CN106218927A - 一种分装机及装瓶线 - Google Patents

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    • B67BAPPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B1/00Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers

Abstract

本发明公开了一种分装机,包括运输线和用于对所述运输线上的瓶体装料的螺杆分装装置,多条所述运输线沿横向并列设置,各个所述运输线上均分别设置有所述螺杆分装装置,各个所述螺杆分装装置沿横向并列设置。在本发明中,各个分装装置分别对对应的运输线上的瓶体进行分装,区别于多个螺杆分装装置沿运输方向并列设置,因为横向并列设置,各个螺杆分装装置独立工作,不会互相干涉,所以螺杆分装装置的数量不会受到限制,因而能够有效地保证分装效率的提高,所以该分装机能够有效地解决分装机的分装效率很难提高的问题。本发明还公开了一种包括上述分装机的装瓶线。

Description

一种分装机及装瓶线
技术领域
[0001]本发明涉及产品生产线技术领域,更具体地说,涉及一种分装机,还包括上述分装机的装瓶线。
背景技术
[0002]目前常见的抗生素瓶螺杆分装机使制药行业中抗生素瓶粉剂生产线的主要设备之一,用于将无菌粉剂分装到瓶体内。然后运输至加塞机进行加塞,进而进行封装。
[0003]在整个装瓶线上,分装的效率主要是取决于分装机,分装机的分装速度越快,整体分装效率就会越大。但是经过发明人长期研究发现,目前的分装机,在运输线运输方向上并列设置螺杆分装装置。进而导致目前的分装效率很难提高。
[0004]综上所述,如何有效地解决分装机的分装效率很难提高的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
[0005]有鉴于此,本发明的第一个目的在于提供一种分装机,该分装机可以有效地解决分装机的分装效率很难提高的问题,本发明的第二个目的是提供一种包括上述分装机的装瓶线。
[0006]为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0007] —种分装机,包括运输线和用于对所述运输线上的瓶体装料的螺杆分装装置,多条所述运输线沿横向并列设置,各个所述运输线上均分别设置有所述螺杆分装装置,各个所述螺杆分装装置沿横向并列设置。
[0008]优选地,各个所述运输线的前端均衔接有进瓶线,所述进瓶线与所述运输线垂直设置,各个所述进瓶线依次并列并贴靠设置。
[0009]优选地,还包括沿横向设置的出瓶输送带,各个所述运输线的后端均与所述出瓶输送带衔接。
[0010]优选地,所述螺杆分装装置具有两个沿横向并列设置的灌装针,所述运输线设置有两条分别用于将瓶体输送至两个灌装针下方向的单瓶运输线,所述进瓶线上设置有两条分别与所述运输线上的两条所述单瓶运输线衔接的单瓶进瓶线。
[0011]优选地,至少设置有六个所述螺杆分装装置。
[0012]优选地,所述螺杆分装装置包括装料桶、灌装头和用于将所述装料桶内的物料挤入到所述灌装头内的挤料螺杆,所述挤料螺杆水平设置,所述灌装头的灌装针竖直设置。
[0013]优选地,所述灌装针内设置有用于将物料推出的转动螺杆。
[0014]优选地,所述灌装针上设置有来瓶感应装置,所述来瓶感应装置在检测到来瓶时控制所述螺杆分装装置工作。
[0015]优选地,所述螺杆分装装置上设置有用于带动所述灌装针上下移动的升降装置。
[0016]本发明提供的一种分装机,该分装机包括运输线和螺杆分装装置。其中运输线指的是,瓶体在分装过程中移动的直线路径,瓶体在运输线上的移动可以由推动装置推动完成。在该分装机内设置有横向并列设置的多条运输线,此处横向指的是垂直于运输线的方向。其中螺杆分装装置用于对运输线上的瓶体进行装料,并在各个运输线上均设置有螺杆分装装置,进而能够使各个螺杆分装装置沿横向方向并列设置,以使各个螺杆分装装置,分别对对应的运输线上的瓶体进行分装。
[0017]根据上述的技术方案,可以知道,当需要进行分装时,多个运输线一起工作,多个运输线并列设置。继而可以使各个螺杆分装装置沿横向方向并列设置,使各个分装装置分别对对应的运输线上的瓶体进行分装,区别于多个螺杆分装装置沿运输方向并列设置,因为横向并列设置,各个螺杆分装装置能够独立工作,不会互相干涉,所以螺杆分装装置的数量不会受到限制,因而能够有效地保证分装效率的提高,所以该分装机能够有效地解决分装机的分装效率很难提高的问题。
