CN106272098A - 一种模具连续喷砂设备 - Google Patents

一种模具连续喷砂设备 Download PDF

Info

Publication number
CN106272098A
CN106272098A CN201610761745.9A CN201610761745A CN106272098A CN 106272098 A CN106272098 A CN 106272098A CN 201610761745 A CN201610761745 A CN 201610761745A CN 106272098 A CN106272098 A CN 106272098A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workbench
sandblasting
mould
casing
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610761745.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄俊辉
高小平
姚海粟
赵志铎
倪付峰
乔丽
管学来
邹军
周永清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laian Kelaixing Industrial Co Ltd
Original Assignee
Laian Kelaixing Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laian Kelaixing Industrial Co Ltd filed Critical Laian Kelaixing Industrial Co Ltd
Priority to CN201610761745.9A priority Critical patent/CN106272098A/zh
Publication of CN106272098A publication Critical patent/CN106272098A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/04—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明提出了一种模具连续喷砂设备，包括第一工作台、第二工作台、第一箱体、第二箱体、第一喷砂机构、第二喷砂机构、翻转机构，第一工作台设置在第一箱体内且第一工作台两端分别贯穿第一箱体的侧壁；第二工作台设置在第二箱体内且第二工作台两端分别贯穿第二箱体的侧壁；第一喷砂机构包括多个第一喷砂组件，沿着第一传送辊组传送方向，多个第一喷砂组件间隔安装在第一喷砂室内部顶端；第二喷砂机构包括多个第二喷砂组件，多个第二喷砂组件间隔安装在第二喷砂室内部顶端；翻转机构设置在第一工作台与第二工作台之间。本发明通过第一传送辊组、第二传送辊组、第一喷砂机构、第二喷砂机构、翻转机构的相互配合，实现对模具的连续喷砂。

Description

一种模具连续喷砂设备
技术领域
本发明涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种模具连续喷砂设备。
背景技术
喷砂机是一种能使磨料借助压缩空气动力，喷射到模具表面的一种机械设备。磨料被高速喷射到需被处理模具表面进行冲击研磨，使模具表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对模具表面的冲击和切削作用，模具的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使模具表面的机械性能得到改善，因此提高了模具的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有模具砂机为人工式喷砂，人拿着喷砂枪在喷砂舱对轮胎模具进行手动喷砂，手动喷砂处理不均匀，对模具棱边、棱角损伤较大，劳动强度高，生产效率低，并会对工人的身体健康产生危害。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种模具连续喷砂设备。
本发明提出的一种模具连续喷砂设备，包括第一工作台、第二工作台、第一箱体、第二箱体、第一喷砂机构、第二喷砂机构、翻转机构，其中：
第一工作台设置在第一箱体内且第一工作台两端分别贯穿第一箱体的侧壁，第一工作台的进料端与出料端之间布置有用于传送待加工模具的第一传送辊组，第一工作台将第一箱体内部分隔成第一喷砂室和第一回收室；第二工作台设置在第二箱体内且第二工作台两端分别贯穿第二箱体的侧壁，第二工作台的进料端与出料端之间布置有用于传送待加工模具的第二传送辊组，第二工作台将第二箱体内部分隔成第二喷砂室和第二回收室，第一工作台、第二工作台并排布置且第一传动辊组与第二传送辊组的传送方向一致；
第一喷砂机构包括多个第一喷砂组件，沿着第一传送辊组传送方向，多个第一喷砂组件间隔安装在第一喷砂室内部顶端；
第二喷砂机构包括多个第二喷砂组件，沿着第二第二传送辊组的传送方向，多个第二喷砂组件间隔安装在第二喷砂室内部顶端；
