CN106271470A - 一种平衡轴齿轮的加工方法 - Google Patents

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蔡银海
戴广洲
高兴
汪强
王加诚
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    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
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Abstract

本发明涉及一种平衡轴齿轮的加工方法，它包括以下步骤：(a)将原料钢棒切割成多个钢段，置于1085～1115℃的条件下加热软化，随后放入模具中墩粗成型；(b)对墩粗后的钢段进行冲压形成中孔，(c)将形成中孔的钢段浸入水中进行降温，随后去除其表面的氧化皮；(d)对钢段进行精加工即可。这样一方面能够在其表面形成氧化皮，另一方面能够使得钢段内部进行金相反应，最终提高平衡轴齿轮的强度和韧性。

Description

一种平衡轴齿轮的加工方法
技术领域
本发明属于金属零部件的加工领域，具体涉及一种平衡轴齿轮的加工方法。
背景技术
平衡轴是发动机内一个装有偏心重块的轴，装配在曲轴附近。发动机工作时，平衡轴随曲轴同步旋转，利用偏心重块所产生的反向振动力，使发动机获得良好的平衡，降低发动机的振动。曲轴与平衡轴之间通过平衡轴主从动齿轮实现动力传递，平衡轴主动齿轮固连在曲轴上，平衡轴从动齿轮固连在平衡轴上。当平衡轴主动齿轮转速波动时，平衡轴从动齿轮在平衡轴偏心配重惯性力的作用下与平衡轴主动齿轮间会出现冲击载荷，从而产生出冲击振动和噪声。因此，平衡轴齿轮需要具有较高的强度和韧性。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种平衡轴齿轮的加工方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种平衡轴齿轮的加工方法，它包括以下步骤：
(a)将原料钢棒切割成多个钢段，置于1085～1115℃的条件下加热软化，随后放入模具中墩粗成型；
(b)对墩粗后的钢段进行冲压形成中孔，
(c)将形成中孔的钢段浸入水中进行降温，随后去除其表面的氧化皮；
(d)对钢段进行精加工即可。
优化地，所述步骤(a)中，将所述钢段置于1085～1115℃的条件下加热10～30分钟，随后放入模具中趁热墩粗成型。
进一步地，所述步骤(b)中，对墩粗后的钢段趁热冲压形成中孔。
进一步地，所述步骤(c)中，水为10～40℃的循环水。
优化地，步骤(a)中，对所述原料钢棒进行切割前，先分别采用金相显微镜、碳硫分析仪对原料钢棒进行检测。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明平衡轴齿轮的加工方法，通过在空气气氛中将原料钢段置于1085～1115℃的条件下加热软化，这样一方面能够在其表面形成氧化皮，另一方面能够使得钢段内部进行金相反应，最终提高平衡轴齿轮的强度和韧性。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种平衡轴齿轮的加工方法，它包括以下步骤：
(a)先分别采用金相显微镜、碳硫分析仪对45#号钢棒进行检测，判断其是否合格；将检测合格的原料钢棒(直径为40mm)切割成多个钢段(每个钢段的重量约为390g)，随后置于中频加热炉中在1085℃的条件下加热30分钟软化，随后放入模具中在160T的冲床作用下墩粗预成型，再在160T的冲床作用下锻压成型；
(b)对墩粗后的钢段置于冲孔模的定位圈中，在63T的冲床作用冲压形成中孔，
(c)将形成中孔的钢段浸入10℃的循环水中降温10分钟，随后用抛丸机去除其表面的氧化皮；
(d)对钢段进行精加工即可。
实施例2
本实施例提供一种平衡轴齿轮的加工方法，它包括以下步骤：
(a)先分别采用金相显微镜、碳硫分析仪对45#号钢棒进行检测，判断其是否合格；将检测合格的原料钢棒(直径为40mm)切割成多个钢段(每个钢段的重量约为390g)，随后置于中频加热炉中在1115℃的条件下加热10分钟软化，随后放入模具中在160T的冲床作用下墩粗预成型，再在160T的冲床作用下锻压成型；
(b)对墩粗后的钢段置于冲孔模的定位圈中，在63T的冲床作用冲压形成中孔，
(c)将形成中孔的钢段浸入40℃的循环水中降温30分钟，随后用抛丸机去除其表面的氧化皮；
(d)对钢段进行精加工即可。
实施例3
本实施例提供一种平衡轴齿轮的加工方法，它包括以下步骤：
(a)先分别采用金相显微镜、碳硫分析仪对45#号钢棒进行检测，判断其是否合格；将检测合格的原料钢棒(直径为40mm)切割成多个钢段(每个钢段的重量约为390g)，随后置于中频加热炉中在1100℃的条件下加热20分钟软化，随后放入模具中在160T的冲床作用下墩粗预成型，再在160T的冲床作用下锻压成型；
(b)对墩粗后的钢段置于冲孔模的定位圈中，在63T的冲床作用冲压形成中孔，
(c)将形成中孔的钢段浸入20℃的循环水中降温20分钟，随后用抛丸机去除其表面的氧化皮；
(d)对钢段进行精加工即可。
实施例4
本实施例提供一种平衡轴齿轮的加工方法，它包括以下步骤：
(a)先分别采用金相显微镜、碳硫分析仪对45#号钢棒进行检测，判断其是否合格；将检测合格的原料钢棒(直径为40mm)切割成多个钢段(每个钢段的重量约为390g)，随后置于中频加热炉中，在1090℃的条件下加热20分钟软化，随后放入模具中在160T的冲床作用下墩粗预成型，再在160T的冲床作用下锻压成型；
(b)对墩粗后的钢段置于冲孔模的定位圈中，在63T的冲床作用冲压形成中孔，
(c)将形成中孔的钢段浸入30℃的循环水中降温15分钟，随后用抛丸机去除其表面的氧化皮；
(d)对钢段进行精加工即可。
表1 实施例1至实施例4中平衡轴齿轮的性能测试
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
抗拉强度σb(Mpa) 600 650 680 640
屈服强度σb(Mpa) 360 400 450 380
断裂伸长率％ 18 20 25 20
断面收缩率％ 40 42 45 41
硬度HB 180 160 150 165
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平衡轴齿轮的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(a)将原料钢棒切割成多个钢段，置于1085～1115℃的条件下加热软化，随后放入模具中墩粗成型；
(b)对墩粗后的钢段进行冲压形成中孔，
(c)将形成中孔的钢段浸入水中进行降温，随后去除其表面的氧化皮；
(d)对钢段进行精加工即可。
2.根据权利要求1所述的平衡轴齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤(a)中，将所述钢段置于1085～1115℃的条件下加热10～30分钟，随后放入模具中趁热墩粗成型。
3.根据权利要求1或2所述的平衡轴齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤(b)中，对墩粗后的钢段趁热冲压形成中孔。
4.根据权利要求1或2所述的平衡轴齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤(c)中，水为10～40℃的循环水。
5.根据权利要求1所述的平衡轴齿轮的加工方法，其特征在于：步骤(a)中，对所述原料钢棒进行切割前，先分别采用金相显微镜、碳硫分析仪对原料钢棒进行检测。
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