CN106226006B - 瓶管密封检测装置 - Google Patents

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    • G01M3/2815Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements

Abstract

本发明公开了一种瓶管密封检测装置,包括管体导料机构、导料斗、活塞推动器、管体输送器、管体下压器、管体充气器、管体卸料喷嘴;管体导料机构,包括旋转挡板、挡板固定件、连接件、挡板推动气缸、气缸固定座;旋转挡板包括固定端、推料端、连接端,固定端为圆柱体,内部具有一个通心孔,推料端与固定端连接在一起并处于固定端下方,连接端固定在推料端内侧;连接端与连接件铰接连接。本发明可解决如何使用外力驱动管体运动,使管体与管体之间间隔发生变化从而抵消两者之间的作用力从而进入到活塞推动器内同时解决如何对管体进行检测同时将不合格的瓶体去除的技术问题。

Description

瓶管密封检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种对化妆瓶使用到的瓶管进行密封检测的装置。
背景技术
[0002]塑料化妆瓶的瓶管一般包括管体和活塞,其中化妆瓶在装备过程中一般都需要对 构成化妆瓶的管体进行密封检测,目前的检测方式是采用人工观察,这样效率低而且容易 漏检。
[0003] 一目前小型的化妆瓶的瓶管内一般采用塑料的管体,管体内具有一个活塞,在将液 体或者膏体装入管体内时都必须将活塞固定到管体的底部,将活塞固定在管体底部时一般 是在一个活塞推动器内操作,在活塞推动器前一般具有一个导料斗,导料斗内放置有多个 己经填充好活塞的管体,但活塞的位置还未放到位,目前导料斗内的管体由于相互抵触,导 料斗内部空间狭小,很多管体都不动,这样不容易导入到活塞推动器内。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种瓶管密封检测装置,解决如何使用外力驱动管体运动, 使管体与管体之间间隔发生变化从而抵消两者之间的作用力从而进入到活塞推动器内同 时解决如何对管体进行检测同时将不合格的瓶体去除的技术问题。
[0005] 瓶管密封检测装置,包括管体导料机构、导料斗、活塞推动器、管体输送器、管体下 压器、管体充气器、管体卸料喷嘴;管体导料机构,包括旋转挡板、挡板固定件、连接件、挡板 推动气缸、气缸固定座;旋转挡板包括固定端、推料端、连接端,固定端为圆柱体,内部具有 一个通心孔,推料端与固定端连接在一起并处于固定端下方,连接端固定在推料端内侧;连 接端与连接件铰接连接,上述连接件固定在挡板推动气缸上;挡板推动气缸则铰接在气缸 固定座上;导料斗内部左边具有容料腔,内部右边具有与容料腔相通的排料腔;活塞推动器 包括活塞推动气缸、活塞推动杆,活塞推动杆固定在活塞推动气缸上并穿过导料斗与排料 腔内的管体位置对应;管体输送器包括电机、履带,履带上具有容纳管体的管体放置槽,履 带与电机匹配,上述履带布置在排料腔下方;管体下压器包括下压气缸、下压杆,上述下压 杆横向的固定在下压气缸上;管体充气器包括充气嘴、充气嘴放置架、滑动导轨、放置架推 动气缸,充气嘴固定在充气嘴放置架上,该充气嘴放置架滑动固定在滑动导轨上,上述充气 嘴放置架与上述放置架推动气缸连接;管体卸料喷嘴处于管体充气器沿管体运动方向的后 方。
[0006] 所述连接端具有一个朝外的缺口,连接件的前端铰接在该缺口内。这样减少连接 端与连接件的结合体积,使得整个结构小型化。
[0007] 所述推料端外层包裹有一层橡胶层。这样保护管体,避免管体表面划伤。
[0008]所述推料端的底面为与水平面成30-60度角的斜面。这样推料端在推料过程中底 面不会接触到管体,防止卡住管体或者推料端。
[0009]所述活塞推动杆的数量为8-12个。
[0010] 所述导料斗整体成“L”形。
[0011]本发明的有益效果是:本发明通过挡板推动气缸驱动推料端做朝外的翻转动作, 翻转的角度在1〇-2〇度之间,这样不断的使管体改变其位置,使管体在外力的作用下逐渐^ 进入到挤压装置内。通过设置导料斗,这样实现半自动送料,无需人工一个一个放料;通过 设置活塞推动器,这样在活塞推动杆的作用下实现自动将活塞推动到管体的底部;通过设 置官体输送器,这样实现官体的自动送料;通过设置管体下压器,这样在管体被下压中保持 原位置便于充气嘴将气体送入管体内并密封;通过设置管体卸料喷嘴,这样当检测到管体 不合格时,管体卸料喷嘴就将不合格的产品吹出。
附图说明
[0012]图1是管体导料机构的示意图;
[0013]图2是管体导料机构另一个状态的示意图;
[0014] 图3是将管体导料机构于其他机构配合的示意图;
[0015] 图4是管体密封检测机构的示意图;
[0016] 图5是管体密封检测机构另一侧的示意图;
[0017] 图6是管体密封检测机构另一侧的示意图;
[0018]图中1•旋转挡板、11•固定端、I2•推料端、1201.斜面、13•连接端、131.缺口、2 . 橡胶层、3连接件、4挡板气缸、5气缸固定座、6转轴、7限位柱、8 •管体、9 •导料斗、91.容料腔、 92•排料腔、10•活塞推动器、101 •活塞推动气缸、1〇2•活塞推动杆、丨2 •管体输送器、121 .电 机、1M •履带、1221 •管体放置槽、I3.管体下压器、1:31 •下压气缸、132 •下压杆、14.管体充气 器、141 •充气嘴、142 •充气嘴放置架、143 •滑动导轨、144 •放置架推动气缸、15 •管体卸料喷 嘴。
具体实施方式
[0019]请参考图1至图3,图中的管体导料机构,包括一个旋转挡板〖、一个连接件3、一个 挡板气缸4、一个气缸固定座5。
[0020]旋转挡板1包括固定端11、推料端12、连接端13;固定端11为圆柱体,内部具有一个 通心孔,通心孔内安装有一个转轴6,转轴6则转动的固定在导料斗上,该固定端11的作用是 固定住推料端12,推料端12在挡板气缸4的推动下绕其中心进行转动,为了限制固定端i i的 位置,可在固定端11的两端各布置有一个限位柱7。推料端12与固定端11连接在一起并处于 固定端11下方,该推料端12的作用下是推动管体8运动使其变动位置。连接端13固定在推料 端I2内侧;连接端13与连接件3铰接连接,该连接件3的作用是将挡板气缸4的作用力传递给 连接端13。上述连接件3固定在挡板气缸4上;挡板气缸4则铰接在气缸固定座5上。
[0021]为了减少连接端13与连接件3的结合体积,可在连接端丨3上设置一个朝外的缺口 131,该连接件3的前端铰接在该缺口 131内,使得整个结构小型化。为了保护管体8,避免管 体8表面划伤,可在推料端12外层包裹有一层橡胶层2。推料端12在推料过程中为了避免底 面不会接触到管体8,卡住管体8或者推料端12,推料端12的底面为与水平面成30-60度角的 斜面1201。
[0022]请参考图4至图6,图中的管体密封检测机构,包括一个导料斗9、一个活塞推动器 10、一 I管体输送器I2、一个管体下压器I3、一个管体充气器14、一个管体卸料喷嘴15。
[0023]导料斗g整体成“L”形,内部左边具有容料腔91,右边具有与容料腔則相通的排料 腔92;该导料斗9左边用于放置管体8,右边用于将管体8导入到履带122上。
[0024] 活塞推动器1〇包括一个活塞推动气缸101、多个活塞推动杆102如8-12个;活塞推 动杆102固定在活塞推动气缸1〇1上并穿过导料斗9与排料腔92内的管体8位置对应;这样活 塞在活塞推动杆102的作用下归位到管体8最底部正确的位置。
[0025] 管体输送器12包括一个电机121、一个履带122;履带122上布满有容纳管体8的管 体放置槽1221,履带U2与电机U1匹配,上述履带122布置在排料腔92下方;这样当电机121 带动履带122水平运动时,排料腔92的管体8就会自动的放置在履带122上。
[00¾]管体下压器13包括一个下压气缸131、一个下压杆132,上述下压杆132横向的固定 在下压气缸131上;这样当充气嘴141朝管体8内充气时在下压杆132的作用下保持管体8的 位置不变。
[0027] 管体充气器14包括多个充气嘴141、多个充气嘴放置架142、多个滑动导轨143、一 个放置架推动气缸144;上述多个充气嘴141固定在充气嘴放置架142上,该充气嘴放置架 142滑动固定在滑动导轨143上,上述充气嘴放置架142与上述放置架推动气缸144连接;这 样当放置架推动气缸144推动充气嘴放置架142沿滑动导轨143运动时,充气嘴141就贴合管 体8对管体8进行充气形成气压,当管体8存在缺陷时,管体8内的气压就会消失。
[0028] 管体卸料喷嘴15处于管体充气器14沿管体8运动方向的后方。当检测到存在漏气 的管体8时,管体卸料喷嘴I5就喷出气体将不合格产品排出。

