CN106238513A - 偏摆及焊道整平装置 - Google Patents

偏摆及焊道整平装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106238513A
CN106238513A CN201610798838.9A CN201610798838A CN106238513A CN 106238513 A CN106238513 A CN 106238513A CN 201610798838 A CN201610798838 A CN 201610798838A CN 106238513 A CN106238513 A CN 106238513A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamping
leveling
deflection device
welding bead
welded tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610798838.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106238513B (zh
Inventor
李瑞堂
林晓生
叶修宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Double Hing New Material Group Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Double Hing New Material Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Double Hing New Material Group Co Ltd filed Critical Guangdong Double Hing New Material Group Co Ltd
Priority to CN201610798838.9A priority Critical patent/CN106238513B/zh
Publication of CN106238513A publication Critical patent/CN106238513A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106238513B publication Critical patent/CN106238513B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts

Abstract

本发明公开了一种偏摆装置,用于调节焊道整平装置中焊管的位置。该偏摆装置包括依次连接的夹模固定座、夹模滑动轴心和夹模滑块,以及夹模和夹模轴心,所述夹模通过所述夹模轴心连接所述夹模滑块。同时,本发明还公开了一种焊道整平装置。这样,根据本公开的偏摆装置以及焊道整平装置,采用增加人工控制的偏摆结构,解决焊点偏离难处理的问题,降低了整平的瑕疵率,使整平装置能够更加精准。

