导向部件的固定部件，滑块41作为搓动导向部件的活动部件，所述上搓块垫51、上搓块52作为上搓口部件，所述下搓块垫61及下搓块62作为下搓口部件，所述压紧气缸3作为压紧驱动部件(不排除采用电机、丝杠、螺母机构等作为压紧驱动部件)，所述压紧导向轴72、压紧导向轴套73作为压紧导向部件(不排除采用导轨、滑块等作为压紧导向部件)；

所述搓动气缸21水平安装在机架1上，所述导轨42水平安装在机架1的上部，所述滑块41套装在导轨42上并能沿导轨42往复移动，所述上搓块垫51为水平安装在滑块41上的、截面为矩形的长条状部件，所述上搓块52是安装在上搓块垫51上的磨刀石，上搓块垫51用于安装上搓块52的面朝向下方，搓动气缸21的气缸杆通过搓动气缸连接件22连接至滑块41上，搓动气缸21驱动滑块41沿导轨42往复移动；

所述压紧气缸3的气缸杆向上、铅锤方向安装在机架1上与上搓块垫51中间位置相对应的位置，压紧导向轴套73轴线铅锤方向安装在机架1上，压紧气缸3及压紧导向轴套73的连线与上搓块垫51长度方向平行，压紧导向轴72穿过压紧导向轴套73并能在其内滑动，压紧气缸3的气缸杆、压紧导向轴72的一端均连接至下搓块垫安装板71上(不排除直接将压紧气缸3的气缸杆、压紧导向轴72的一端均直接连接至下搓块垫上)，下搓块垫61为安装在下搓块垫安装板71上的、水平放置的、截面为矩形的长条状，下搓块垫61的长度与上搓块垫51的长度相当，下搓块62为安装在下搓块垫61上的磨刀石，下搓块62的长度与上搓块52的长度相当，下搓块垫61安装下搓块62的面向上，下搓块62向上的面与上搓块52向下的面正对，压紧气缸3驱动下搓块垫61带动下搓块62上下运动并能与上搓块52接触。

籍由以上机构，编织袋搓口的过程具体为:在由上搓块及下搓块组成的搓口位置的水平两侧(编织袋进入及离开切口方向)均有输送辊握持并输送编织袋，从编织袋筒料上退绕下来的编织袋被输送辊输送至切口到达上搓块52与下搓块62之间的位置，在上搓口及下搓口之间通过，编织袋的运动方向与上搓块(或下搓块)垂直，压紧气缸3驱动下搓块62向上运动至与上搓块52握持住编织袋，搓动气缸21动作驱动上搓块52相对于下搓块62在沿上搓块52的长度方向相对移动，移动过程中将编织袋切口沿编织袋的纬向搓开，之后，搓动气缸21驱动上搓块52相对于下搓块62在沿上搓块52的长度方向移动至上下对齐的位置，压紧气缸3驱动下搓块向下运动复位。

现有的编织袋搓口技术均沿经向搓口，由于沿经向搓口时，编织袋开口的粘连能靠其自身随搓块沿经向移动，造成粘连严重时编织袋开口部分的粘连搓不开，如图2所示，假设图中上搓块向左运动搓口，编织袋10的上层随上搓块52向左移动，但是粘连的编织袋切口却可以随上搓块向左移动的同时弯曲移动，使编织袋下层右侧的部分向左移动后变为上层，由于端部不能定位，造成无法搓开，本发明搓口装置沿纬向将热切的编织袋搓开，由于在搓口过程中上下两层编织袋随上搓块52及下搓块62移动时无法靠自身移动保持粘连，只能被强行搓开，能保证将其粘结的口搓开。

本发明所述应用该方法的编织袋搓口装置的实施例2：

本实施例与实施例1的不同在于：实施例1中上搓块52及下搓块62之间的压力靠调节给气缸供气的气压调节，为了降低调节需求，压紧气缸3的气缸杆与下搓块垫安装板71之间活动链接，并在压紧气缸3的气缸杆与下搓块垫安装板71之间安装弹簧9，当压紧气缸3驱动下搓块向上运动至最高点时，依靠弹簧9的压缩提供上搓块与下搓块之间的压力，因此，弹簧9也属于压紧驱动部件的范畴。也可以在导轨42与机架之间设置弹簧达到该目的。

上搓块垫51及下搓块垫61截面为“凹”字形，上搓块52及下搓块62镶嵌在上搓块垫51及下搓块垫61的凹槽内，安装更稳定。

上搓块52及下搓块62用聚氨酯材料制作，同时不排除用其它材料制作，只要材料与编织袋之间的摩擦系数大于两层编织袋之间的摩擦系数即可。

所述两个实施例中均采用了上搓块沿搓动方向运动，下搓块沿垂直于搓动方向运动压紧的方案，但是也不排除采用下搓块沿搓动方向运动、上搓块沿垂直于搓动方向运动压紧的方案以及上搓块(或下搓块)既沿搓动方向运动，又沿垂直于搓动方向运动压紧的方案，甚至上搓块及下搓块均既沿搓动方向运动，又沿垂直于搓动方向运动压紧的方案，无论哪种方案，均为达到上、下搓块将编织袋握持并沿编织袋纬向移动的目的。

