CN106226675A - Pcb板开短路检测工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板开短路检测工装，其包括：上表面为水平平面的基座；竖直固定在基座上表面、且为长条形结构的探针安装板；水平垂直固定在探针安装板上、且沿着该探针安装板的长度方向间隔布置的若干根探针，并且这些探针的位置与待检测PCB板上测试点位置相对应；固定安装在基座上、且沿着探针安装板的长度方向间隔分布的至少两个气缸，气缸具有向探针安装板方向水平伸出的气缸轴；与各个气缸的气缸轴均固定连接的压板，该压板与探针安装板平行布置，从而在二者之间形成有用于放置待检测PCB板的PCB板放置间隙；通过导线与各根探针电路连接、以指示待检测PCB是否存在开路/短路问题的指示灯。本装置结构简单，使用方便，能够迅速检测PCB板上的印刷线路是否存在开路或短路问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于检测PCB板质量的设备，尤其是一种用于PCB板是否存在开路或短路问题的检测工装。
背景技术
PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
在目前的PCB板制造过程中，通常存在一些不良连接点，常规的通断测试设备无法查出这些线路之间的短路或开路问题，短路或开路的线路没有及时查出，导致产品良率下降，会造成客户安装元件后出现电路故障，虽然现在很多PCB厂在出厂前都会对PCB板做严格的检测，但是限于良品率，总会有不合格的产品进入客户手中，而客户焊接后发现无法使用，而很多客户的PCB板设计复杂，焊接难度大，若重新选择PCB板进行焊接，会造成工时的极大浪费，这时寻找短路点并尝试修复就成为客户的首选。现有的一些检测工具检测手段复杂，需要进行多点检测，逐一缩小范围，费时费力，检测难度大。
发明内容
本发明目的是：为了克服上述问题，提供一种结构简单、使用方便的PCB板开短路检测工装，以迅速检测PCB板上的印刷线路是否存在开路或短路问题。
本发明的技术方案是：一种PCB板开短路检测工装，其包括：
其上表面为水平平面的基座；
竖直固定在所述基座上表面、且为长条形结构的探针安装板；
水平垂直固定在所述探针安装板上、且沿着该探针安装板的长度方向间隔布置的若干根探针，所述探针为金属导体，并且这些探针的位置与待检测PCB板上测试点位置相对应；
固定安装在所述基座上、且沿着所述探针安装板的长度方向间隔分布的至少两个气缸，所述气缸具有向所述探针安装板方向水平伸出的气缸轴；
与所述各个气缸的气缸轴均固定连接的压板，该压板与所述探针安装板平行布置，从而在二者之间形成有用于放置待检测PCB板的PCB板放置间隙；
通过导线与所述各根探针电路连接、以指示所述待检测PCB是否存在开路/短路问题的指示灯。
本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：
所述探针安装板上开设有探针安装孔，所述探针固定在所述探针安装孔中。
所述基座上开设有若干指示灯安装孔，所述指示灯固定安装在所述指示灯安装孔中。
所述基座上开设有若干走线孔，用于连接所述探针和指示灯的所述导线穿设布置在所述走线孔中。
所述气缸是通过气缸座固定在所述基座上的。
所述气缸一共设置有两个。
所述基座上安装有用于操控所述气缸动作的气缸控制钮。
所述指示灯布置在所述基座的上表面。
所述指示灯为LED灯。
本发明的优点是：本发明这种PCB板开短路检测装置在实际应用时，将待检测的PCB板竖向放置在压板和探针安装板之间的PCB板放置间隙中，并使PCB板上的测试点对准探针。控制气缸的气缸轴向前伸出从而带动压板挤压PCB板，使PCB板夹在压板和探针之间，并且各探针与PCB板上的各个测试点相接触。这样，PCB板上的印刷线路、探针、导线、指示灯和供电源共同构成一检测电路。向检测电路通电后，正常情况下，各个指示灯均为点亮状态，说明PCB板上的线路无短路或开路问题。若某一个或几个指示灯为熄灭状态，则说明PCB上的某处线路存在开路的问题，若全部指示灯均为熄灭状态，则说明PCB上的线路存在短路问题，质量不合格。其检测操作非常方便，而且检测效率快，检测准确度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中PCB板开短路检测工装的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中PCB板开短路检测工装的俯视结构示意图；
图3为图2的俯视方向视图；
图4为本发明实施例中PCB板开短路检测工装中检测电路的电路原理图；