[0018]为了达到上述第二个目的,本发明还提供了一种装瓶线,该装瓶线包括上述任一种分装机,该进瓶线的压塞机用于对所述分装机分装好的瓶体进行压塞。由于上述的分装机具有上述技术效果,具有该分装机的装瓶线也应具有相应的技术效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的分装机的俯视结构示意图;
[0021]图2为本图1中A部分的结构示意图;
[0022]图3为本发明实施例提供的螺杆分装装置的工作结构示意图。
[0023] 附图中标记如下:
[0024]螺杆分装装置1、运输线2、进瓶线3、出瓶输送带4、瓶体5、灌装头11、挤料螺杆12、装料桶13。
具体实施方式
[0025]本发明实施例公开了一种分装机,以有效地解决分装机的分装效率很难提高的问题。
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1-图3,图1为本发明实施例提供的分装机的俯视结构示意图;图2为本图1中A部分的结构示意图;图3为本发明实施例提供的螺杆分装装置的工作结构示意图。
[0028]在一种具体实施例中,本实施例提供了一种分装机,该分装机用于物料分装到多个瓶体内。具体的,该分装机包括运输线和螺杆分装装置。
[0029]其中运输线2指的是,瓶体5在分装过程中移动的直线路径,瓶体5在运输线2上的移动可以由推动装置推动完成。为了运输方便每条运输线2—般均优选设置有输送带,输送方向即为该运输线2的延伸方向。即通过该运输线2,限制瓶体5的移动路径,以使瓶体5能移动至目标位置。具体的,在该分装机内设置有多横向并列设置的多条运输线2,此处横向指的是垂直于运输线2的方向。
[0030]其中螺杆分装装置I用于对运输线2上的瓶体5进行装料,并在各个运输线2上均设置有螺杆分装装置I,进而能够使各个螺杆分装装置I沿横向方向并列设置,以使各个螺杆分装装置I,分别对对应的运输线2上的瓶体5进行分装。需要说明的是,为了使整个分装机的空间尽量缩小,并优选使螺杆分装装置I的长度方向与运输线2的运输方向一致,以使空间尽可能的压缩。
[0031 ]在本实施例中,当需要进行分装时,多个运输线2—起工作,多个运输线2并列设置。继而可以使各个螺杆分装装置I沿横向方向并列设置,使各个分装装置分别对对应的运输线2上的瓶体5进行分装,区别于多个螺杆分装装置I沿运输方向并列设置,因为横向并列设置,各个螺杆分装装置I能够独立工作,不会互相干涉,所以螺杆分装装置I的数量不会受到限制,因而能够有效地保证分装效率的提高,所以该分装机能够有效地解决分装机的分装效率很难提高的问题。
[0032]运输线2的前端一般设置有进瓶线3,因为螺杆分装装置I的体积限制,导致各个螺杆分装装置I所对应的运输线2的间隔距离比较大。此时在各个运输线2上分别放入瓶体5会比较困难,此时不仅会导致进瓶机设置困难,而且会导致分装机的整体体积过大且内部间隙比较大,导致对于空间的浪费会比较大。基于此,可以使各个运输线2的前端均衔接有进瓶线3,以通过进瓶线3将瓶体5输送到运输线2上,其中运输线2的前端指的是运输线2的起始端。并将运输线2与进瓶线3垂直设置,并使各个进瓶线3依次并列并贴靠设置,即此时进瓶方向即为横向。具体的,在进瓶线3的进瓶方向上,即横向上,依次设置的各个运输线2衔接的进瓶线3沿运输方向的反方向依次并列设置,继而能够实现各个进瓶线3的依次相互贴靠设置,并相互错开,实现进瓶线3的空间压缩,通过进瓶线3的设置,可以使进瓶口集中,不仅方便进瓶,而且能够有效地缩小分装机的整体空间,使整体布局更加紧凑。此处需要说明的是,此处的衔接指的首尾连接,以使瓶体5能够从进瓶线3上移动运输线2上。
[0033]进一步的,为了使出瓶口更加紧凑,可以设置有沿横向设置的出瓶输送带4,并使各个运输线2的后端均与该出瓶输送带4衔接,需要说明的是出瓶输送带4的侧边应设置多个进瓶口,各个进瓶口依次与运输线2的后端衔接。其中运输线2的后端指的是运输线2的终止端。出瓶输送带4可以采用输送带装置,出瓶输送带4用于将瓶体5输送到压塞机处,为了后期压塞方便,可以在出瓶输送带4的后端设置分流口。