本发明所述应用该方法的编织袋搓口装置的实施例3(参见图3)：

本实施例编织袋搓口装置包括机架1、搓动气缸21、搓动气缸活动连接件220、摆动臂410、上搓块垫51、上搓块52、下搓块垫61、下搓块62、压紧导向轴72、压紧导向轴套73及弹簧9；

所述机架1为框架结构部件；所述搓动气缸21同时作为搓动驱动部件及压紧驱动部件(不排除采用电机、丝杠、螺母机构等输出为直线位移的机构，或电机、减速机输出转动的机构)，所述摆动臂410作为搓动导向部件的活动部件，将摆动臂410铰接至机架1上的转动轴作为搓动导向部件的固定部件，所述上搓块垫51、上搓块52作为上搓口部件，所述下搓块垫61及下搓块62作为下搓口部件，所述压紧导向轴72、压紧导向轴套73作为压紧导向部件(不排除采用导轨、滑块等作为压紧导向部件)，所述弹簧9为压紧驱动部件；

所述搓动气缸21水平安装在机架1上，所述摆动臂410为铰接安装在机架上的两根杆状部件，所述上搓块垫51铰接在两根摆动臂410的摆动端，上搓块垫51、两根摆动臂410以及机架构成四连杆结构，搓动气缸21的气缸杆通过搓动气缸活动连接件220连接至一根摆动臂410上，搓动气缸21驱动摆动臂410带动上搓块垫51摆动，上搓块52安装在上搓块垫51上；

三个(至少两个)压紧导向轴套73轴线铅锤方向安装在机架1上，压紧导向轴套73的连线与上搓块垫51长度方向平行，压紧导向轴72穿过压紧导向轴套73并能在其内滑动，压紧导向轴72向上的一端连接至下搓块垫61上，下搓块62为安装在下搓块垫61上的磨刀石，下搓块62的长度与上搓块52的长度相当，下搓块垫61安装下搓块62的面向上，当搓动气缸21的气缸杆缩回时，下搓块62向上的面与上搓块52向下的面正对，在压紧导向轴72上位于下搓块垫61与机架之间套装弹簧9，当搓动气缸驱动上搓块52压紧至下搓块62上时，依靠弹簧9的压缩提供上搓块与下搓块之间的压力。

籍由以上机构，本实施例编织袋搓口的过程具体为:搓动气缸21的气缸杆伸出，驱动上搓块52向图中右上方摆动离开下搓块的顶面，下搓块靠弹簧9的弹力升高一定的高度，需要搓开口的编织袋进入上搓块及下搓块之间，搓动气缸21的气缸杆缩回，驱动上搓块52向图中位置摆动，在上搓块摆动至图3中其位置之前即与下搓块62的顶面接触，在上搓块与下搓块接触之后，上搓块继续摆动，并通过压缩弹簧9对编织袋施加一定的压力，同时上搓块在摆动过程中与下搓块在其长度方向(沿编织袋的纬向)有一定的位移，利用压住编织袋后的这一段上搓块与下搓开之间的相对位移将编织袋口搓开，之后，搓动气缸21驱动上搓块52向图3中右上方摆动离开下搓块的顶面，等待下一次搓口，本实施例压紧及搓开用了一个执行部件，结构更简单。

本发明不限于上文讨论的实施例，本领域技术人员可根据本发明推理出其它变体形式，这些变体形式也属于本发明的主题。

Claims (2)

1.一种编织袋纬向搓口方法，其特征在于应用两根截面为矩形的长条状搓块在需要搓开口的编织袋口部附近挤压握持住编织袋，编织袋口的边沿的与搓块的长度方向平行，利用两个搓块沿其长度方向的相对移动将编织袋粘连的口沿编织袋的纬向搓开。

2.一种编织袋搓口装置，其特征在于其利用权利要求1所述的一种编织袋纬向搓口方法搓开编织袋热切的切口，其包括机架、搓动驱动部件、搓动导向部件、上搓口部件、下搓口部件、压紧驱动部件及压紧导向部件，

所述机架为框架结构部件；所述搓动驱动部件安装在机架上；

所述搓动导向部件的固定部件水平安装在机架的上部，搓动导向部件的活动部件活动装配在搓动导向部件的固定部件上，搓动驱动部件的活动部分连接至搓动导向部件的活动部件上；

所述上搓口部件包括上搓块垫及上搓块，上搓块垫为水平安装在搓动导向部件的活动部件上的长条状部件，上搓块为安装在上搓块垫上的、截面为矩形的长条状部件，所述上搓块垫用于安装上搓块的面朝向下方；

所述压紧驱动部件安装在机架上；

所述压紧导向部件的固定部件轴线铅锤方向安装在机架上，压紧导向部件的活动部件活动装配在压紧导向部件的固定部件上，

所述下搓口部件包括下搓块垫及下搓块，下搓块垫为截面为矩形的长条状部件，上搓块垫的长度与下搓块垫的长度相当，且平行上下布置，下搓块为水平安装在下搓口垫上的、截面为矩形的长条状部件，下搓块垫用于安装下搓块的面朝向上方，下搓块的长度与上搓块的长度相当；

所述压紧导向部件的活动部件连接至下搓块垫上，压紧驱动部件驱动下搓块与上搓块压紧接触。