Claims (6)

1. 瓶管密封检雌置,其特練于:傭管体导料_、导料斗、活雜动器、管体输送 器、管体下压器、管体充气器、管体卸料喷嘴;管体导料机构,包括旋转挡板、挡板固定件、连 接件、挡板推动气缸、气缸固定座;旋转挡板包括固定端、推料端、连接端,固定端为圆柱体, ^部具有一个P心孔,推料端与固定端连接在一起并处于固定端下方,连接端固定在推料 端内侧;连接端与连接件铰接连接,上述连接件固定在挡板推动气缸上;挡板推动气缸则铰 接在气缸固定座上;导料斗内部左边具有容料腔,内部右边具有与容料腔相通的排料腔;活 塞推动器包括活塞推动气缸、活塞推动杆,活塞推动杆固定在活塞推动气缸上并穿过导料 斗与排料腔内的管体位置对应;管体输送器包括电机、履带,履带上具有容纳管体的管体放 置槽,履带与电机匹配,上述履带布置在排料腔下方;管体下压器包括下压气缸、下压杆,上 述下压杆横向的固定在下压气缸上;管体充气器包括充气嘴、充气嘴放置架、滑动导轨、放 置架推动气缸,充气嘴固定在充气嘴放置架上,该充气嘴放置架滑动固定在滑动导轨上,上 述充气嘴放置架与上述放置架推动气缸连接;管体卸料喷嘴处于管体充气器沿管体运动方 向的后方。
2. 根据权利要求1中所述的瓶管密封检测装置,其特征在于:所述连接端具有一个朝外 的缺口,连接件的前端铰接在该缺口内。 _
3. 根据权利要求1中所述的瓶管密封检测装置,其特征在于:所述推料端外层包裹有一 层橡胶层。
4. 根据权利要求1中所述的瓶管密封检测装置,其特征在于:所述推料端的底面为与水 平面成30-60度角的斜面。
5. 根据权利要求1中所述的瓶管密封检测装置,其特征在于:所述活塞推动杆的数量为 8 -12 个 、
6. 根据权利要求1中所述的瓶管密封检测装置,其特征在于:所述导料斗整体成“L”形。
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