CN106226504B - 一种变压器油中溶解气体在线监测装置的油样校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器油中溶解气体在线监测装置的油样校准装置，它包括储油罐，进油管路、回油管路及其循环系统，标准气体气瓶及控制管路系统，稳压气瓶及控制管路系统。使用时，先注入标准气体，再注入稳压保护气体，启动循环泵强制循环，直至储油罐内的油样浓度达到平衡为止。然后将储油罐进油管分支接口与在线监测装置进油口连接，在线监测装置回油口与储油罐回油管分支接口连接就可以实现在线监测装置油样校准功能。本发明提供了一种在油样制备过程中简单、快速，且油样浓度稳定的批量校验装置，解决了变压器油中溶解气体在线监测装置出厂校准时油样配置的繁琐，实现不同浓度油样校准的技术难题。

Description

一种变压器油中溶解气体在线监测装置的油样校准装置

技术领域

本发明属于电力设备状态监测与故障诊断技术领域，适用于用不同浓度的油样对变压器油中溶解气体在线监测装置进行批量校准。

背景技术

随着智能电网建设的快速发展，输变电设备状态检修策略也在不断调整中，越来越多的在线监测装置不断投入到变电设备的状态监测运行中。其中变压器作为电力系统的主要设备，其运行可靠性直接影响电力系统的安全和稳定，因此国内外发展了多种确保变压器能够安全运行的监测方法，例如油中溶解气体分析法、局部放电检测、泄漏电流检测、红外热像检测、绕组变形分析等。变压器油中溶解气体的成份和含量能有效体现运行变压器内部的绝缘故障情况，因此，变压器油中溶解气体分析法目前已经成为电力系统对油浸式电力设备进行故障诊断的有效监测手段，油中溶解气体在线监测装置的安全性、可靠性、稳定性以及测量结果的准确性直接影响状态检修策略的有效开展，因此对变压器油中溶解气体在线监测装置进行校准是保证其测量准确的重要环节。

变压器油中溶解气体在线监测装置的出厂检验主要包括气体检测器的校准和油样系数的校准。气体检测器的校准是指用不同浓度的标准气体对检测器进行浓度校准，主要针对的是检测器对气体响应的特性。油样系数的校准是指配制一定浓度的油样，油中溶解气体在线监测装置使用该油样完成标准工作流程，通过与实验室气相色谱仪数据比对得出油样系数，主要针对的是变压器油中溶解气体在线监测装置油气分离的特性。这种校验方法虽然检测流程和环节比较多，但能够真实地模拟变压器油中溶解气体在线监测装置的现场运行条件。为确保变压器油中溶解气体在线监测装置校验工作的有效性，必须通过不同的油样来完成校验。

向储油罐中中注入新的变压器油，通入一定量的标准气体并使其与变压器油充分混合均匀，配制出一定浓度的“油样”，按照规范要求配置出低、中、高3个浓度的油样，制备的油样中各气体成份浓度通过实验室气相色谱仪进行标定。为了满足生产任务，提高生产效率，对于油样的制备过程，制造出一种简单、快速，并且油样所含组分均匀分布、浓度稳定的装置显得十分必要。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是：提供一种制备过程简单、快速，且油样所含组分均匀分布、浓度稳定的油样校验装置，特别是提供一种能有效解决变压器油中溶解气体在线监测装置批量校准装置。

为了实现上述发明目的，本发明的技术解决方案是：

一种变压器油中溶解气体在线监测装置的油样校准装置，其特征在于：包括储油罐，进、回油管路及其循环系统，标准气体气瓶及控制管路系统，稳压气瓶及控制管路系统。所述储油罐顶部设有回油法兰接口，标准气体、稳压气体、排气法兰接口，安全阀内螺纹接口与安全阀对接；罐体中部设有液位计法兰接口与液位计对接，压力表内螺纹接口与压力表对接，视窗检查法兰接口，取油法兰接口与取油阀对接，进油法兰接口；罐体底部设有排油内螺纹接口与排油阀对接；所述进、回油管路及其循环系统设有进油阀、过滤器、循环泵、进油管分支阀、进回油阻断阀、回油管分支阀、注油阀、回油阀及管路；所述标准气体气瓶及控制管路系统设有标准气体气瓶、气体减压阀、控制阀及气体管路；所述稳压气瓶及控制管路系统设有稳压气体气瓶、气体减压阀、控制阀及气体管路。使用时，先注入标准气体，再注入稳压保护气体，启动循环泵强制循环，直至储油罐内的油样浓度达到平衡为止。然后将储油罐进油管分支接口与在线监测装置进油口连接，在线监测装置回油口与储油罐回油管分支接口连接就可以实现在线监测装置油样校准功能。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种在油样制备过程简单、快速，且油样所含组分均匀分布、浓度稳定的油样批量校验装置，使用本发明可有效解决对变压器油中溶解气体在线监测装置出厂批量校准时油样配置的繁琐，实现不同浓度油样校准的技术难题。

附图说明

图1为本发明中储油罐的结构示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1(储油罐的结构示意图)、图2(本发明整体结构示意图)所示。

