CN106246671A - 一种用于相框生产的挤压设备 - Google Patents

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    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS, WEDGES, JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing

Abstract

本发明公开了一种用于相框生产的挤压设备,包括加工台、支撑板、动力机构、多个夹持组件、第一齿条、加工单元;加工台上设有导轨,导轨水平布置;支撑板可移动安装在导轨上;多个夹持组件沿导轨的长度方向依次分布,任意相邻两个夹持组件之间的间距相等,夹持组件包括安装板、移动板、连杆,承受板,安装板安装在支撑板上,安装板上设有用于收容相框的收容槽,收容槽的底面上设有滑槽,滑槽的长度方向与导轨长度方向垂直或斜交;安装板上设有连接孔,连接孔的轴线与滑槽的长度方向平行;移动板置于收容槽内,移动板可移动安装在滑槽上。

Description

一种用于相框生产的挤压设备
技术领域
[0001]本发明涉及相框加工技术领域,尤其涉及一种用于相框生产的挤压设备。
背景技术
[0002]相框类似一个正方形,内部扣空,空白处刚好放常用的相片,它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性,也利于保护相片的质量,像带有玻璃的相框,可以防止相片变色发黄等,一般相框背后会设有支架,可以将相框放置在桌面上,也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。
[0003]相框均是由若干相框条拼接而成,相框条在拼接之前都需要进行点胶,而在点胶完成后需要对相框条进行压边,目前的压边装置通常结构都比较复杂,而且在压边的时候相框条容易松动,使相框条整体不牢固,使用不方便,有待进一步改进。
发明内容
[0004]为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种用于相框生产的挤压设备,效果好。
[0005] —种用于相框生产的挤压设备,包括加工台、支撑板、动力机构、多个夹持组件、第一齿条、加工单元;
[0006]加工台上设有导轨,导轨水平布置;
[0007]支撑板可移动安装在导轨上;
[0008]多个夹持组件沿导轨的长度方向依次分布,任意相邻两个夹持组件之间的间距相等,夹持组件包括安装板、移动板、连杆,承受板,安装板安装在支撑板上,安装板上设有用于收容相框的收容槽,收容槽的底面上设有滑槽,滑槽的长度方向与导轨长度方向垂直或斜交;安装板上设有连接孔,连接孔的轴线与滑槽的长度方向平行;移动板置于收容槽内,移动板可移动安装在滑槽上;连杆置于连接孔的内侧,连杆的第一端与移动板连接;承受板置于收容槽的外侧,承受板安装在连杆的第二端;
[0009]第一齿条安装在支撑板的一侧,第一齿条的长度方向与导轨的长度方向平行;
[0010]加工单元包括滑杆、移动块、第一齿轮、第一连接件,滑杆安装在加工台上,滑杆的长度方向与滑槽的长度方向平行;移动块可移动安装在滑杆上,移动块与承受板位于同一水平面内;第一齿轮置于支撑板靠近第一齿条的一侧,第一齿轮转动安装在加工台上,第一齿轮与第一齿条啮合;第一连接件的第一端与第一齿轮的边缘铰接,第一连接件的第二端与移动块铰接;
[0011 ]移动块具有第一位置状态和第二位置状态,当移动块处于第一位置状态时,移动块与承受板不接触;当移动块处于第二位置状态时,移动块与承受板接触并推动承受板移动。
[0012]优选的,移动块靠近承受板的一侧安装有弹性层。
[0013]优选的,夹持组件包括压板、扭簧,压板置于支撑板的上方,压板用于压持相框,压板的第一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸;扭簧与压板的中部连接,扭簧置于安装板的一侧,扭簧安装在支撑板上。
[0014]优选的,压板的第二端位于压板第一端的上游侧,压板自其中部向其第二端逐渐向上倾斜;