Description

偏摆及焊道整平装置
技术领域
本发明涉及焊道整平技术领域,特别是涉及一种偏摆装置以及一种焊道整平装置。
背景技术
焊道,是指金属焊接时,每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。通过对焊道的检查可知选用的焊接电流咬边;电弧过长,填充金属量过多,溢出到母材,造成满溢。金属焊接接头中各焊道的焊序不同,造成的残余应力不同。不同的焊序,会产生不同的残余应力。
上述经过焊接的焊道,一般都不平整。这样,影响焊接对象的美观和使用。一般通过焊道整平装置将上述不平整的焊道进行整平操作。
在焊接中,因为设备和管道都不容易在处理过程中移动,所以焊点偏离的现象很难处理。不锈钢焊接后,焊道和母材之间会产生应力,在某个管径上,焊口会偏离,造成不良品质。因此,传统的焊接装置经常不能将偏移的焊道整平,造成整平瑕疵。
因此,亟需一种解决上述焊道出现偏离时还能够实现整平的偏摆装置以及同样实现该功能的焊道整平装置。
发明内容
本发明的一个目的在于在整平的工序中,在焊道出现偏离时还能够实现整平精度的偏摆装置,同时还提供一种同样实现该功能的焊道整平装置。
根据本发明的一个方面,提供了一种偏摆装置。一种偏摆装置,用于调节焊道整平装置中焊管的位置,包括依次连接的夹模固定座、夹模滑动轴心和夹模滑块,以及夹模和夹模轴心,所述夹模通过所述夹模轴心连接所述夹模滑块。
在其中一个实施例中,该偏摆装置包括两个所述夹模固定座,分别设置于所述焊道整平装置的底座上。
在其中一个实施例中,该偏摆装置包括两个所述夹模滑块,分别通过所述夹模轴心连接夹模。
在其中一个实施例中,所述夹模具有与所述焊管相配合的凹陷,所述夹模与所述焊管圆切配合。
在其中一个实施例中,两个所述夹模形成所述焊管的空心通道;
所述空心通道的直径略大于所述焊管的直径。
在其中一个实施例中,该偏摆装置还包括:偏摆调节装置,连接所述夹模滑动轴心,用于通过调节所述夹模调节焊管的位置。
在其中一个实施例中,所述偏摆调节装置包括夹模固调节丝杆和夹模固调节螺母,所述夹模固调节丝杆通过所述夹模固调节螺母连接所述夹模滑动轴心。
根据本发明的另一个方面,还提供一种焊道整平装置。
一种焊道整平装置,包括上述任一种偏摆装置。
在其中一个实施例中,所述焊道整平装置的至少一侧设置所述偏摆装置,使所述焊管穿过夹模形成的焊管空心通道。
在其中一个实施例中,所述焊道整平装置的两侧分别设置所述偏摆装置,两个偏摆装置的空心通道具有相同的轴心。
根据本公开的偏摆装置以及焊道整平装置,采用增加人工控制的偏摆结构,解决焊点偏离难处理的问题,降低了整平的瑕疵率,使整平装置能够更加精准。
附图说明
图1示出了根据本发明一实施例的偏摆装置的结构示意图;
图2示出了根据本发明一实施例的焊道整平装置结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整,并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如前所述,上述经过焊接的焊道,一般都不平整。这样,影响焊接对象的美观和使用。一般通过焊道整平装置将上述不平整的焊道进行整平操作。在焊接中,因为设备和管道都不容易在处理过程中移动,所以焊点偏离的现象很难处理。不锈钢焊接后,焊道和母材之间会产生应力,在某个管径上,焊口会偏离,造成不良品质。因此,传统的焊接装置经常不能将偏移的焊道整平,造成整平瑕疵。而根据本公开的偏摆装置以及焊道整平装置,采用增加人工控制的偏摆结构,解决焊点偏离难处理的问题,降低了整平的瑕疵率,使整平装置能够更加精准。
下面将参照图1和图2来具体描述本发明的实施例。
图1示出了根据本发明一实施例的偏摆装置的结构示意图。
图2示出了根据本发明一实施例的焊道整平装置结构示意图。
参考图1和图2,一种偏摆装置300,用于调节焊道整平装置100中焊管200的位置。该偏摆装置300包括依次连接的夹模固定座310、夹模滑动轴心320和夹模滑块330,以及夹模340和夹模轴心350,夹模340通过夹模轴心350连接夹模滑块330。
其中,偏摆装置300包括两个夹模固定座310,分别设置于焊道整平装置100的底座110上。其中,偏摆装置300,包括两个夹模滑块330,分别通过夹模轴心350连接夹模340。两个夹模滑块330设置在夹模滑动轴心320上,并通过设置在其上的夹模340形成空心通道,该空心通过使焊管200穿过。
其中,夹模340具有与焊管200相配合的凹陷,夹模340与焊管200圆切配合。该空心通道的直径可以调节,可以配合多种不同尺寸的焊管200。
两个夹模形成焊管200的空心通道,并且空心通道的直径略大于焊管200的直径。
进一步的,偏摆装置300还包括偏摆调节装置360(图未标),偏摆调节装置360连接夹模滑动轴心320,用于通过调节夹模340调节焊管200的位置。
其中,偏摆调节装置360包括夹模固调节丝杆362和夹模固调节螺母364,夹模固调节丝杆362通过夹模固调节螺母364连接夹模滑动轴心320。
参考图2,一种焊道整平装置100,包括权上述偏摆装置300,夹模固定座310设置于焊道整平装置100的底座110上。这样,焊道整平装置100通过偏摆装置300能够实现在整平过程中可以调节焊管200的位置,保证整平的效率和精度。
其中,焊道整平装置100的至少一侧设置偏摆装置300,使焊管200穿过夹模形成的焊管空心通道。在其他实施例中,可以在焊道整平装置100的两侧分别设置偏摆装置300,两个偏摆装置300的空心通道具有相同的轴心。
这样,根据本公开的偏摆装置以及焊道整平装置,采用增加人工控制的偏摆结构,解决焊点偏离难处理的问题,降低了整平的瑕疵率,使整平装置能够更加精准。
附图中的示意图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统的可能实现的体系架构、功能和操作。
以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种偏摆装置,用于调节焊道整平装置中焊管的位置,其特征在于,包括依次连接的夹模固定座、夹模滑动轴心和夹模滑块,以及夹模和夹模轴心,所述夹模通过所述夹模轴心连接所述夹模滑块。
2.根据权利要求1所述的偏摆装置,其特征在于,包括两个所述夹模固定座,分别设置于所述焊道整平装置的底座上。
3.根据权利要求1所述的偏摆装置,其特征在于,包括两个所述夹模滑块,分别通过所述夹模轴心连接夹模。
4.根据权利要求3所述的偏摆装置,其特征在于,所述夹模具有与所述焊管相配合的凹陷,所述夹模与所述焊管圆切配合。
5.根据权利要求3所述的偏摆装置,其特征在于,两个所述夹模形成所述焊管的空心通道;
所述空心通道的直径略大于所述焊管的直径。
6.根据权利要求1所述的偏摆装置,其特征在于,还包括:偏摆调节装置,连接所述夹模滑动轴心,用于通过调节所述夹模调节焊管的位置。
7.根据权利要求6所述的偏摆装置,其特征在于,所述偏摆调节装置包括夹模固调节丝杆和夹模固调节螺母,所述夹模固调节丝杆通过所述夹模固调节螺母连接所述夹模滑动轴心。
8.一种焊道整平装置,其特征在于,包括权利要求1-7任一所述的偏摆装置。
9.根据权利要求8所述的焊道整平装置,其特征在于,所述焊道整平装置的至少一侧设置所述偏摆装置,使所述焊管穿过夹模形成的焊管空心通道。
10.根据权利要求9所述的焊道整平装置,其特征在于,所述焊道整平装置的两侧分别设置所述偏摆装置,两个偏摆装置的空心通道具有相同的轴心。
CN201610798838.9A 2016-08-31 2016-08-31 偏摆及焊道整平装置 Active CN106238513B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610798838.9A CN106238513B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 偏摆及焊道整平装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610798838.9A CN106238513B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 偏摆及焊道整平装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106238513A true CN106238513A (zh) 2016-12-21
CN106238513B CN106238513B (zh) 2019-04-23

