CN106240868A - 一种具有拉膜装置的药丸包装机 - Google Patents

一种具有拉膜装置的药丸包装机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有拉膜装置的药丸包装机,包括柜体、振动盘单元、控膜装置和同步封口装置;振动盘单元包括第一振动盘单元和第二振动盘单元;振动盘单元固定在柜体的上端面;振动盘单元的出料口处设置有传感计数单元;控膜装置包括放膜装置和拉膜装置;放膜装置、同步封口装置和拉膜装置从上到下依次设置在柜体的左端面上;振动盘单元的出料口和放膜装置之间设置有承接件。本发明使不同种类的两种药丸能够混合包装在同一包装袋内,通过确保同步封口装置的内外膜单元同步作动和包装膜的稳定,保证了包装袋外观的整齐和美观。

Description

一种具有拉膜装置的药丸包装机
技术领域
[0001]本发明涉及医疗器械技术领域,具体涉及一种具有拉膜装置的中药药丸包装机。
背景技术
[0002]包装设备是指能完成全部或部分产品或商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。传统的中药药丸的包装通常涉及的药丸数量较多,颗粒较小,需要人工辅助完成,人工包装过程中效率较低,容易出错,并且劳动力成本高。
[0003]为了克服传统药丸包装存在的问题,技术人员研发了自动包装机,市场上现有的药丸自动包装机能够实现自动充填和封口工序,规避了人工包装存在的效率低、易出错的问题。然而,现有的包装机通常一次只能包装一种药丸,即一个包装内只有同一种类的药丸,而不能实现将不同种类的药丸包装在同一袋体内。而且包装袋的两张膜通常通过两个气缸来进行推动,这样难免出现不同步的状态,最终造成包装袋外观的不整齐,有损美观。
发明内容
[0004]本发明针对上述技术问题,提供一种能将不同种类的两种药丸能够混合包装在同一包装袋内,并且具有拉膜装置并且能同步封口的药丸包装机。
[0005]为达到上述目的,本发明提供了一种具有拉膜装置的药丸包装机,包括柜体、振动盘单元、控膜装置和同步封口装置;振动盘单元固定在柜体的上端面;控膜装置包括放膜装置和拉膜装置;放膜装置、同步封口装置和拉膜装置从上到下依次设置在柜体的左端面上;振动盘单元的出料口和放膜装置之间设置有承接件;
[0006]振动盘单元包括第一振动盘单元、第二振动盘单元、第一运料导轨和第二运料导轨;第一运料导轨通过下方的第一托座固定在柜体的上端面上并且与第一振动盘单元的出料口相连;第二运料导轨通过下方的第二托座固定在柜体的上端面上并且与第二振动盘单元的出料口相连;
[0007]承接件固定在柜体上;承接件内部开设有第一通道和第二通道;第一通道的一端固定在第一运料导轨的出料口 ;第二通道的一端固定在第二运料导轨的出料口 ;承接件的第一通道和第二通道的另一端设置在放膜装置内;
[0008]传感计数单元包括第一传感计数单元和第二传感计数单元;第一传感计数单元设置在第一运料导轨的出料口处;第二传感计数单元设置在第二运料导轨的出料口处;传感计数单元反馈的信息通过线路传递给中央处理系统,中央处理系统控制控膜装置和同步封口装置进行相应的动作;
[0009]放膜装置包括一对放膜支撑座;一对放膜支撑座之间枢接有放膜左卷棍和放膜右卷棍;放膜左卷棍和放膜右卷棍互相水平平行;放膜左卷棍和放膜右卷棍的后端穿过后侧的放膜支撑座并且枢接在放膜支架板上;放膜左卷棍位于后侧的放膜支撑座和放膜支架板之间的部分固定有放膜左同步轮;放膜右卷棍位于后侧的放膜支撑座和放膜支架板之间的部分固定有放膜右同步轮;支撑座承接件的第一通道和第二通道的下端位于放膜左卷棍和放膜右卷棍之间;
[0010]拉膜装置包括一对拉膜支撑座;一对拉膜支撑座之间枢接有拉膜左卷棍和拉膜右卷棍;拉膜左卷棍和拉膜右卷棍互相水平平行;拉膜左卷棍和拉膜右卷棍的前端分别固定有左齿轮和右齿轮;左齿轮和右齿轮啮合;拉膜左卷棍和拉膜右卷棍的后端穿过后侧的拉膜支撑座并且枢接在拉膜支架板上;拉膜左卷棍位于后侧的拉膜支撑座和拉膜支架板之间的部分固定有拉膜左同步轮;拉膜右卷棍位于后侧的拉膜支撑座和拉膜支架板之间的部分固定有拉膜右同步轮;前侧的拉膜支撑座的前端面上固定有向后设置的拉膜电机;拉膜电机的输出轴与拉膜左卷棍固定连接;