[0015]还包括挡板,挡板位于滑杆的下游侧,挡板位于压板的第一移动路径上,当压板沿上述第一移动路径移动与挡板接触时,挡板挤压压板致使压板与相框分离。
[0016]优选的,挡板置于支撑板的上方,挡板的下表面为外凸弧形;
[0017]挡板的下表面的最高处与支撑板之间的间距为SI,挡板的下表面的最低处与支撑板之间的间距为S2;
[0018]在自然状态下,压板第一端与支撑板之间的间距为S3,压板第二端与支撑板之间的间距为S4,其中,S1>S4>S2>S3。
[0019]优选的,安装板的下表面设有安装柱,支撑板上设有与安装柱相配合的凹槽;
[0020] 支撑板上还设有多个通孔,多个通孔与多个夹持组件一一对应设置,通孔置于安装板的下方;
[0021]支撑板的下表面安装有第二齿条,第二齿条的长度方向与导轨长度方向平行;
[0022]还包括支杆、推杆、第二齿轮、第二连接件,支杆置于支撑板的下方,支杆位移挡板的下游侧,支杆沿竖直方向布置;推杆可移动安装在支杆上,推杆与通孔位于同一平面内,推杆的直径小于通孔的直径,推杆具有第一位置状态和第二位置状态,当推杆处于第一位置状态时,推杆置于支撑板的下方;当推杆处于第二位置状态时,推杆穿过通孔并将安装板顶起;第二齿轮置于支撑板的下方,第二齿轮置于支杆的一侧,第二齿轮与加工台转动连接,第二齿轮与第二齿条啮合;第二齿轮的边缘通过第二连接件与推杆铰接。
[0023]优选的,还包括电机、横杆,电机位于推杆的下游侧,电机用于驱动横杆转动;横杆水平布置,横杆与安装板在同一水平面内,横杆位于安装板的第二移动路径上,当安装板沿上述第二移动路径移动与横杆接触时,横杆挤压安装板。
[0024]优选的,收容槽内铺设有橡胶层。
[0025]本发明中,将待加工的相框放置于收容槽内,利用动力机构带动支撑板移动。
[0026]当相框置于收容槽内时,在扭簧的作用下,利用压板压住相框,避免意外移动,保证加工精度。
[0027]支撑板移动时,第一齿条和第一齿轮啮合,第一齿轮通过第一连接件带动移动块移动,当一个承受板位于移动块的移动路径上时,移动块冲击该承受板,让该承受板通过连杆带动移动板移动,对相框进行挤压。
[0028]支撑板移动时,当压板与挡板逐渐接触时,压板在挡板的压力下,压板克服扭簧的弹力,压板反向转动,进而让压板与相框分离。
[0029]支撑板移动时,第二齿条和第二齿轮啮合,第二齿轮通过第二连接件带动推杆移动,在压板与相框分离后,推杆正好穿过通孔将安装板顶起。
[0030]支撑板移动时,利用电机带动横杆转动,在安装板被顶起时,利用横杆将安装板向一侧推动,进行收集,便于后续连续进行作业。
[0031 ]让各部分之间相互配合协同作业,能够连续对相框进行加工。
[0032]本发明自动化程度高,不需要停机,能够连续进行作业,加工精度高,相框加工效果好。
附图说明
[0033]图1为本发明的结构不意图;
[0034]图2为安装板、移动板等的俯视图。
具体实施方式
[0035]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0036]参照图 1、2:
[0037]本发明提出的一种用于相框生产的挤压设备,包括加工台1、支撑板2、动力机构3、多个夹持组件、第一齿条4、加工单元。
[0038]加工台I上设有导轨,导轨水平布置。
[0039]支撑板2可移动安装在导轨上。
[0040]多个夹持组件沿导轨的长度方向依次分布,任意相邻两个夹持组件之间的间距相等,夹持组件包括安装板5、移动板6、连杆7,承受板8,安装板5安装在支撑板2上,安装板5上设有用于收容相框的收容槽9,收容槽9的底面上设有滑槽10,滑槽10的长度方向与导轨长度方向垂直或斜交;安装板5上设有连接孔,连接孔的轴线与滑槽10的长度方向平行;移动板6置于收容槽9内,移动板6可移动安装在滑槽10上;连杆7置于连接孔的内侧,连杆7的第一端与移动板6连接;承受板8置于收容槽9的外侧,承受板8安装在连杆7的第二端。
[0041 ]第一齿条4安装在支撑板2的一侧,第一齿条4的长度方向与导轨的长度方向平行。
[0042]加工单元包括滑杆11、移动块12、第一齿轮13、第一连接件14,滑杆11安装在加工台I上,滑杆11的长度方向与滑槽1的长度方向平行;移动块12可移动安装在滑杆11上,移动块12与承受板8位于同一水平面内;第一齿轮13置于支撑板2靠近第一齿条4的一侧,第一齿轮13转动安装在加工台I上,第一齿轮13与第一齿条4啮合;第一连接件14的第一端与第一齿轮13的边缘铰接,第一连接件14的第二端与移动块12铰接。