Family

ID=58080067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610798838.9A Active CN106238513B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 偏摆及焊道整平装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106238513B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09285821A (ja) * 1996-04-23 1997-11-04 Kawasaki Steel Corp 溶接鋼管の管端シーム目違い矯正方法および装置
CN202763307U (zh) * 2012-05-30 2013-03-06 常州神龙管业有限公司 焊缝整平装置
CN203448897U (zh) * 2013-09-23 2014-02-26 锦州美联桥汽车部件有限公司 焊管线三辊焊接调整装置
CN104015066A (zh) * 2014-05-16 2014-09-03 铜陵和武机械制造有限责任公司 一种夹具
CN204817560U (zh) * 2015-07-07 2015-12-02 王滋锐 一种矫直钢管时用的夹持架
CN204842537U (zh) * 2015-07-07 2015-12-09 王滋锐 一种矫直钢管时用的支撑架
CN206104593U (zh) * 2016-08-31 2017-04-19 广东双兴新材料集团有限公司 偏摆及焊道整平装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09285821A (ja) * 1996-04-23 1997-11-04 Kawasaki Steel Corp 溶接鋼管の管端シーム目違い矯正方法および装置
CN202763307U (zh) * 2012-05-30 2013-03-06 常州神龙管业有限公司 焊缝整平装置
CN203448897U (zh) * 2013-09-23 2014-02-26 锦州美联桥汽车部件有限公司 焊管线三辊焊接调整装置
CN104015066A (zh) * 2014-05-16 2014-09-03 铜陵和武机械制造有限责任公司 一种夹具
CN204817560U (zh) * 2015-07-07 2015-12-02 王滋锐 一种矫直钢管时用的夹持架
CN204842537U (zh) * 2015-07-07 2015-12-09 王滋锐 一种矫直钢管时用的支撑架
CN206104593U (zh) * 2016-08-31 2017-04-19 广东双兴新材料集团有限公司 偏摆及焊道整平装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106238513B (zh) 2019-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107570908A (zh) 一种钢带与钢带连接方法及装置
CN106862787A (zh) 膜式壁机动焊机焊接镍基合金管屏的工艺方法
CN104841786B (zh) 一种胀管机及其扩口套筒
US2796508A (en) Method for producing non-ferrous continuous weld tubing
EP3778109A4 (en) NI-BASED ALLOY FOR UNDERWATER ARC WELDING AND METHOD FOR PRODUCING A WELDED JOINT
CN206104593U (zh) 偏摆及焊道整平装置
CN106238513A (zh) 偏摆及焊道整平装置
CN106312262A (zh) 一种薄壁不锈钢管对接焊tig焊接工艺
CN106002047A (zh) 用于弯直管内壁堆焊的装置和弯直管内壁堆焊方法
CN103317211A (zh) 构架侧横梁圆管全位置tig自动焊工艺方法
CN108971707A (zh) 一种厚板立对接焊接方法
CN108453353B (zh) 紫铜的焊接方法
CN104084668B (zh) 气体灌装瓶焊接旋转装置及其工作方法
US20200398360A1 (en) System and method for forming a weld along a length
CN203791924U (zh) 一种管道焊接夹具
CN103962684B (zh) 一种液压硬管总成自动焊接方法
CN104475994A (zh) 一种制造板肋单元件的方法
JP6438479B2 (ja) Tig溶接用溶加材
CN210967400U (zh) 一种用于lng输送管道对接的tig自动焊接装置
CN103752994A (zh) 薄壁集箱的环缝焊接工艺
CN204171581U (zh) 一种适用于环形焊缝对接的焊接夹具
CN107962312B (zh) 一种膜式水冷壁管板堆焊时防止熔滴下淌的方法
CN105414723A (zh) X90m管线钢直缝埋弧焊焊接工艺
CN105750698A (zh) 一种15crmo的焊接工艺
CN105880805A (zh) 一种氩弧焊工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant