CN106241335B - 一种自动排料设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels

Abstract

本发明涉及一种自动排料设备，包括机体，所述机体顶部的后侧设有传送带，机体的顶端面中部设有料盘，料盘底部设有位于机体内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体内部的上支撑板，上支撑板顶部的四角边缘处均设有与机体顶板固定连接的上支撑杆，上支撑板的底部通过四根下支撑杆连接下支撑板，下支撑板的顶端面中部设有下气缸，下气缸的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆上的托板，托板顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板的上滑杆，上滑杆的顶端连接阴顶板，所述上支撑板的顶端面中部设有上气缸，上气缸的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板的阳顶板。本发明的自动排料设备结构新颖，大幅度提高了工作效率，而且避免了对圆钢表面的损伤。

Description

一种自动排料设备
技术领域
本发明涉及一种自动排料设备。
背景技术
目前圆钢型料的排料方式主要是采用人工摆放，而对于轴承等表面平整度要求相当精细的产品，轴承的内外圈壁表面的平整度要求相当精细，但在传统的加工过程中，圆钢型料的排料方式是人工摆放，很容易对圆钢表面造成损伤，从而影响承轴的精度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动排料设备。
本发明的自动排料设备，包括机体，所述机体顶部的后侧设有传送带，传送带的前侧靠近右端处设有操作屏，机体的顶端面中部设有料盘，料盘底部设有位于机体内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体内部的上支撑板，上支撑板顶部的四角边缘处均设有与机体顶板固定连接的上支撑杆，上支撑板的底部通过四根下支撑杆连接下支撑板，下支撑板的顶端面中部设有下气缸，下气缸的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆上的托板，托板顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板的上滑杆，上滑杆的顶端连接阴顶板，所述上支撑板的顶端面中部设有上气缸，上气缸的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板的阳顶板，阳顶板的底部四角边缘处均设有穿过上支撑板的上滑杆。
本发明的自动排料设备，所述料盘的四周均设有用于定位料盘位置的定位板。
本发明的自动排料设备，所述上气缸的活塞杆与阳顶板的底端面中部固定连接。
本发明的自动排料设备，所述阴顶板的顶部设有若干等距排列的第一推料齿，相邻两个第一推料齿之间设有用于阳顶板穿过的阴顶板孔，第一推料齿的顶端面分别设有阴顶大斜面和阴顶小斜面。
本发明的自动排料设备，所述上气缸为双作用气缸，上气缸的底部活塞杆端部通过螺栓连接连接件，连接件的底端固定在所述托板上。
本发明的自动排料设备，所述阳顶板的顶部设有若干呈T形结构的等距分布的第二推拉齿，第二推拉齿的顶端面分别设有阳顶大斜面和阳顶小斜面。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的自动排料设备结构新颖，圆钢从传送带上传送到机体顶部料盘处时通过推料总成顶至料盘上，推料总成设计自动升降的阳顶板和阴顶板，利用阳顶板和阴顶板顶端斜面的作用推动圆钢向前滚动，排满一个料盘后换下一个料盘，大幅度提高了工作效率，而且避免了对圆钢表面的损伤。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种自动排料设备的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的一种自动排料设备中推料总成的结构示意图；
图3是本发明实施例所述的一种自动排料设备中阴顶板的结构示意图；
图4是本发明实施例所述的一种自动排料设备中阳顶板的结构示意图。
图中：
