CN106271534B - 快卸螺旋锁扣铆接工装 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
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Abstract

本发明公开了一种快卸螺旋锁扣铆接工装,包括:支撑部和铆接工具,支撑部包括底座,底座上设置高度可调的垫板,用于支撑箱板;底座上还设置有可移动的螺杆,螺杆上安装高度可调的压板;螺杆和垫板之间还设置有高度可调的垫块,垫块的顶部开设有横截面为倒凹字形的凹槽,垫块的尺寸与快卸螺旋锁扣的锁帽尺寸相匹配;压板靠近垫块的一端开设有U形开口;铆接工具包括加长杆和与其可拆卸连接的铆接冲头,铆接冲头顶部开设内凹槽,外沿倒角设置,顶部内凹槽套设在锁钉上,依靠外力通过倒角作用,实现铆接的翻边操作。本发明压接牢固、实用性强,利用该工装按压替代人工按压,可节省人力、节省工时,同时提高铆接合格率。

Description

快卸螺旋锁扣铆接工装
技术领域
[0001]本发明属于机舱内设备类广品使用工装技术领域,涉及一种快卸螺旋锁扣铆接工 装,用于实现薄板、机箱上快卸螺旋锁扣的高质量铆接。 ~
背景技术
[0002]卸螺旋锁扣常用于机舱内设备类产品在设备托架的安装及紧固。产品可翻铆在面 板上,不易脱落和丢失。快卸螺旋锁扣结构如图1所示,图1中01为锁钉,02为外壳体,03为弹 簧,04为锁帽。锁扣铆接时需要先按压螺帽,压实弹簧,再对外壳体边进行翻铆,翻铆角度根 据设计要求,通常为1〇〇°。
[0003]锁扣铆接时最少需要两人共同完成,一人负责按压锁扣,另一人负责铆接。由于锁 扣弹簧弹力大,人力按压导致的缺点如下:首先是耗费人力,一般按压人员按压3-4个锁扣 就要换人,否则因为耗尽力气,弹簧无法压接到位。其次,铆接一个锁扣至少需要两个工人 配合完成,浪费工时。再次,人力铆接锁扣导致锁扣铆接不牢固,锁扣翻边开裂等问题,铆接 合格率低。市面所售的快卸螺旋锁扣铆接工具只适合铆接薄板,不适合铆接箱体,不能直接 投入使用,因此有必要设计出一种铆接装置,使既能适用于铆接薄板又能适用于铆接箱体。
发明内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种压接牢固、实用性强的铆接工装,利用该工 装按压替代人工按压,可节省人力、节省工时,同时提高铆接合格率。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题,本发明提供一种快卸螺旋锁扣铆接工装,其包括:支撑部 和铆接工具,
[0008]支撑部包括底座1,底座1上设置高度可调的垫板8,用于支撑箱板;底座1上还设置 有可移动的螺杆5,螺杆5上安装高度可调的压板4;螺杆5和垫板8之间还设置有高度可调的 垫块3,垫块3的顶部开设有横截面为倒凹字形的凹槽,垫块3的尺寸与快卸螺旋锁扣的锁帽 尺寸相匹配;压板4靠近垫块3的一端开设有U形开口;
[0009] 铆接工具包括加长杆I3和与其可拆卸连接的铆接冲头,铆接冲头顶部开设内凹 槽,外沿倒角设置,顶部内凹槽套设在锁钉上,依靠外力通过倒角作用,实现铆接的翻边操 作;
[0010] 对快卸螺旋锁扣进行铆接时,将箱板放置在垫板8上,将锁帽放在垫块3的凹槽中, 通过压板4对锁帽进行压紧,然后组装好铆接工具,在压板4的U形开口处,铆接工具顶部内 凹槽套设在锁钉上,依靠外力通过倒角作用,实现铆接的翻边操作,然后进行铆接。
[0011] 其中,所述底座1上开倒T型槽,螺杆5底部为倒T型块,倒T型块的形状和尺寸分别 与倒T型槽的形状和尺寸相匹配,螺杆5底部装入底座1的倒T型槽内且能够沿着倒T型槽自 由移动。
[0012]其中,所述压板4一端开有螺纹孔,压板4通过螺纹孔旋装在螺杆5上,螺杆5顶部安 装螺母6以实现对压板4的固定,螺母6和压板4之间设置螺母弹垫7。
[0013] 其中,所述螺杆5和压杆4设置有两组。
[0014] 其中,所述螺杆5位于垫块3的一侧,垫块3的另一侧,在底座1上设置两块间隔布置 的垫板8。
[0015]其中,所述垫板8底部通过支柱9安装在底座1上,支柱1为可升降支柱。
