CN106223329A - 一种全套管旋喷桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全套管旋喷桩的施工方法，其特征在于：通过定孔位中心、钻机定位、制备水泥浆、启动旋喷钻头等步骤进行旋喷桩作业，具有安装和操作简易，可以减少注浆时水泥浆液向四周土层渗透，造成浪费，而且由于增加了套管，使得桩体的整体性更好，成桩可靠。

Description

一种全套管旋喷桩的施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，一种特殊水泥土桩的施工方法，具体说是一种全套管旋喷桩的施工方法。

背景技术

高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗止水的目的。

目前，高压喷射注浆法处理地基在我国已有了广泛的应用，并制定了相应的施工设计规范；在高速公路软弱地基加固、水利工程防渗、矿山井巷加固与防渗等方面得到越来越多的应用；在一些大城市，随着地铁建设和高层建筑的崛起，不少深基坑工程亦都采用了高压喷射注浆技术来进行深基坑的止水防渗。高压喷射注浆按注浆管类型可分为单管、二重管和三重管三种方法；单管以单纯喷射水泥浆液；二重管在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；而三重管则是以包裹了高压空气的高压水流来破坏土层结构，再以水泥浆液进行置换、填充；但在打桩灌浆时混凝土的浆液向四周渗透，造成浪费。

发明内容

本发明是针对以上问题，提供一种全套管旋喷桩的施工方法，具有安装和操作简易，可以避免注浆时水泥浆液向桩周以外的四周土层渗透，造成浪费，而且由于增加了套管，使得桩体的整体性更好，成桩可靠。

本发明解决上述技术问题采用的以下技术方案：

一种全套管旋喷桩的施工方法，其特征在于：施工步骤如下：

第一步：以孔位中心为圆心，将预制好的直径比设计桩体稍大一点的钢结构套管，插入地下，直至设计标高以下500mm；

第二步：钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位(套管中心)，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1％～1.5％。就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常；

第三步：制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(孔径为0.8mm)，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm)，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用；

第四步：启动旋喷钻头，钻入孔位中心，钻至设计标高后同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架边旋转边上拔喷射切割土体；直到桩顶设计标高以上500mm，即使得旋喷钻头在预制好的套管内作业。

第五步：补浆，喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌；

第六步：喷射注浆作业完成后，拔出旋喷钻头及钢套管，都可多次使用。

本发明的有益效果是：具有安装和操作简易，可以减少注浆时水泥浆液向四周土层渗透，造成浪费，而且由于增加了套管，使得桩体的整体性更好，成桩可靠。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明做进一步的说明

图1是本发明的一种全套管旋喷桩的施工方法的施工流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的一种全套管旋喷桩的施工方法作进一步的描述。

如图所示，一种全套管旋喷桩的施工方法，其特征在于：施工步骤如下：

第一步：以孔位中心为圆心，将预制好的直径比设计桩体稍大一点的钢结构套管，插入地下，直至设计标高以下500mm；

第二步：钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位(套管中心)，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1％～1.5％。就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常；

第三步：制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(孔径为0.8mm)，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm)，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用；

第四步：启动旋喷钻头，钻入孔位中心，钻至设计标高后同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架边旋转边上拔喷射切割土体；直到桩顶设计标高以上500mm，即使得旋喷钻头在预制好的套管内作业。

第五步：补浆，喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌；

第六步：喷射注浆作业完成后，拔出旋喷钻头及钢套管，都可多次使用。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种全套管旋喷桩的施工方法，其特征在于：施工步骤如下：

第一步：以孔位中心为圆心，将预制好的直径比设计桩体稍大一点的钢结构套管，插入地下，直至设计标高以下500mm；

第二步：钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位(套管中心)，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1％～1.5％。就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常；

第三步：制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(孔径为0.8mm)，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm)，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用；

第四步：启动旋喷钻头，钻入孔位中心，钻至设计标高后同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架边旋转边上拔喷射切割土体；直到桩顶设计标高以上500mm，即使得旋喷钻头在预制好的套管内作业；

第五步：补浆，喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌；

第六步：喷射注浆作业完成后，拔出旋喷钻头及钢套管，都可多次使用。