[0011 ]放膜左同步轮和拉膜左同步轮之间安装有左同步带;放膜右同步轮和拉膜右同步带之间安装有右同步带;
[0012]包装膜设置有两张,一张包装膜上端缠绕在放膜左卷棍上、下端缠绕在拉膜左卷棍上;另一张包装膜上端缠绕在放膜右卷棍上、下端缠绕在拉膜右卷棍上。
[0013]作为上述技术方案的优选,同步封口装置包括上部封口装置和下部封口装置;下部封口装置位于上部封口装置的正下方并且紧靠上部封口装置;
[0014]上部封口装置包括外膜上封口单元、内膜上封口单元、上螺纹杆和上封口电机;柜体的左端面上垂直固定有一对上部导杆;外膜上封口单元呈口字型;外膜上封口单元由前连接板、后连接板、左连接板、右连接板四板搭接而成;外膜上封口单元的前连接板和后连接板插套在柜体的左侧壁上;外膜上封口单元的左连接板位于柜体的外侧;外膜上封口单元的右连接板位于柜体的内部;外膜上封口单元的左连接板的右端面上成型有外膜上封口架;外膜上封口架呈倒置的“U”字形;
[0015]内膜上封口单元由左侧的上封口板和右侧的上连接板组成;上连接板呈侧卧的“U”字形;上连接板由前连接板、后连接板和右连接板三板搭接而成;内膜上封口单元的前连接板和后连接板插套在柜体的左侧壁上;内膜上封口单元的上封口板位于柜体的外侧;内膜上封口单元的右连接板位于柜体的内部;内膜上封口单元的上封口板的左端面上成型有内膜上封口架;内膜上封口架与外膜上封口架结构相对应;柜体的左侧壁的右端面上固定有水平向右设置的上封口电机;上封口电机的输出轴上固定有上螺纹杆;上螺纹杆上成型有左旋螺纹部和右旋螺纹部;上螺纹杆的左旋螺纹部和右旋螺纹部分别螺接在外膜上封口单元的右连接板和内膜上封口单元的右连接板上;外膜上封口单元的左连接板和内膜上封口单元的上封口板上套设在一对上部导杆上;
[0016]下部封口装置包括外膜下封口单元、内膜下封口单元、下螺纹杆和下封口电机;柜体的左端面上垂直固定有若干下部导杆;外膜下封口单元由外封口板和外连接板;外连接板呈侧卧的“U”字形;外连接板由前连接板、后连接板和右连接板三板塔接而成;外膜下封口单元的前连接板和后连接板套设在柜体的左侧壁上;外膜下封口单元的外封口板位于柜体的外侧;外膜下封口单元的右连接板位于柜体的内部;外膜下封口单元的左连接板的右端面上成型有外膜下封口架;外膜下封口架呈“U”字形;
[0017]内膜下封口单元由左侧的内封口板和右侧的内连接板组成;内连接板呈侧卧的“U”字形;内连接板由前连接板、后连接板和右连接板三板搭接而成;内膜下封口单元的前连接板和后连接板插套在柜体的左侧壁上;内膜下封口单元的内封口板位于柜体的外侧;内膜下封口单元的右连接板位于柜体的内部;内膜下封口单元的内封口板的左端面上成型有内膜下封口架;内膜下封口架与外膜下封口架结构相对应;柜体的左侧壁的右端面上固定有水平向右设置的下封口电机;下封口电机的输出轴上固定有下螺纹杆;下螺纹杆上成型有左旋螺纹部和右旋螺纹部;下螺纹杆的左旋螺纹部和右旋螺纹部分别螺接在外膜下封口单元的右连接板和内膜下封口单元的右连接板上;外膜下封口单元的外封口板和内膜下封口单元的内封口板上套设在若干上部导杆上。
[0018]作为上述技术方案的优选,上部封口装置上安装有切断装置;外膜上封口单元的左连接板上开设有左右贯穿的收纳孔;内膜上封口单元的上封口板开设有与收纳孔相对应的收纳槽;外膜上封口单元的左连接板的左端面上固定有相右设置的切割气缸;切割气缸的活塞杆上固定有切割刀片;切割刀片设置在收纳孔内。
[0019]作为上述技术方案的优选,外膜上封口架、内膜上封口架、外膜下封口架、内膜下封口架均与加热单元连接。
[0020]作为上述技术方案的优选,外膜下封口单元的外封口板和内膜下封口单元的内封口板的竖直纵向截面呈“U”字型。
[0021]作为上述技术方案的优选,整张包装膜上均匀成型若干有“U”字形的点断槽。