翻转机构设置在第一工作台与第二工作台之间，翻转机构包括翻转板和驱动机构，翻转板一端与第二工作台铰接，翻转板另一端与驱动机构连接并由驱动机构带动转动。
优选的，各第一喷砂组件分别包括第一喷砂箱，第一喷砂箱设有第一储砂腔，第一喷砂箱靠近第一工作台一侧分布有第一喷砂头，各第一喷砂头的进口均与第一储砂腔连通。
优选的，沿着第一传送辊组的传送方向，各第一喷砂箱上的第一喷砂头的数量逐渐减小。
优选的，各第二喷砂组件分别包括第二喷砂箱，第二喷砂箱设有第二储砂腔，第二喷砂箱靠近第二工作台一侧分布有第二喷砂头，各第二喷砂头的进口均与第二储砂腔连通。
优选的，沿着第二传送辊组的传送方向，各第二喷砂箱上的第二喷砂头的数量逐渐减小。
优选的，第一喷砂机构还包括第一储砂箱，各第一喷砂箱的第一储砂腔分别通过第一导砂管与第一储砂箱连通。
优选的，第二喷砂机构还包括第二储砂箱，各第二喷砂箱的第二储砂腔分别通过第二导砂管与第二储砂箱连通。
本发明中，通过第一传送辊组、第二传送辊组传送待加工的模具，第一喷砂机构设置在第一箱体内、第二喷砂机构设置在第二箱体内，防止在喷砂时，磨料四处飞扬，模具在第一箱体内时，第一喷砂机构对其进行喷砂，当模具移动至翻转板位置时，驱动机构驱动翻转板翻转，带动模具翻面，翻面之后的模具其未喷砂的一面朝上，当模具移动至第二箱体内时，通过第二喷砂机构对其未喷砂的一面进行喷砂。本发明通过第一传送辊组、第二传送辊组、第一喷砂机构、第二喷砂机构、翻转机构的相互配合，实现对模具的连续喷砂，并且能够对模具进行全面喷砂，喷砂均匀彻底，喷砂质量好，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具连续喷砂设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种模具连续喷砂设备，包括第一工作台1、第二工作台2、第一箱体3、第二箱体4、第一喷砂机构、第二喷砂机构、翻转机构，其中：
第一工作台1设置在第一箱体3内且第一工作台1两端分别贯穿第一箱体3的侧壁，第一工作台1的进料端与出料端之间布置有用于传送待加工模具的第一传送辊组5，第一工作台1将第一箱体3内部分隔成第一喷砂室7和第一回收室8。第二工作台2设置在第二箱体4内且第二工作台2两端分别贯穿第二箱体4的侧壁，第二工作台2的进料端与出料端之间布置有用于传送待加工模具的第二传送辊组6，第二工作台2将第二箱体4内部分隔成第二喷砂室9和第二回收室10。第一工作台1、第二工作台2并排布置且第一传动辊组与第二传送辊组6的传送方向一致。
第一喷砂机构包括多个第一喷砂组件、第一储砂箱19，沿着第一传送辊组5传送方向，多个第一喷砂组件间隔安装在第一喷砂室7内部顶端。各第一喷砂组件分别包括第一喷砂箱13，第一喷砂箱13设有第一储砂腔14，第一喷砂箱13靠近第一工作台1一侧分布有第一喷砂头15，各第一喷砂头15的进口均与第一储砂腔14连通，各第一喷砂箱13的第一储砂腔14分别通过第一导砂管21与第一储砂箱19连通。沿着第一传送辊组5的传送方向，各第一喷砂箱13上的第一喷砂头15的数量逐渐减小。
第二喷砂机构包括多个第二喷砂组件、第二储砂箱20，沿着第二第二传送辊组6的传送方向，多个第二喷砂组件间隔安装在第二喷砂室9内部顶端。各第二喷砂组件分别包括第二喷砂箱16，第二喷砂箱16设有第二储砂腔17，第二喷砂箱16靠近第二工作台2一侧分布有第二喷砂头18，各第二喷砂头18的进口均与第二储砂腔17连通，各第二喷砂箱16的第二储砂腔17分别通过第二导砂管22与第二储砂箱20连通。沿着第二传送辊组6的传送方向，各第二喷砂箱16上的第二喷砂头18的数量逐渐减小。
翻转机构设置在第一工作台1与第二工作台2之间，翻转机构包括翻转板11和驱动机构12，翻转板11一端与第二工作台2铰接，翻转板11另一端与驱动机构12连接并由驱动机构12带动转动。
本发明提出的一种模具连续喷砂设备，通过第一传送辊组5、第二传送辊组6传送待加工的模具，第一喷砂机构设置在第一箱体3内、第二喷砂机构设置在第二箱体4内，防止在喷砂时，磨料四处飞扬，模具在第一箱体3内时，第一喷砂机构对其进行喷砂，当模具移动至翻转板11位置时，驱动机构12驱动翻转板11翻转，带动模具翻面，翻面之后的模具其未喷砂的一面朝上，当模具移动至第二箱体4内时，通过第二喷砂机构对其未喷砂的一面进行喷砂。本发明通过第一传送辊组5、第二传送辊组6、第一喷砂机构、第二喷砂机构、翻转机构的相互配合，实现对模具的连续喷砂，并且能够对模具进行全面喷砂，喷砂均匀彻底，喷砂质量好，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具连续喷砂设备，其特征在于，包括第一工作台(1)、第二工作台(2)、第一箱体(3)、第二箱体(4)、第一喷砂机构、第二喷砂机构、翻转机构，其中：
第一工作台(1)设置在第一箱体(3)内且第一工作台(1)两端分别贯穿第一箱体(3)的侧壁，第一工作台(1)的进料端与出料端之间布置有用于传送待加工模具的第一传送辊组(5)，第一工作台(1)将第一箱体(3)内部分隔成第一喷砂室(7)和第一回收室(8)；第二工作台(2)设置在第二箱体(4)内且第二工作台(2)两端分别贯穿第二箱体(4)的侧壁，第二工作台(2)的进料端与出料端之间布置有用于传送待加工模具的第二传送辊组(6)，第二工作台(2)将第二箱体(4)内部分隔成第二喷砂室(9)和第二回收室(10)，第一工作台(1)、第二工作台(2)并排布置且第一传动辊组与第二传送辊组(6)的传送方向一致；