其中：1-基座，1a-指示灯安装孔，1b-过线孔，2-探针安装板，2a-探针安装孔，3-压板，4-气缸座，5-PCB板放置间隙。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
图1至图3示出了本发明这种PCB板开短路检测工装的一个具体实施例。该工装包括一基座1，而且该基座1的上表面为水平平面。基座1的上表面竖直固定有一块长条形结构的探针安装板2，探针安装板2的长度水平布置。探针安装板2上开设有多个探针安装孔2a，每个探针安装孔2a中均固定有一根与探针安装板2垂直布置的水平探针(图中未画出)，而且这些探针的位置与待检测PCB板上测试点(该测试点通常为PCB板的外接焊点)位置相对应，探针为金属导体。基座1通过气缸座4固定安装有两个气缸(图中未画出)，这两个气缸沿着探针安装板2的长度方向间隔布置，气缸具有向探针安装板2方向水平伸出的气缸轴。所述两气缸的气缸轴均与一长条形结构的压板3固定连接，该压板3与所述探针安装板2平行布置，从而在压板3和探针安装板2之间形成有用于放置待检测PCB板的PCB板放置间隙5。基座1的上表面开设有多个指示灯安装孔1a，并在指示灯安装孔1a中固定安装有指示灯，所述指示灯通过导线与所述各根探针电路连接，以指示所述待检测PCB是否存在开路/短路问题。为了方便所述导线的走线布置，本实施例在基座1上开设了许多干走线孔1b，用于连接所述探针和指示灯的导线穿设布置在这些走线孔1b中。
实际应用时，将待检测的PCB板竖向放置(PCB板的长度水平布置)在压板3和探针安装板2之间的PCB板放置间隙5中，并使PCB板上的测试点对准探针。控制气缸的气缸轴向前伸出从而带动压板3挤压PCB板，使PCB板夹在压板3和探针之间，并且各探针与PCB板上的各个测试点相接触。这样，PCB板上的印刷线路、探针、导线、指示灯和供电源(该供电源一般连接在所述导线上)共同构成一检测电路。检测电路通电时，正常情况下，所述各个指示灯均为点亮状态，说明PCB板上的线路无短路或开路问题。若某一个或几个指示灯为熄灭状态，则说明PCB上的某处线路存在开路的问题，若全部指示灯均为熄灭状态，则说明PCB上的线路存在短路问题，质量不合格。
具有上述功能的检测电路可以采用本领域技术人员所能想到的各种电路结构，本实施例中该检测电路如图4所示。
为了方便使用者对所述气缸的动作进行控制，本实施例在基座1上安装有气缸控制钮(图中未画出)。
为了方便使用者观察各指示灯的状态，本实施例将上述的各个指示灯均布置在基座1的上表面。而且本实施中的各个指示灯均为LED灯。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种PCB板开短路检测工装，其特征在于该工装包括：
其上表面为水平平面的基座(1)；
竖直固定在所述基座(1)上表面、且为长条形结构的探针安装板(2)；
水平垂直固定在所述探针安装板(2)上、且沿着该探针安装板(2)的长度方向间隔布置的若干根探针，所述探针为金属导体，并且这些探针的位置与待检测PCB板上测试点位置相对应；
固定安装在所述基座(1)上、且沿着所述探针安装板(2)的长度方向间隔分布的至少两个气缸，所述气缸具有向所述探针安装板(2)方向水平伸出的气缸轴；
与所述各个气缸的气缸轴均固定连接的压板(3)，该压板(3)与所述探针安装板(2)平行布置，从而在二者之间形成有用于放置待检测PCB板的PCB板放置间隙(5)；
通过导线与所述各根探针电路连接、以指示所述待检测PCB是否存在开路/短路问题的指示灯。
2.根据权利要求1所述的PCB板开短路检测工装，其特征在于：所述探针安装板(2)上开设有探针安装孔(2a)，所述探针固定在所述探针安装孔(2a)中。
3.根据权利要求1所述的PCB板开短路检测工装，其特征在于：所述基座(1)上开设有若干指示灯安装孔(1a)，所述指示灯固定安装在所述指示灯安装孔(1a)中。
4.根据权利要求1所述的PCB板开短路检测工装，其特征在于：所述基座(1)上开设有若干走线孔(1b)，用于连接所述探针和指示灯的所述导线穿设布置在所述走线孔(1b)中。
5.根据权利要求1所述的PCB板开短路检测工装，其特征在于：所述气缸是通过气缸座(4)固定在所述基座(1)上的。
6.根据权利要求1所述的PCB板开短路检测工装，其特征在于：所述气缸一共设置有两个。
7.根据权利要求1所述的PCB板开短路检测工装，其特征在于：所述基座(1)上安装有用于操控所述气缸动作的气缸控制钮。
8.根据权利要求1所述的PCB板开短路检测工装，其特征在于：所述指示灯布置在所述基座(1)的上表面。
9.根据权利要求1所述的PCB板开短路检测工装，其特征在于：所述指示灯为LED灯。
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