[0016] 其中,所述底座1两侧安装把手2,便于移动工装。
[0017]其中,所述加长杆13顶部设置螺纹柱,铆接冲头底部设置螺纹孔,铆接冲头通过螺 纹连接旋套在加长杆13顶部的螺纹柱上。
[0018] 其中,所述铆接冲头有两种,两种铆接冲头直径不同。
[0019] 其中,两种所述铆接冲头的直径分别为9.5mm和8_。
[0020] (三)有益效果
[0021] 上述技术方案所提供的快卸螺旋锁扣铆接工装,压接牢固、实用性强,利用该工装 按压替代人工按压,可节省人力、节省工时,同时提高铆接合格率。
附图说明
[0022] 图1为现有技术中快卸螺旋锁扣示意图;
[0023] 图2为本发明实施例铆接工装装配图;
[0024] 图3为本发明实施例中垫块示意图;
[0025] 图4为本发明实施例中压板不意图;
[0026] 图5为本发明实施例中铆接工具示意图;
[0027]图6为本发明实施例中铆接工具组装示意图;
[0028]图7为本发明实施例中铆接工具轴向剖视图;
[0029]图8为本发明实施例中铆接箱体示意图。
具体实施方式
[0030]为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本发明的
具体实施方式作进一步详细描述。
[0031]如图2所示,本实施例快卸螺旋锁扣铆接工装包括底座1、把手2、垫块3、压板4、螺 杆5、螺母6、螺母弹垫7、垫板8、支柱9、螺钉1 〇。
[0032]其中,底座1上开倒T型槽,螺杆5底部为倒T型块,倒T型块的形状和尺寸分别与倒T 型槽的形状和尺寸相匹配,螺杆5底部装入底座1的倒T型槽内且能够沿着倒T型槽自由移 动;压板4一端开有螺纹孔,压板4通过螺纹孔旋装在螺杆5上,螺杆5顶部安装螺母6以实现 对压板4的固定,螺母6和压板4之间设置螺母弹垫7。
[0033]螺杆5和压杆4设置有两组。螺杆5与压板4能够沿着T型槽自由移动,便于将锁扣按 压牢固。
[0034]如图3所示,底座1上设置有两组高度可调的垫块3,垫块3的顶部开设有横截面为 倒凹字形的凹槽。根据快卸螺旋锁扣的锁帽尺寸,相应的设置垫块3的尺寸。按压锁扣时,将 锁帽放在垫块3的凹槽中,放置平稳,再通过压板4进行压紧。
[0035] 如图4所示,压板4另一端开设U形开□。U形开口长14mm,宽15mm,便于避让锁扣,使 按压牢固。U形开口宽度能够紧压箱板的同时,为翻铆提供操作空间。
[0036] 螺杆5位于垫块3的一侧,垫块3的另一侧,在底座1上设置两块间隔布置的垫板8, 便于将工件放置平整,支撑垫板8的支柱9为可升降支柱,可以根据工件的高度进行调节。 [0037] 底座1两侧安装把手2,便于移动工装。
[0038]与本实施例铆接工装相配合使用的锁扣铆接工具如图5所示。图5中,11、12为铆接 冲头,13为加长杆,加长杆13顶部设置螺纹柱,铆接冲头11、12底部设置螺纹孔,铆接冲头 11、12通过螺纹连接旋套在加长杆13顶部的螺纹柱上。铆接冲头11、12顶部开设内凹槽,夕卜 沿倒角设置,顶部内凹槽套设在锁钉上,依靠外力通过倒角作用,实现铆接的翻边操作。根 据铆接箱体留边的大小不同,设计两种直径不同的铆接冲头,其中铆接冲头11直径为 9 • 5mm,铆接冲头I2直径为8mm。在设计铆接工具时,充分考虑到了箱体的铆接,因此对铆接 工具进行了加长设计,如图6所不,当铆接箱体时即将加长杆13与铆接冲头旋紧使用。铆接 工具加工时应作淬火处理,以保证铆接头强度。如图7所示,铆接头角度为1〇〇。。
[0039]使用本实施例的铆接工装对快卸螺旋锁扣进行铆接时,如图8所示,将箱板放置在 垫板8上,将锁帽放在垫块3的凹槽中,放置平稳,再通过压板4对锁帽进行压紧,然后组装好 铆接工具,在压板4的U形开口处,铆接工具顶部内凹槽套设在锁钉上,依靠外力通过倒角作 用,实现铆接的翻边操作,然后进行铆接。
[0040]由以上技术方案可以看出,本发明压接牢固、实用性强,利用该工装按压替代人工 技压,可节省人力、节省工时,问时提局柳接合格率。
[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形 也应视为本发明的保护范围。 一