第一喷砂机构包括多个第一喷砂组件，沿着第一传送辊组(5)传送方向，多个第一喷砂组件间隔安装在第一喷砂室(7)内部顶端；
第二喷砂机构包括多个第二喷砂组件，沿着第二第二传送辊组(6)的传送方向，多个第二喷砂组件间隔安装在第二喷砂室(9)内部顶端；
翻转机构设置在第一工作台(1)与第二工作台(2)之间，翻转机构包括翻转板(11)和驱动机构(12)，翻转板(11)一端与第二工作台(2)铰接，翻转板(11)另一端与驱动机构(12)连接并由驱动机构(12)带动转动。
2.根据权利要求1所述的模具连续喷砂设备，其特征在于，各第一喷砂组件分别包括第一喷砂箱(13)，第一喷砂箱(13)设有第一储砂腔(14)，第一喷砂箱(13)靠近第一工作台(1)一侧分布有第一喷砂头(15)，各第一喷砂头(15)的进口均与第一储砂腔(14)连通。
3.根据权利要求2所述的模具连续喷砂设备，其特征在于，沿着第一传送辊组(5)的传送方向，各第一喷砂箱(13)上的第一喷砂头(15)的数量逐渐减小。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的模具连续喷砂设备，其特征在于，各第二喷砂组件分别包括第二喷砂箱(16)，第二喷砂箱(16)设有第二储砂腔(17)，第二喷砂箱(16)靠近第二工作台(2)一侧分布有第二喷砂头(18)，各第二喷砂头(18)的进口均与第二储砂腔(17)连通。
5.根据权利要求4所述的模具连续喷砂设备，其特征在于，沿着第二传送辊组(6)的传送方向，各第二喷砂箱(16)上的第二喷砂头(18)的数量逐渐减小。
6.根据权利要求2或3所述的模具连续喷砂设备，其特征在于，第一喷砂机构还包括第一储砂箱(19)，各第一喷砂箱(13)的第一储砂腔(14)分别通过第一导砂管(21)与第一储砂箱(19)连通。
7.根据权利要求4所述的模具连续喷砂设备，其特征在于，第二喷砂机构还包括第二储砂箱(20)，各第二喷砂箱(16)的第二储砂腔(17)分别通过第二导砂管(22)与第二储砂箱(20)连通。
CN201610761745.9A 2016-08-30 2016-08-30 一种模具连续喷砂设备 Pending CN106272098A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610761745.9A CN106272098A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种模具连续喷砂设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610761745.9A CN106272098A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种模具连续喷砂设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106272098A true CN106272098A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57675548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610761745.9A Pending CN106272098A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种模具连续喷砂设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106272098A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107877398A (zh) * 2017-11-13 2018-04-06 安徽江淮车轮有限公司 一种高效汽车轮毂加工喷砂设备
CN110682220A (zh) * 2019-10-17 2020-01-14 杨永清 一种艺术玻璃酸腐刻的双面喷砂装置
CN111300280A (zh) * 2018-12-11 2020-06-19 湖南省中南桥梁安装工程有限公司 滚筒式抛丸机
CN113927488A (zh) * 2021-09-24 2022-01-14 深圳市普盛旺科技有限公司 电池铝壳表面处理方法
CN115502900A (zh) * 2022-10-18 2022-12-23 青岛深特机械有限公司 一种健身房配重片的生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5360486A (en) * 1993-08-06 1994-11-01 Blast Cleaning Products Ltd. Blast cleaning apparatus and method with laterally moving conveyor
