CN106246531A - 一种用于搅拌池水泵的排气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于搅拌池水泵的排气阀,包括:壳体,其内设有容腔,容腔与水泵连通,壳体的上端设有排气口;浮桶,其设于容腔内;堵头,其铰接于排气口处,该堵头通过连杆与浮桶铰接;液压缸,其设于壳体的上方,液压缸的控制端通过管路与容腔连通,该液压缸的活塞杆延伸入容腔内,并与浮桶相对应;温度传感器,其设于容腔内;压力罐,其内装有液态七氟丙烷,该压力罐的出气口设有第一电磁阀;控制器,其分别与温度传感器与压力罐连接;气压传感器,其设于容腔内;以及气压罐,其内装有氦气,该气压罐的出气口通过第二电磁阀与容腔连通,气压传感器与第二电磁阀分别与控制器连接。该排气阀能够排出水泵的气体,提高其工作效率。

Description

一种用于搅拌池水泵的排气阀
技术领域
[0001]本发明涉及排气阀领域,特别涉及一种用于搅拌池水栗的排气阀。
背景技术
[0002]搅拌作业过程中,由于搅拌池与搅拌作业平台相距较长,两者间存在高度差,需要借助水栗将搅拌池内的溶液传送至搅拌平台,水栗放置在搅拌池内,通电后通过自身作业达到传送目的。
[0003]由于水栗放置位置是在溶液内部,长时间使用,栗内储存气体无法正常排到空气中,造成压力不足,导致溶液无法正常输送,需人工手动将栗体抬出水面,待其气体交换完毕后才可正常作业,降低生产效率。
[0004]公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种用于搅拌池水栗的排气阀,从而克服水栗放置位置是在溶液内部,长时间使用,栗内储存气体无法正常排到空气中的缺点。
[0006]为实现上述目的,本发明提供了一种用于搅拌池水栗的排气阀,包括:壳体,其内设有容腔,所述容腔与所述水栗连通,所述壳体的上端设有排气口 ;浮桶,其设于所述容腔内;堵头,其铰接于所述排气口处,该堵头通过连杆与所述浮桶铰接,所述堵头在所述浮桶的带动下封堵或打开所述排气口;液压缸,其设于所述壳体的上方,所述液压缸的控制端通过管路与所述容腔连通,该液压缸的活塞杆延伸入所述容腔内,并与所述浮桶相对应;温度传感器,其设于所述容腔内;压力罐,其内装有液态七氟丙烷,该压力罐的出气口设有第一电磁阀;控制器,其分别与所述温度传感器与所述第一电磁阀连接,用于当所述容腔内的温度超过一定值时打开所述第一电磁阀,反则关闭所述第一电磁阀;气压传感器,其设于所述容腔内;以及气压罐,其内装有氦气,该气压罐的出气口通过第二电磁阀与所述容腔连通,所述气压传感器与所述第二电磁阀分别与所述控制器连接,用于当所述容腔内某一气压值超过一定时间值时打开第二电磁阀,反则关闭所述第二电磁阀。
[0007]优选地,上述技术方案中,所述壳体设于所述水栗的顶端。
[0008] 优选地,上述技术方案中,还包括电池,该电池与所述控制器连接。
[0009]与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0010] 1.本发明在水栗上加置排气阀,改变内外气体的交换方式,通过控制排气阀内气体的流通量从而控制搅拌池内溶液的供给量,无需人工将栗体抬至水面以上才可维护生产,降低工人劳动强度,提高劳动效率;
[0011] 2.通过控制排气阀内气体的流通量可以控制溶液的流通量,减少原材料的浪费,节约成本。
[0012] 3.增加了温度检测和气压检测,并配置一定的处理方式,消除因温度和气压对排气阀的影响,使得可增加排气阀的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是根据本发明用于搅拌池水栗的排气阀的结构图。
[0014] 主要附图标记说明:
[0015] 1-液压缸,2-活塞杆,3-第二电磁阀,4-排气口,5-浮桶,6_壳体,7_温度传感器,8_第一电磁阀,9-压力罐,10-控制器,11-电池,12-连杆,13-堵头,14-气压传感器,15-气压罐。
具体实施方式
[0016]下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0017]除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0018]图1显示了根据本发明优选实施方式的用于搅拌池水栗的排气阀的结构示意图。