[0043]移动块12具有第一位置状态和第二位置状态,当移动块12处于第一位置状态时,移动块12与承受板8不接触;当移动块12处于第二位置状态时,移动块12与承受板8接触并推动承受板8移动。
[0044]本实施例中,移动块12靠近承受板8的一侧安装有弹性层;能够进行缓冲,避免损坏相框。
[0045]本实施例中,夹持组件包括压板15、扭簧16,压板15置于支撑板2的上方,压板15用于压持相框,压板15的第一端置于收容槽9的上方并向下折弯延伸;扭簧16与压板15的中部连接,扭簧16置于安装板5的一侧,扭簧16安装在支撑板2上;利用压板15压住相框,避免意外移动。
[0046]本实施例中,压板15的第二端位于压板15第一端的上游侧,压板15自其中部向其第二端逐渐向上倾斜。
[0047]本实施例还包括挡板17,挡板17位于滑杆11的下游侧,挡板17位于压板15的第一移动路径上,当压板15沿上述第一移动路径移动与挡板17接触时,挡板17挤压压板15致使压板15与相框分尚。
[0048]本实施例中,挡板17置于支撑板2的上方,挡板17的下表面为外凸弧形;便于对压板15进行挤压,对压板15施力更加平滑。
[0049]挡板17的下表面的最高处与支撑板2之间的间距为SI,挡板17的下表面的最低处与支撑板2之间的间距为S2。
[0050]在自然状态下,压板15第一端与支撑板2之间的间距为S3,压板15第二端与支撑板2之间的间距为S4,其中,S1>S4>S2>S3。
[0051]本实施例中,安装板5的下表面设有安装柱,支撑板2上设有与安装柱相配合的凹槽。
[0052] 支撑板2上还设有多个通孔,多个通孔与多个夹持组件一一对应设置,通孔置于安装板5的下方。
[0053]支撑板2的下表面安装有第二齿条,第二齿条的长度方向与导轨长度方向平行。
[0054]本实施例还包括支杆18、推杆19、第二齿轮20、第二连接件21,支杆18置于支撑板2的下方,支杆18位移挡板17的下游侧,支杆18沿竖直方向布置;推杆19可移动安装在支杆18上,推杆19与通孔位于同一平面内,推杆19的直径小于通孔的直径,推杆19具有第一位置状态和第二位置状态,当推杆19处于第一位置状态时,推杆19置于支撑板2的下方;当推杆19处于第二位置状态时,推杆19穿过通孔并将安装板5顶起;第二齿轮20置于支撑板2的下方,第二齿轮20置于支杆18的一侧,第二齿轮20与加工台I转动连接,第二齿轮20与第二齿条啮合;第二齿轮20的边缘通过第二连接件21与推杆19铰接;利用第二齿轮20、第二连接件21带动推杆19移动,继而将穿过通孔将安装板5顶起。
[0055]本实施例中电机22、横杆23,电机22位于推杆19的下游侧,电机22用于驱动横杆23转动;横杆23水平布置,横杆23与安装板5在同一水平面内,横杆23位于安装板5的第二移动路径上,当安装板5沿上述第二移动路径移动与横杆23接触时,横杆23挤压安装板5;当安装板5与支撑板2分离时,利用电机22带动横杆23转动,利用横杆23将安装板5推到一侧,便于收集。
[0056]本实施例中,收容槽9内铺设有橡胶层;避免损坏相框。
[0057]将待加工的相框放置于收容槽9内,利用动力机构3带动支撑板2移动。
[0058]当相框置于收容槽9内时,在扭簧16的作用下,利用压板15压住相框,避免意外移动,保证加工精度。
[0059]支撑板2移动时,第一齿条4和第一齿轮13啮合,第一齿轮13通过第一连接件14带动移动块12移动,当一个承受板8位于移动块12的移动路径上时,移动块12冲击该承受板8,让该承受板8通过连杆7带动移动板6移动,对相框进行挤压。
[0060]支撑板2移动时,当压板15与挡板17逐渐接触时,压板15在挡板17的压力下,压板15克服扭簧16的弹力,压板15反向转动,进而让压板15与相框分离。
[0061 ]支撑板2移动时,第二齿条和第二齿轮20啮合,第二齿轮20通过第二连接件21带动推杆19移动,在压板15与相框分离后,推杆19正好穿过通孔将安装板5顶起。