本实施例的变压器油中溶解气体在线监测装置的油样校准装置，包括储油罐10，所述储油罐顶部设有回油法兰接口2，标准气体、稳压气体、排气法兰接口3，安全阀内螺纹接口1与安全阀12对接；罐体中部设有液位计法兰接口9与液位计11对接，压力表内螺纹接口4与压力表19对接，视窗检查法兰接口5与视窗法兰20对接，取油法兰接口6与取油阀21对接，进油法兰接口7；罐体底部设有排油内螺纹接口8与排油阀30对接；包括进油管路、回油管路及其循环系统，所述进油管路、回油管路及其循环系统依次设有进油阀22、过滤器23、循环泵24、进油管分支阀25、进回油阻断阀26、回油管分支阀27、回油阀28、注油阀29及管路；包括标准气体气瓶及控制管路系统，所述标准气体气瓶及控制管路系统依次设有标准气体气瓶18、气体减压阀15、控制阀17及气体管路；包括稳压气瓶及控制管路系统，所述稳压气瓶及控制管路系统依次设有稳压气体气瓶16、气体减压阀15、控制阀14及气体管路。

本发明主要适用于用不同浓度的油样对变压器油中溶解气体在线监测装置进行校准。

工作过程如下：

打开稳压气瓶16(内装有氮气或惰性气体)的开关阀，调整减压阀15出口至合适压力、再打开控制阀14及排空阀13，将储油罐内油面上方气体全部排出，关闭稳压气瓶16开关阀；打开标准气瓶18的开关阀，调整减压阀15出口至合适压力、再打开控制阀17，向储油罐内充入标准气体，一定时间后顺序关闭排空阀13、控制阀17、标准气瓶18开关阀；标准气体充气完毕后，打开稳压气瓶16(内装有氮气或惰性气体)的开关阀，向储油罐内充入稳压保护气体，待压力表19与减压阀15出口压力相一致时，关闭控制阀14及稳压气瓶16开关阀。

打开进油阀7、进回油阻断阀26、回油阀28，启动油泵24进行强制循环，直至油样浓度均匀后停止油泵24循环，关闭进回油阻断阀26；然后将储油罐进油管分支阀25与在线监测装置进油口连接，在线监测装置回油口与储油罐回油管分支阀27连接就可以实现在线监测装置油样校准功能。

以上的实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的等同替换或等效变换等任何非实质性改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (2)

1.一种变压器油中溶解气体在线监测装置的油样校准装置，其特征在于：包括储油罐，进油管路、回油管路及其循环系统，标准气体气瓶及控制管路系统，稳压气瓶及控制管路系统；所述储油罐顶部设有回油法兰接口，标准气体、稳压气体、排气法兰接口，安全阀内螺纹接口；所述安全阀内螺纹接口与安全阀对接；所述罐油罐中部设有液位计法兰接口，压力表内螺纹接口，视窗检查法兰接口，取油法兰接口，进油法兰接口；所述液位计法兰接口与液位计对接，所述压力表内螺纹接口与压力表对接，所述视窗检查法兰接口与视窗法兰对接，所述取油法兰接口与取油阀对接；所述储油罐底部设有排油内螺纹接口；所述排油内螺纹接口与排油阀对接；所述进油管路、回油管路及其循环系统设有进油阀、过滤器、循环泵、进油管分支阀、进回油阻断阀、回油管分支阀、注油阀、回油阀及管路；所述标准气体气瓶及控制管路系统设有标准气体气瓶、气体减压阀、控制阀及气体管路；所述稳压气瓶及控制管路系统设有稳压气体气瓶、气体减压阀、控制阀及气体管路；

所述稳压气瓶及控制管路系统设有稳压气体气瓶、气体减压阀、控制阀及气体管路；使用时，先注入标准气体，再注入稳压保护气体，启动循环泵强制循环，直至储油罐内的油样浓度达到平衡为止；然后将储油罐进油管分支接口与在线监测装置进油口连接，在线监测装置回油口与储油罐回油管分支接口连接就可以实现在线监测装置油样校准功能；

打开稳压气瓶的开关阀，调整减压阀出口至合适压力、再打开控制阀及排空阀，将储油罐内油面上方气体全部排出，关闭稳压气瓶开关阀；打开标准气瓶的开关阀，调整减压阀出口至合适压力、再打开控制阀，向储油罐内充入标准气体，一定时间后顺序关闭排空阀、控制阀、标准气瓶开关阀；标准气体充气完毕后，打开稳压气瓶的开关阀，向储油罐内充入稳压保护气体，待压力表与减压阀出口压力相一致时，关闭控制阀及稳压气瓶开关阀；

打开进油阀、进回油阻断阀、回油阀，启动油泵进行强制循环，直至油样浓度均匀后停止油泵循环，关闭进回油阻断阀；然后将储油罐进油管分支阀与在线监测装置进油口连接，在线监测装置回油口与储油罐回油管分支阀连接就可以实现在线监测装置油样校准功能。

2.根据权利要求1所述的油样校准装置，其特征在于：回油管出口位于油面下；标准气体管出口位于油面下。