[0022]本发明的有益效果在于:不同种类的两种药丸能够混合包装在同一包装袋内,通过确保同步封口装置的内外膜单元同步作动和包装膜的稳定,保证了包装袋外观的整齐和美观。
附图说明
[0023]图1为本发明的结构不意图;
[0024]图2为本发明的结构不意图;
[0025]图3为本发明的上部封口装置51的结构示意图;
[0026]图4为本发明的上部封口装置51的俯视的结构示意图;
[0027]图5为本发明的下部封口装置52的结构示意图;
[0028]图6为本发明的下部封口装置52的俯视的结构示意图;
[0029]图7为本发明的控膜装置40的结构示意图;
[0030]图8为本发明的控膜装置40的剖面的结构示意图;
[0031 ]图9为本发明的包装膜60的正视的结构示意图;
[0032]图中,10、柜体;20、振动盘单元;21、第一振动盘单元;210、第一托座;211、第一运料导轨;22、第二振动盘单元;220、第二托座;221、第二运料导轨;30、承接件;31、第一传感计数单元;32、第二传感计数单元;40、控膜装置;41、放膜装置;410、放膜支撑座;411、放膜支架板;412、放膜左卷棍;4120、放膜左同步轮;413、放膜右卷棍;4130、放膜右同步轮;42、拉膜装置;420、拉膜支撑座;421、拉膜支架板;422、拉膜左卷棍;4220、左齿轮;4221、拉膜左同步轮;423、拉膜右卷棍;4230、右齿轮;4231、拉膜右同步轮;43、拉膜电机;44、左同步带;45、右同步带;50、封口装置;51、上部封口装置;510、上部导杆;511、外膜上封口单元;5110、外膜上封口架;5111、切割气缸;5112、切割刀片;512、内膜上封口单元;5120、内膜上封口架;5121、上连接板;5122、收纳槽;513、上螺纹杆;514、上封口电机;52、下部封口装置;520、下部导杆;521、外膜下封口单元;5210、外膜下封口架;5211、外连接板;522、内膜下封口单元;5220、内膜下封口架;5221、内连接板;523、下螺纹杆;524、下封口电机;60、包装膜;600、 点断槽。
具体实施方式
[0033]如图1〜图8所示,一种具有拉膜装置的药丸包装机,包括柜体10、振动盘单元20、控膜装置40和同步封口装置50;振动盘单元20固定在柜体10的上端面;控膜装置40包括放膜装置41和拉膜装置42;放膜装置41、同步封口装置50和拉膜装置42从上到下依次设置在柜体10的左端面上;振动盘单元20的出料口和放膜装置41之间设置有承接件30;
[0034] 如图1〜图8所示,振动盘单元20包括第一振动盘单元21、第二振动盘单元22、第一运料导轨211和第二运料导轨221;第一运料导轨211通过下方的第一托座210固定在柜体10的上端面上并且与第一振动盘单元21的出料口相连;第二运料导轨221通过下方的第二托座220固定在柜体10的上端面上并且与第二振动盘单元22的出料口相连;
[0035]如图1〜图8所示,承接件30固定在柜体10上;承接件30内部开设有第一通道和第二通道;第一通道的一端固定在第一运料导轨211的出料口;第二通道的一端固定在第二运料导轨221的出料口 ;承接件30的第一通道和第二通道的另一端设置在放膜装置41内;
[0036] 如图1〜图8所示,传感计数单元包括第一传感计数单元351和第二传感计数单元352;第一传感计数单元351设置在第一运料导轨211的出料口处;第二传感计数单元352设置在第二运料导轨221的出料口处;传感计数单元反馈的信息通过线路传递给中央处理系统,中央处理系统控制控膜装置40和同步封口装置50进行相应的动作;
[0037]如图1〜图8所示,放膜装置41包括一对放膜支撑座410; —对放膜支撑座410之间枢接有放膜左卷棍412和放膜右卷棍413;放膜左卷棍412和放膜右卷棍413互相水平平行;放膜左卷棍412和放膜右卷棍413的后端穿过后侧的放膜支撑座410并且枢接在放膜支架板411上;放膜左卷棍412位于后侧的放膜支撑座410和放膜支架板411之间的部分固定有放膜左同步轮4120;放膜右卷棍413位于后侧的放膜支撑座410和放膜支架板411之间的部分固定有放膜右同步轮4130;支撑座承接件30的第一通道和第二通道的下端位于放膜左卷棍412和放膜右卷棍413之间;