CN201023213Y (zh) * 2006-05-15 2008-02-20 东莞市东城百通五金机械厂 输送式自动喷砂机
CN203019237U (zh) * 2012-12-25 2013-06-26 江苏英达机械有限公司 一种新型机械回收式喷砂房
CN204686672U (zh) * 2015-05-15 2015-10-07 重庆大安重型钢结构工程有限公司 一种能自动翻转钢板的抛丸装置
CN104959918A (zh) * 2015-06-17 2015-10-07 浙江荣城涂装机械有限公司 钢材抛丸及翻转喷涂一体机
CN204913635U (zh) * 2015-08-07 2015-12-30 自贡硬质合金有限责任公司 硬质合金刀片双面自动喷砂装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5360486A (en) * 1993-08-06 1994-11-01 Blast Cleaning Products Ltd. Blast cleaning apparatus and method with laterally moving conveyor
CN201023213Y (zh) * 2006-05-15 2008-02-20 东莞市东城百通五金机械厂 输送式自动喷砂机
CN203019237U (zh) * 2012-12-25 2013-06-26 江苏英达机械有限公司 一种新型机械回收式喷砂房
CN204686672U (zh) * 2015-05-15 2015-10-07 重庆大安重型钢结构工程有限公司 一种能自动翻转钢板的抛丸装置
CN104959918A (zh) * 2015-06-17 2015-10-07 浙江荣城涂装机械有限公司 钢材抛丸及翻转喷涂一体机
CN204913635U (zh) * 2015-08-07 2015-12-30 自贡硬质合金有限责任公司 硬质合金刀片双面自动喷砂装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国家林业局: "《中国林业年鉴2009》", 31 December 2009 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107877398A (zh) * 2017-11-13 2018-04-06 安徽江淮车轮有限公司 一种高效汽车轮毂加工喷砂设备
CN111300280A (zh) * 2018-12-11 2020-06-19 湖南省中南桥梁安装工程有限公司 滚筒式抛丸机
CN110682220A (zh) * 2019-10-17 2020-01-14 杨永清 一种艺术玻璃酸腐刻的双面喷砂装置
CN110682220B (zh) * 2019-10-17 2021-08-27 唐山哈船科技有限公司 一种艺术玻璃酸腐刻的双面喷砂装置
CN113927488A (zh) * 2021-09-24 2022-01-14 深圳市普盛旺科技有限公司 电池铝壳表面处理方法
CN115502900A (zh) * 2022-10-18 2022-12-23 青岛深特机械有限公司 一种健身房配重片的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106272098A (zh) 一种模具连续喷砂设备
CN209986793U (zh) 一种机械加工用金属工件喷砂装置
CN109465919A (zh) 一种环保型新型板材加工装置
CN206464998U (zh) 一种输送喷砂机
CN109531338B (zh) 玻璃吹压生产装置
CN108393809A (zh) 一种模具连续喷砂设备
CN209125638U (zh) 一种模具表面喷砂用循环装置
CN118061440B (zh) 包胶哑铃自动生产工艺
CN211103495U (zh) 一种带有角度可调式喷嘴组件的自动喷砂机
CN213647201U (zh) 一种多工位转盘液体喷砂机
CN106078532A (zh) 喷砂机
CN215394659U (zh) 一种利于环形保护的模具抛丸自动喷砂机
CN207788672U (zh) 无冶具喷砂设备
CN104618538B (zh) 一种手机后盖的后处理工艺
CN205363612U (zh) 一种新型湿式喷砂设备
CN101927458B (zh) 一种风机叶片表面处理方法
CN106140540A (zh) 一种全自动智能喷漆机器人设备
CN108527746A (zh) 汽车仪表板表面的喷塑装置
CN108857918A (zh) 一种低变形量的汽油机增压涡轮的自动喷砂装置及工艺
CN210998217U (zh) 一种喷砂均匀的喷砂机
CN206383055U (zh) 一种喷砂加工生产用快速风干摆料架
CN206122018U (zh) 一种全自动智能喷漆机器人设备
CN207629860U (zh) 一种喷砂房
CN113103155A (zh) 一种铝型材表面处理工艺
CN106423374A (zh) 一种水利电力工程机械用破碎机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104