[0062]支撑板2移动时,利用电机22带动横杆23转动,在安装板5被顶起时,利用横杆23将安装板5向一侧推动,进行收集,便于后续连续进行作业。
[0063]让各部分之间相互配合协同作业,能够连续对相框进行加工。
[0064]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于相框生产的挤压设备,其特征在于,包括加工台、支撑板、动力机构、多个夹持组件、第一齿条、加工单元; 加工台上设有导轨,导轨水平布置; 支撑板可移动安装在导轨上; 多个夹持组件沿导轨的长度方向依次分布,任意相邻两个夹持组件之间的间距相等,夹持组件包括安装板、移动板、连杆,承受板,安装板安装在支撑板上,安装板上设有用于收容相框的收容槽,收容槽的底面上设有滑槽,滑槽的长度方向与导轨长度方向垂直或斜交;安装板上设有连接孔,连接孔的轴线与滑槽的长度方向平行;移动板置于收容槽内,移动板可移动安装在滑槽上;连杆置于连接孔的内侧,连杆的第一端与移动板连接;承受板置于收容槽的外侧,承受板安装在连杆的第二端; 第一齿条安装在支撑板的一侧,第一齿条的长度方向与导轨的长度方向平行; 加工单元包括滑杆、移动块、第一齿轮、第一连接件,滑杆安装在加工台上,滑杆的长度方向与滑槽的长度方向平行;移动块可移动安装在滑杆上,移动块与承受板位于同一水平面内;第一齿轮置于支撑板靠近第一齿条的一侧,第一齿轮转动安装在加工台上,第一齿轮与第一齿条啮合;第一连接件的第一端与第一齿轮的边缘铰接,第一连接件的第二端与移动块奴接; 移动块具有第一位置状态和第二位置状态,当移动块处于第一位置状态时,移动块与承受板不接触;当移动块处于第二位置状态时,移动块与承受板接触并推动承受板移动。
2.根据权利要求1所述的用于相框生产的挤压设备,其特征在于,移动块靠近承受板的一侧安装有弹性层。
3.根据权利要求1所述的用于相框生产的挤压设备,其特征在于,夹持组件包括压板、扭簧,压板置于支撑板的上方,压板用于压持相框,压板的第一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸;扭簧与压板的中部连接,扭簧置于安装板的一侧,扭簧安装在支撑板上。
4.根据权利要求3所述的用于相框生产的挤压设备,其特征在于,压板的第二端位于压板第一端的上游侧,压板自其中部向其第二端逐渐向上倾斜; 还包括挡板,挡板位于滑杆的下游侧,挡板位于压板的第一移动路径上,当压板沿上述第一移动路径移动与挡板接触时,挡板挤压压板致使压板与相框分离。
5.根据权利要求4所述的用于相框生产的挤压设备,其特征在于,挡板置于支撑板的上方,挡板的下表面为外凸弧形; 挡板的下表面的最高处与支撑板之间的间距为SI,挡板的下表面的最低处与支撑板之间的间距为S2; 在自然状态下,压板第一端与支撑板之间的间距为S3,压板第二端与支撑板之间的间距为 S4,其中,S1>S4>S2>S3。
6.根据权利要求4所述的用于相框生产的挤压设备,其特征在于,安装板的下表面设有安装柱,支撑板上设有与安装柱相配合的凹槽; 支撑板上还设有多个通孔,多个通孔与多个夹持组件一一对应设置,通孔置于安装板的下方; 支撑板的下表面安装有第二齿条,第二齿条的长度方向与导轨长度方向平行; 还包括支杆、推杆、第二齿轮、第二连接件,支杆置于支撑板的下方,支杆位移挡板的下游侧,支杆沿竖直方向布置;推杆可移动安装在支杆上,推杆与通孔位于同一平面内,推杆的直径小于通孔的直径,推杆具有第一位置状态和第二位置状态,当推杆处于第一位置状态时,推杆置于支撑板的下方;当推杆处于第二位置状态时,推杆穿过通孔并将安装板顶起;第二齿轮置于支撑板的下方,第二齿轮置于支杆的一侧,第二齿轮与加工台转动连接,第二齿轮与第二齿条啮合;第二齿轮的边缘通过第二连接件与推杆铰接。
7.根据权利要求6所述的用于相框生产的挤压设备,其特征在于,还包括电机、横杆,电机位于推杆的下游侧,电机用于驱动横杆转动;横杆水平布置,横杆与安装板在同一水平面内,横杆位于安装板的第二移动路径上,当安装板沿上述第二移动路径移动与横杆接触时,横杆挤压安装板。
8.根据权利要求1所述的用于相框生产的挤压设备,其特征在于,收容槽内铺设有橡胶层。
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