[0038]如图1〜图8所示,拉膜装置42包括一对拉膜支撑座420; —对拉膜支撑座420之间枢接有拉膜左卷棍422和拉膜右卷棍423;拉膜左卷棍422和拉膜右卷棍423互相水平平行;拉膜左卷棍422和拉膜右卷棍423的前端分别固定有左齿轮4220和右齿轮4230;左齿轮4220和右齿轮4230啮合;拉膜左卷棍422和拉膜右卷棍423的后端穿过后侧的拉膜支撑座420并且枢接在拉膜支架板421上;拉膜左卷棍422位于后侧的拉膜支撑座420和拉膜支架板421之间的部分固定有拉膜左同步轮4221;拉膜右卷棍423位于后侧的拉膜支撑座420和拉膜支架板421之间的部分固定有拉膜右同步轮4231;前侧的拉膜支撑座420的前端面上固定有向后设置的拉膜电机43;拉膜电机43的输出轴与拉膜左卷棍422固定连接;
[0039]如图1〜图8所示,放膜左同步轮4120和拉膜左同步轮4221之间安装有左同步带44;放膜右同步轮4130和拉膜右同步带4231之间安装有右同步带45;
[0040]如图1〜图8所示,包装膜60设置有两张,一张包装膜60上端缠绕在放膜左卷棍412上、下端缠绕在拉膜左卷棍422上;另一张包装膜60上端缠绕在放膜右卷棍413上、下端缠绕在拉膜右卷棍423上。
[0041 ]如图1〜图8所示,作为上述技术方案的优选,同步封口装置50包括上部封口装置51和下部封口装置52 ;下部封口装置52位于上部封口装置51的正下方并且紧靠上部封口装置51;
[0042]如图1〜图8所示,上部封口装置51包括外膜上封口单元511、内膜上封口单元512、上螺纹杆513和上封口电机514;柜体10的左端面上垂直固定有一对上部导杆510;外膜上封口单元511呈口字型;外膜上封口单元511由前连接板、后连接板、左连接板、右连接板四板搭接而成;外膜上封口单元511的前连接板和后连接板插套在柜体10的左侧壁上;外膜上封口单元511的左连接板位于柜体10的外侧;外膜上封口单元511的右连接板位于柜体10的内部;外膜上封口单元511的左连接板的右端面上成型有外膜上封口架5110 ;外膜上封口架5110呈倒置的“U”字形;
[0043 ]如图1〜图8所示,内膜上封口单元512由左侧的上封口板和右侧的上连接板5121组成;上连接板5121呈侧卧的“U”字形;上连接板5121由前连接板、后连接板和右连接板三板搭接而成;内膜上封口单元512的前连接板和后连接板插套在柜体10的左侧壁上;内膜上封口单元512的上封口板位于柜体1的外侧;内膜上封口单元512的右连接板位于柜体10的内部;内膜上封口单元512的上封口板的左端面上成型有内膜上封口架5120;内膜上封口架5120与外膜上封口架5110结构相对应;柜体10的左侧壁的右端面上固定有水平向右设置的上封口电机514;上封口电机514的输出轴上固定有上螺纹杆513;上螺纹杆513上成型有左旋螺纹部和右旋螺纹部;上螺纹杆513的左旋螺纹部和右旋螺纹部分别螺接在外膜上封口单元511的右连接板和内膜上封口单元512的右连接板上;外膜上封口单元511的左连接板和内膜上封口单元512的上封口板上套设在一对上部导杆510上;
[0044] 如图1〜图8所示,下部封口装置52包括外膜下封口单元521、内膜下封口单元522、下螺纹杆523和下封口电机524;柜体10的左端面上垂直固定有若干下部导杆520;外膜下封口单元521由外封口板和外连接板5211;外连接板5211呈侧卧的“U”字形;外连接板5211由前连接板、后连接板和右连接板三板塔接而成;外膜下封口单元521的前连接板和后连接板套设在柜体10的左侧壁上;外膜下封口单元521的外封口板位于柜体10的外侧;外膜下封口单元521的右连接板位于柜体10的内部;外膜下封口单元521的左连接板的右端面上成型有外膜下封口架5210;外膜下封口架5210呈“U”字形;
