CN106227142A - 一种攻丝设备控制系统 - Google Patents

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金驰
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/25—Pc structure of the system
    • G05B2219/25268—PLD programmable logic device

Abstract

本发明公开了一种攻丝设备控制系统，包括用于感应工件就位的感应器，与感应器相连接的PLC控制器，PLC控制器依据感应器的信号控制攻丝设备的启动和关闭，攻丝设备的启动和关闭通过气缸来驱动，气缸包括上料气缸、夹紧气缸、升降气缸、攻丝气缸和卸料气缸，PLC控制器控制气缸的启动顺序为：上料气缸、夹紧气缸、升降气缸、攻丝气缸、卸料气缸。本发明通过感应器自动检测工件就位的信号并传信于PLC控制器进行现场控制，通过控制气缸的启闭实现攻丝设备相应机构的动作，有利于保证了攻丝设备有效的作业时间，工作效率高，能耗小，降低企业成本投入。

Description

一种攻丝设备控制系统
技术领域
本发明涉及自动化设备控制技术领域，尤其涉及一种攻丝设备控制系统。
背景技术
随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱。在工程机械行业中有许多零件的组装需要用螺钉连接起来，因此攻丝在日常生产中被大量广泛的应用，目前，对于机械的攻丝操作缺少自动控制技术，主要还是采用人工将工件放置在工作台处再用手摇的方式进行攻丝，而且由于螺钉为小零件因而在拿取或放置时较为麻烦，工作强度大，大大增加了人力、时间成本的投入，。
因此，为了解决上述问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种攻丝设备控制系统，实现对攻丝设备的自动化控制和管理。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种攻丝设备控制系统，包括用于感应工件就位的感应器，与感应器相连接的PLC控制器，所述PLC控制器依据感应器的信号控制攻丝设备的启动和关闭，所述攻丝设备包括上料机构、定位机构、位移机构、攻丝机构和卸料机构，攻丝设备的启动和关闭通过气缸来驱动，所述气缸包括上料气缸、夹紧气缸、升降气缸、攻丝气缸和卸料气缸分别与上料机构、定位机构、位移机构、攻丝机构和卸料机构相对应，所述PLC控制器控制气缸的启动顺序为：上料气缸、夹紧气缸、升降气缸、攻丝气缸、卸料气缸，所述攻丝设备结束后，PLC控制器发送的关闭顺序为：卸料气缸、攻丝气缸、升降气缸、夹紧气缸、上料气缸。
进一步地，所述感应器设置在上料机构的输入端，用于自动感应并检测工件就位信号并传信于PLC控制器控制攻丝设备动作。
进一步地，所述上料机构还包括自动排列组件，通过机械手自动夹取工件并顺序排列在传输链上实现自动上料。
进一步地，气缸的启动和关闭通过继电器控制。
进一步地，所述上料机构和卸料机构的现场设备为一组相对设置的活动螺杆进行上料和卸料动作。
本发明的有益效果是：本发明通过感应器自动检测工件就位的信号并传信于PLC控制器进行现场控制，通过控制气缸的启闭实现攻丝设备相应机构的动作，有利于保证了攻丝设备有效的作业时间，工作效率高，能耗小，而且在攻丝前增设自动排列的工序，减少工件定位攻丝的作业时间，降低企业成本投入。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种攻丝设备控制系统的结构框图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种攻丝设备控制系统，包括用于感应工件就位的感应器，与感应器相连接的PLC控制器，PLC控制器依据感应器的信号控制攻丝设备的启动和关闭，攻丝设备包括上料机构、定位机构、位移机构、攻丝机构和卸料机构，攻丝设备的启动和关闭通过气缸来驱动，气缸包括上料气缸、夹紧气缸、升降气缸、攻丝气缸和卸料气缸分别与上料机构、定位机构、位移机构、攻丝机构和卸料机构相对应，PLC控制器控制气缸的启动顺序为：上料气缸、夹紧气缸、升降气缸、攻丝气缸、卸料气缸，攻丝设备结束后，PLC控制器发送的关闭顺序为：卸料气缸、攻丝气缸、升降气缸、夹紧气缸、上料气缸。
在本实施例中，感应器设置在上料机构的输入端，用于自动感应并检测工件就位信号并传信于PLC控制器控制攻丝设备动作，便于保证攻丝设备有效的作业时间。
在本实施例中，上料机构还包括自动排列组件，通过机械手自动夹取工件并顺序排列在传输链上实现自动上料，在攻丝前增设自动排列的工序，减少工件定位攻丝的作业时间。
在本实施例中，气缸的启动和关闭通过继电器控制，通过继电器实现气缸的启闭，从而实现攻丝设备相应机构的动作。
在本实施例中，上料机构和卸料机构的现场设备为一组相对设置的活动螺杆进行上料和卸料动作，活动螺杆依据PLC控制器的指令实现自动上料和卸料。
本发明的有益效果是：本发明通过感应器自动检测工件就位的信号并传信于PLC控制器进行现场控制，通过控制气缸的启闭实现攻丝设备相应机构的动作，有利于保证了攻丝设备有效的作业时间，工作效率高，能耗小，降低企业成本投入。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种攻丝设备控制系统，其特征在于：包括用于感应工件就位的感应器，与感应器相连接的PLC控制器，所述PLC控制器依据感应器的信号控制攻丝设备的启动和关闭，所述攻丝设备包括上料机构、定位机构、位移机构、攻丝机构和卸料机构，攻丝设备的启动和关闭通过气缸来驱动，所述气缸包括上料气缸、夹紧气缸、升降气缸、攻丝气缸和卸料气缸分别与上料机构、定位机构、位移机构、攻丝机构和卸料机构相对应，所述PLC控制器控制气缸的启动顺序为：上料气缸、夹紧气缸、升降气缸、攻丝气缸、卸料气缸，所述攻丝设备结束后，PLC控制器发送的关闭顺序为：卸料气缸、攻丝气缸、升降气缸、夹紧气缸、上料气缸。
2.根据权利要求1所述的一种攻丝设备控制系统，其特征在于：所述感应器设置在上料机构的输入端，用于自动感应并检测工件就位信号并传信于PLC控制器控制攻丝设备动作。
3.根据权利要求1所述的一种攻丝设备控制系统，其特征在于：所述上料机构还包括自动排列组件，通过机械手自动夹取工件并顺序排列在传输链上实现自动上料。
4.根据权利要求1所述的一种攻丝设备控制系统，其特征在于：气缸的启动和关闭通过继电器控制。
5.根据权利要求1所述的一种攻丝设备控制系统，其特征在于：所述上料机构和卸料机构的现场设备为一组相对设置的活动螺杆进行上料和卸料动作。
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