1、机体；2、传送带；3、操作屏；4、料盘；5、上支撑板；6、上支撑杆；7、下支撑杆；8、下支撑板；9、下气缸；10、托板；11、上滑杆；12、阴顶板；1201、第一推料齿；1202、阴顶板孔；1203、阴顶大斜面；1204、阴顶小斜面；13、上气缸；14、阳顶板；1401、第二推拉齿；1402、阳顶大斜面；1403、阳顶小斜面；15、上滑杆；16、定位板；17、连接件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-4所示，一种自动排料设备，包括机体1，所述机体1顶部的后侧设有传送带2，传送带2的前侧靠近右端处设有操作屏3，机体1的顶端面中部设有料盘4，料盘4底部设有位于机体1内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体1内部的上支撑板5，上支撑板5顶部的四角边缘处均设有与机体1顶板固定连接的上支撑杆6，上支撑板5的底部通过四根下支撑杆7连接下支撑板8，下支撑板8的顶端面中部设有下气缸9，下气缸9的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆7上的托板10，托板10顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板5的上滑杆11，上滑杆11的顶端连接阴顶板12，所述上支撑板5的顶端面中部设有上气缸13，上气缸13的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板12的阳顶板14，阳顶板14的底部四角边缘处均设有穿过上支撑板5的上滑杆15。
本发明的自动排料设备，所述料盘4的四周均设有用于定位料盘4位置的定位板16。
本发明的自动排料设备，所述上气缸13的活塞杆与阳顶板14的底端面中部固定连接。
本发明的自动排料设备，所述阴顶板12的顶部设有若干等距排列的第一推料齿1201，相邻两个第一推料齿1201之间设有用于阳顶板14穿过的阴顶板孔1202，第一推料齿1201的顶端面分别设有阴顶大斜面1203和阴顶小斜面1204。
本发明的自动排料设备，所述上气缸13为双作用气缸，上气缸13的底部活塞杆端部通过螺栓连接连接件17，连接件17的底端固定在所述托板10上。
本发明的自动排料设备，所述阳顶板14的顶部设有若干呈T形结构的等距分布的第二推拉齿1401，第二推拉齿1401的顶端面分别设有阳顶大斜面1402和阳顶小斜面1403。
本发明的自动排料设备结构新颖，圆钢从传送带上传送到机体顶部料盘处时通过推料总成顶至料盘上，推料总成设计自动升降的阳顶板和阴顶板，利用阳顶板和阴顶板顶端斜面的作用推动圆钢向前滚动，排满一个料盘后换下一个料盘，大幅度提高了工作效率，而且避免了对圆钢表面的损伤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动排料设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的后侧设有传送带(2)，传送带(2)的前侧靠近右端处设有操作屏(3)，机体(1)的顶端面中部设有料盘(4)，料盘(4)底部设有位于机体(1)内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体(1)内部的上支撑板(5)，上支撑板(5)顶部的四角边缘处均设有与机体(1)顶板固定连接的上支撑杆(6)，上支撑板(5)的底部通过四根下支撑杆(7)连接下支撑板(8)，下支撑板(8)的顶端面中部设有下气缸(9)，下气缸(9)的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆(7)上的托板(10)，托板(10)顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板(5)的上滑杆(11)，上滑杆(11)的顶端连接阴顶板(12)，所述上支撑板(5)的顶端面中部设有上气缸(13)，上气缸(13)的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板(12)的阳顶板(14)，阳顶板(14)的底部四角边缘处均设有穿过上支撑板(5)的上滑杆(15)。
2.根据权利要求1所述的自动排料设备，其特征在于：所述料盘(4)的四周均设有用于定位料盘(4)位置的定位板(16)。
3.根据权利要求1所述的自动排料设备，其特征在于：所述上气缸(13)的活塞杆与阳顶板(14)的底端面中部固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动排料设备，其特征在于：所述阴顶板(12)的顶部设有若干等距排列的第一推料齿(1201)，相邻两个第一推料齿(1201)之间设有用于阳顶板(14)穿过的阴顶板孔(1202)，第一推料齿(1201)的顶端面分别设有阴顶大斜面(1203)和阴顶小斜面(1204)。
5.根据权利要求1所述的自动排料设备，其特征在于：所述上气缸(13)为双作用气缸，上气缸(13)的底部活塞杆端部通过螺栓连接连接件(17)，连接件(17)的底端固定在所述托板(10)上。
6.根据权利要求1所述的自动排料设备，其特征在于：所述阳顶板(14)的顶部设有若干呈T形结构的等距分布的第二推拉齿(1401)，第二推拉齿(1401)的顶端面分别设有阳顶大斜面(1402)和阳顶小斜面(1403)。
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