[0045]如图1〜图8所示,内膜下封口单元522由左侧的内封口板和右侧的内连接板5221组成;内连接板5221呈侧卧的“U”字形;内连接板5221由前连接板、后连接板和右连接板三板搭接而成;内膜下封口单元522的前连接板和后连接板插套在柜体10的左侧壁上;内膜下封口单元522的内封口板位于柜体10的外侧;内膜下封口单元522的右连接板位于柜体10的内部;内膜下封口单元522的内封口板的左端面上成型有内膜下封口架5220;内膜下封口架5220与外膜下封口架5210结构相对应;柜体10的左侧壁的右端面上固定有水平向右设置的下封口电机524;下封口电机524的输出轴上固定有下螺纹杆523;下螺纹杆523上成型有左旋螺纹部和右旋螺纹部;下螺纹杆523的左旋螺纹部和右旋螺纹部分别螺接在外膜下封口单元521的右连接板和内膜下封口单元522的右连接板上;外膜下封口单元521的外封口板和内膜下封口单元522的内封口板上套设在若干上部导杆520上。
[0046]如图1〜图8所示,上部封口装置51上安装有切断装置;外膜上封口单元511的左连接板上开设有左右贯穿的收纳孔;内膜上封口单元512的上封口板开设有与收纳孔相对应的收纳槽5122;外膜上封口单元511的左连接板的左端面上固定有相右设置的切割气缸5111;切割气缸5111的活塞杆上固定有切割刀片5112;切割刀片5112设置在收纳孔内。
[0047]如图1〜图8所示,,外膜上封口架5110、内膜上封口架5120、外膜下封口架5210、内膜下封口架5220均与加热单元连接。
[0048]如图1〜图8所示,外膜下封口单元521的外封口板和内膜下封口单元522的内封口板的竖直纵向截面呈“U”字型。
[0049]如图1〜图8所示,整张包装膜60上均匀成型若干有“U”字形的点断槽600。
[0050] 控膜装置40的工作过程如下:
[0051]如图8所示,拉膜左卷棍422顺时针旋转,拉膜右卷棍423逆时针旋转。
[0052]启动拉膜电机43,拉膜电机43带动拉膜左卷棍422旋转,然后通过左齿轮4220和右齿轮4230同步拉膜右卷棍423旋转,同时由于左同步带44和右同步带45的存在,拉膜左卷棍422带动放膜左卷棍412旋转,拉膜右卷棍423带动放膜右卷棍413旋转,这样两张包装膜60就同步往下运动,并且能保证两张包装膜60位置的稳定。
[0053]同步封口装置50的工作过程如下:
[0054]首先启动下部封口装置52:启动下封口电机524,带动下螺纹杆523旋转,由于左右旋螺纹部的存在,外膜下封口单元521和内膜下封口单元522相对运动,由于点断槽600的存在,外膜下封口架5210和内膜下封口架5220很容易把两张包装膜60贴合在一起,由于外膜下封口架5210和内膜下封口架5220处于加热状态,两张包装膜60会粘合呈一体,这样就形成了上口不封闭的口袋,然后两种药丸进入其中,接着启动上封口电机514;带动上螺纹杆513旋转,由于左右旋螺纹部的存在,外膜上封口单元511和内膜上封口单元512相对运动,最后外膜上封口架5110和内膜上封口架5120把两张包装膜60上部贴合在一起,由于外膜上封口架5110和内膜上封口架5120处于加热状态,两张包装膜60上部会粘合呈一体,这样药袋就进行了封口;最后启动切割气缸5111,切割气缸5111带动切割刀片5112向右运动,最后切断药袋上部,药丸完成包装。
[0055]以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种具有拉膜装置的药丸包装机,其特征在于:包括柜体(10)、振动盘单元(20)、控膜装置(40)和同步封口装置(50);振动盘单元(20)固定在柜体(10)的上端面;控膜装置(40)包括放膜装置(41)和拉膜装置(42);放膜装置(41)、同步封口装置(50)和拉膜装置(42)从上到下依次设置在柜体(10)的左端面上;振动盘单元(20)的出料口和放膜装置(41)之间设置有承接件(30); 振动盘单元(20)包括第一振动盘单元(21)、第二振动盘单元(22)、第一运料导轨(211)和第二运料导轨(221);第一运料导轨(211)通过下方的第一托座(210)固定在柜体(10)的上端面上并且与第一振动盘单元(21)的出料口相连;第二运料导轨(221)通过下方的第二托座(220)固定在柜体(10)的上端面上并且与第二振动盘单元(22)的出料口相连; 承接件(30)固定在柜体(10)上;承接件(30)内部开设有第一通道和第二通道;第一通道的一端固定在第一运料导轨(211)的出料口;第二通道的一端固定在第二运料导轨(221)的出料口;承接件(30)的第一通道和第二通道的另一端设置在放膜装置(41)内; 传感计数单元包括第一传感计数单元(351)和第二传感计数单元(352);第一传感计数单元(351)设置在第一运料导轨(211)的出料口处;第二传感计数单元(352)设置在第二运料导轨(221)的出料口处; 放膜装置(41)包括一对放膜支撑座(410); —对放膜支撑座(410)之间枢接有放膜左卷棍(412)和放膜右卷棍(413);放膜左卷棍(412)和放膜右卷棍(413)互相水平平行;放膜左卷棍(412)和放膜右卷棍(413)的后端穿过后侧的放膜支撑座(410)并且枢接在放膜支架板(411)上;放膜左卷棍(412)位于后侧的放膜支撑座(410)和放膜支架板(411)之间的部分固定有放膜左同步轮(4120);放膜右卷棍(413)位于后侧的放膜支撑座(410)和放膜支架板(411)之间的部分固定有放膜右同步轮(4130);支撑座承接件(30)的第一通道和第二通道的下端位于放膜左卷棍(412)和放膜右卷棍(413)之间; 拉膜装置(42)包括一对拉膜支撑座(420); —对拉膜支撑座(420)之间枢接有拉膜左卷棍(422)和拉膜右卷棍(423);拉膜左卷棍(422)和拉膜右卷棍(423)互相水平平行;拉膜左卷棍(422)和拉膜右卷棍(423)的前端分别固定有左齿轮(4220)和右齿轮(4230);左齿轮(4220)和右齿轮(4230)啮合;拉膜左卷棍(422)和拉膜右卷棍(423)的后端穿过后侧的拉膜支撑座(420)并且枢接在拉膜支架板(421)上;拉膜左卷棍(422)位于后侧的拉膜支撑座(420)和拉膜支架板(421)之间的部分固定有拉膜左同步轮(4221);拉膜右卷棍(423)位于后侧的拉膜支撑座(420)和拉膜支架板(421)之间的部分固定有拉膜右同步轮(4231);前侧的拉膜支撑座(420)的前端面上固定有向后设置的拉膜电机(43);拉膜电机(43)的输出轴与拉膜左卷棍(422)固定连接; 放膜左同步轮(4120)和拉膜左同步轮(4221)之间安装有左同步带(44);放膜右同步轮(4130)和拉膜右同步带(4231)之间安装有右同步带(45); 包装膜(60)设置有两张,一张包装膜(60)上端缠绕在放膜左卷棍(412)上、下端缠绕在拉膜左卷棍(422)上;另一张包装膜(60)上端缠绕在放膜右卷棍(413)上、下端缠绕在拉膜右卷棍(423)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有拉膜装置的药丸包装机,其特征在于:同步封口装置(50)包括上部封口装置(51)和下部封口装置(52);下部封口装置(52)位于上部封口装置(51)的正下方并且紧靠上部封口装置(51); 上部封口装置(51)包括外膜上封口单元(511)、内膜上封口单元(512)、上螺纹杆(513)和上封口电机(514);柜体(10)的左端面上垂直固定有一对上部导杆(510);外膜上封口单元(511)呈口字型;外膜上封口单元(511)由前连接板、后连接板、左连接板、右连接板四板搭接而成;外膜上封口单元(511)的前连接板和后连接板插套在柜体(10)的左侧壁上;外膜上封口单元(511)的左连接板位于柜体(10)的外侧;外膜上封口单元(511)的右连接板位于柜体(10)的内部;外膜上封口单元(511)的左连接板的右端面上成型有外膜上封口架(5110);外膜上封口架(5110)呈倒置的“U”字形; 内膜上封口单元(512)由左侧的上封口板和右侧的上连接板(5121)组成;上连接板(5121)呈侧卧的“U”字形;上连接板(5121)由前连接板、后连接板和右连接板三板搭接而成;内膜上封口单元(512)的前连接板和后连接板插套在柜体(10)的左侧壁上;内膜上封口单元(512)的上封口板位于柜体(1)的外侧;内膜上封口单元(512)的右连接板位于柜体(10)的内部;内膜上封口单元(512)的上封口板的左端面上成型有内膜上封口架(5120);内膜上封口架(5120)与外膜上封口架(5110)结构相对应;柜体(10)的左侧壁的右端面上固定有水平向右设置的上封口电机(514);上封口电机(514)的输出轴上固定有上螺纹杆(513);上螺纹杆(513)上成型有左旋螺纹部和右旋螺纹部;上螺纹杆(513)的左旋螺纹部和右旋螺纹部分别螺接在外膜上封口单元(511)的右连接板和内膜上封口单元(512)的右连接板上;外膜上封口单元(511)的左连接板和内膜上封口单元(512)的上封口板上套设在一对上部导杆(510)上; 下部封口装置(52)包括外膜下封口单元(521)、内膜下封口单元(522)、下螺纹杆(523)和下封口电机(524);柜体(10)的左端面上垂直固定有若干下部导杆(520);外膜下封口单元(521)由外封口板和外连接板(5211);外连接板(5211)呈侧卧的“U”字形;外连接板(5211)由前连接板、后连接板和右连接板三板塔接而成;外膜下封口单元(521)的前连接板和后连接板套设在柜体(10)的左侧壁上;外膜下封口单元(521)的外封口板位于柜体(10)的外侧;外膜下封口单元(521)的右连接板位于柜体(10)的内部;外膜下封口单元(521)的左连接板的右端面上成型有外膜下封口架(5210);外膜下封口架(5210)呈“U”字形; 内膜下封口单元(522)由左侧的内封口板和右侧的内连接板(5221)组成;内连接板(5221)呈侧卧的“U”字形;内连接板(5221)由前连接板、后连接板和右连接板三板搭接而成;内膜下封口单元(522)的前连接板和后连接板插套在柜体(10)的左侧壁上;内膜下封口单元(522)的内封口板位于柜体(10)的外侧;内膜下封口单元(522)的右连接板位于柜体(10)的内部;内膜下封口单元(522)的内封口板的左端面上成型有内膜下封口架(5220);内膜下封口架(5220)与外膜下封口架(5210)结构相对应;柜体(10)的左侧壁的右端面上固定有水平向右设置的下封口电机(524);下封口电机(524)的输出轴上固定有下螺纹杆(523);下螺纹杆(523)上成型有左旋螺纹部和右旋螺纹部;下螺纹杆(523)的左旋螺纹部和右旋螺纹部分别螺接在外膜下封口单元(521)的右连接板和内膜下封口单元(522)的右连接板上;外膜下封口单元(521)的外封口板和内膜下封口单元(522)的内封口板上套设在若干上部导杆(520)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有拉膜装置的药丸包装机,其特征在于:上部封口装置(51)上安装有切断装置;外膜上封口单元(511)的左连接板上开设有左右贯穿的收纳孔;内膜上封口单元(512)的上封口板开设有与收纳孔相对应的收纳槽(5122);外膜上封口单元(511)的左连接板的左端面上固定有相右设置的切割气缸(5111);切割气缸(5111)的活塞杆上固定有切割刀片(5112);切割刀片(5112)设置在收纳孔内。
4.根据权利要求2所述的一种具有拉膜装置的药丸包装机,其特征在于:外膜上封口架(5110)、内膜上封口架(5120)、外膜下封口架(5210)、内膜下封口架(5220)均与加热单元连接。
5.根据权利要求2所述的一种具有拉膜装置的药丸包装机,其特征在于:外膜下封口单元(521)的外封口板和内膜下封口单元(522)的内封口板的竖直纵向截面呈“U”字型。
6.根据权利要求1所述的一种具有拉膜装置的药丸包装机,其特征在于:整张包装膜(60)上均匀成型若干有“U”字形的点断槽(600)。
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