[0019]如图1所示,用于搅拌池水栗的排气阀包括:壳体6、浮桶5、堵头13、液压缸1、温度传感器7、压力罐9、控制器10、气压传感器14、气压罐15以及电池11;壳体6设于水栗的顶端,壳体6内设有容腔,容腔与水栗连通,水栗内若产生气体,则排到容腔的顶端,壳体6的上端设有排气口 4;浮桶5设于容腔内;堵头13铰接于排气口 4处,该堵头13通过连杆12与浮桶5铰接,堵头13在浮桶5的带动下封堵或打开排气口 4;液压缸I设于壳体6的上方,液压缸I的控制端通过管路与容腔连通,该液压缸I的活塞杆延伸入容腔内,并与浮桶5相对应,即当容腔内气压较大时,可直接驱动液压缸I的活塞杆往下运动以推动浮桶5带动堵头13打开排气口4,同时也可手动控制液压缸I的活塞杆驱动浮桶5进行排气;温度传感器7设于容腔内,压力罐9内装有液态七氟丙烷,该压力罐9的出气口位于容腔内并设有第一电磁阀8,控制器10分别与温度传感器7与第一电磁阀8连接,用于当容腔内的温度超过一定值(如70-90°)时打开第一电磁阀8,此时液态七氟丙烷喷出降低容腔的温度,可避免排气阀因异常造成温度较高,降低使用寿命或存在安全隐患的状况,反则关闭第一电磁阀8;气压传感器14设于容腔内,气压罐15内装有氦气,该气压罐15的出气口通过第二电磁阀3与容腔连通,气压传感器15与第二电磁阀3分别与控制器10连接,用于当容腔内某一气压值超过一定时间值(如耐压1kg超过48h)时打开第二电磁阀3,此可避免因排气阀长期处于某一气压时间太长,造成排气阀反应不灵敏的状况,反则关闭第二电磁阀3;电池11与控制器10连接以用于供电。
[0020]该排气阀安装于水栗上进行使用后,当达到一定气压时,浮桶5下降,带动堵头13打开排气口4,进行排气后浮桶5上升,带动堵头13关闭排气口4,以此循环工作。
[0021]综上所述,本发明在水栗上加置排气阀,改变内外气体的交换方式,通过控制排气阀内气体的流通量从而控制搅拌池内溶液的供给量,无需人工将栗体抬至水面以上才可维护生产,降低工人劳动强度,提高劳动效率;进一步地可以通过控制排气阀内气体的流通量可以控制溶液的流通量,减少原材料的浪费,节约成本;增加了温度检测和气压检测,并配置一定的处理方式,消除因温度和气压对排气阀的影响,使得可增加排气阀的使用寿命。
[0022]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种用于搅拌池水栗的排气阀,其特征在于,包括: 壳体(6),其内设有容腔,所述容腔与水栗连通,所述壳体(6)的上端设有排气口(4); 浮桶(5),其设于所述容腔内; 堵头(13),其铰接于所述排气口(4)处,该堵头(13)通过连杆(12)与所述浮桶(5)铰接,所述堵头(13)在所述浮桶(5)的带动下封堵或打开所述排气口(4); 液压缸(I),其设于所述壳体(6)的上方,所述液压缸(I)的控制端通过管路与所述容腔连通,该液压缸(I)的活塞杆延伸入所述容腔内,并与所述浮桶(5)相对应; 温度传感器(7),其设于所述容腔内; 压力罐(9),其设于所述容腔内并装有液态七氟丙烷,该压力罐(9)的出气口设有第一电磁阀(8); 控制器(10),其分别与所述温度传感器(7)与所述第一电磁阀(8)连接,用于当所述容腔内的温度超过一定值时打开所述第一电磁阀(8),反则关闭所述第一电磁阀(8); 气压传感器(14),其设于所述容腔内;以及 气压罐(15),其内装有氦气,该气压罐(I5)的出气口通过第二电磁阀(3)与所述容腔连通,所述气压传感器(14)与所述第二电磁阀(3)分别与所述控制器(10)连接,用于当所述容腔内某一气压值超过一定时间值时打开第二电磁阀(3),反则关闭所述第二电磁阀(3)。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌池水栗的排气阀,其特征在于,所述壳体(6)设于所述水栗的顶端。
3.根据权利要求1所述的用于搅拌池水栗的排气阀,其特征在于,还包括电池(11),该电池(11)与所述控制器(10)连接。
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