Claims (10)

1.一种快卸螺旋锁扣铆接工装,其特征在于,包括:支撑部和铆接工具, 支撑部包括底座(1),底座(1)上设置高度可调的垫板(8),用于支撑箱板;底座⑴上还 设置有可移动的螺杆(5),螺杆(5)上安装高度可调的压板(4);螺杆(5)和垫板(8)之间还设 置有高度可调的垫块(3),垫块⑶的顶部开设有横截面为倒凹字形的凹槽,垫块(3)的尺寸 与快卸螺旋锁扣的锁帽尺寸相匹配;压板(4)靠近垫块(3)的一端开设有ub开口; 铆接工具包括加长杆(13)和与其可拆卸连接的铆接冲头,铆接冲头顶部开设内凹槽, 外沿倒角设置; 对快卸螺旋锁扣进行铆接时,将箱板放置在垫板⑻上,将锁帽放在垫块⑶的凹槽中, 通过压板(4)对锁帽进行压紧,然后组装好铆接工具,在压板(4)的U形开口处,铆接工具顶 部内凹槽套设在锁钉上,依靠外力通过倒角作用,实现铆接的翻边操作,然后进行铆接。
2.如权利要求1所述的快卸螺旋锁扣铆接工装,其特征在于,所述底座(1)上开倒T型 槽,螺杆(5)底部为倒T型块,倒T型块的形状和尺寸分别与倒T型槽的形状和尺寸相匹配,螺 杆(5)底部装入底座(1)的倒T型槽内且能够沿着倒T型槽自由移动。
3. 如权利要求1所述的快卸螺旋锁扣铆接工装,其特征在于,所述压板(4) 一端开有螺 纹孔,压板⑷通过螺纹孔旋装在螺杆上,螺杆(5)顶部安装螺母⑹以实现对压板⑷的 固定,螺母⑹和压板⑷之间设置螺母弹垫⑺。
4. 如权利要求3所述的快卸螺旋锁扣铆接工装,其特征在于,所述螺杆(5)和压板(4)设 置有两组。
5. 如权利要求1所述的快卸螺旋锁扣铆接工装,其特征在于,所述螺杆(5)位于垫块(3) 的一侧,垫块⑶的另一侧,在底座⑴上设置两块间隔布置的垫板(8)。
6. 如权利要求5所述的快卸螺旋锁扣铆接工装,其特征在于,所述垫板(8)底部通过支 柱(9)安装在底座(1)上,支柱(9)为可升降支柱。
7. 如权利要求5所述的快卸螺旋锁扣铆接工装,其特征在于,所述底座(1)两侧安装把 手⑵,便于移动工装。
8. 如权利要求5所述的快卸螺旋锁扣铆接工装,其特征在于,所述加长杆(13)顶部设置 螺纹柱,铆接冲头底部设置螺纹孔,铆接冲头通过螺纹连接旋套在加长杆(13)顶部的螺纹 柱上。
9. 如权利要求8所述的快卸螺旋锁扣铆接工装,其特征在于,所述铆接冲头有两种,两 种铆接冲头直径不同。
10. 如权利要求8所述的快卸螺旋锁扣铆接工装,其特征在于,两种所述铆接冲头的直 径分别为9.5mm和8mm。
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