[0034]为了提高灌装效率,一般一个螺杆分装装置I具有两个灌装针。该两个灌装针可以沿运输方向并列设置,也可以沿横向并列设置。此处考虑到两个灌装针的体积的问题,若沿运输方向并列设置,此时需要相邻两个瓶体5之间具有一定的间距才行,这样造成运输线2运输非常不方便。基于此,此处优选两个灌装针沿横向并列设置。并且在运输线2上设置有两条单瓶运输线,两条单瓶运输线分别用于将瓶体5输送到两个灌装针的位置,即该两条单瓶运输线也应沿横向并列设置,并且间距应当与两个灌装针之间的间距相等。同时在进瓶线3上应当设置有两条单瓶进瓶线,两条单瓶进瓶线分别与运输线2上的两条单瓶运输线衔接,即一对一的衔接。
[0035]为了保证分装效率,此处优选设置有六个螺杆分装装置1,即同时设置六条运输线2,并对应设置六条进瓶线3,当螺杆分装装置I具有两个灌装针,即可以设置十二条单瓶运输线和十二条对应的单瓶进瓶线。
[0036]其中螺杆分装装置I,一般包括装料桶13、灌装头11和挤料螺杆12,挤料螺杆12用于将装料桶13内的物料挤入到灌装头11内,需要说明的是灌装头11为了保证灌装效果,灌装头11的灌装针需要竖直设置。此时挤料螺杆12可以是竖直设置,但是考虑到当挤料螺杆12竖直设置,挤压力直接传递至灌装头11的灌装针内,当挤压力比较大时,对于灌装针的危害则比较大,所以此处优选挤料螺杆12水平设置,具体的挤料螺杆12的进料端与装料桶13的下端连通,而其出料端与灌装头11的上端侧边连通。
[0037]在具体应用中,该分装机主要是用于分装粉剂物料。而为了方便灌装,灌装针的直径一般比较小,以方便插入到瓶体5内。而此时粉剂物料很容易卡积在灌装针内,造成无法进行灌装。基于此,此处优选在灌装针内设置有用于将物料推出的转动螺杆,通过转动螺杆的齿部在转动的过程的推力,推动粉剂物料移动,同时转动的过程中,还能够避免粉剂物料卡积。
[0038]当瓶体5在运输线2的运输作用下,移动至灌装针的下方,可以通过严格控制运输线2的运输速度,和严格控制螺杆分装装置I的启闭时间,以实现依次灌装。但是常常存在意外的现象,导致灌装效果并不好,此处优选在灌装针上设置有来瓶感应装置,且该来瓶感应装置在监测到来瓶时控制螺杆分装装置I工作,而螺杆分装装置I的停止工作,可以通过内部的计时器来控制,也可以通过其它方式控制。在进行灌装时,为了避免粉剂外洒,此处优选使螺杆分装装置I上设置有用于带动灌装针上下移动的升降装置。
[0039]基于上述实施例中提供的分装机,本发明还提供了一种装瓶线,该装瓶线包括上述实施例中任意一种分装机,该进瓶线的压塞机用于对所述分装机分装好的瓶体进行压塞。由于该装瓶线采用了上述实施例中的分装机,所以该装瓶线的有益效果请参考上述实施例。
[0040]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0041]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种分装机,包括运输线(2)和用于对所述运输线(2)上的瓶体(5)装料的螺杆分装装置(I),其特征在于,多条所述运输线(2)沿横向并列设置,各条所述运输线(2)上均分别设置有所述螺杆分装装置(I),各个所述螺杆分装装置(I)沿横向并列设置。
2.根据权利要求1所述的分装机,其特征在于,各个所述运输线(12)的前端均衔接有进瓶线(3),所述进瓶线(3)与所述运输线(2)垂直设置,各个所述进瓶线(3)依次并列并贴靠设置。
3.根据权利要求2所述的分装机,其特征在于,还包括沿横向设置的出瓶输送带(4),各个所述运输线(2)的后端均与所述出瓶输送带(4)衔接。
4.根据权利要求3所述的分装机,其特征在于,所述螺杆分装装置(I)具有两个沿横向并列设置的灌装针,所述运输线(2)设置有两条分别用于将瓶体输送至两个灌装针下方向的单瓶运输线,所述进瓶线(3)上设置有两条分别与所述运输线(2)上的两条所述单瓶运输线衔接的单瓶进瓶线。
5.根据权利要求4所述的分装机,其特征在于,至少设置有六个所述螺杆分装装置(I)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的分装机,其特征在于,所述螺杆分装装置(I)包括装料桶(13)、灌装头(11)和用于将所述装料桶(13)内的物料挤入到所述灌装头(11)内的挤料螺杆(12),所述挤料螺杆(12)水平设置,所述灌装头(11)的灌装针竖直设置。
7.根据权利要求6所述的分装机,其特征在于,所述灌装针内设置有用于将物料推出的转动螺杆。
8.根据权利要求6所述的分装机,其特征在于,所述灌装针上设置有来瓶感应装置,所述来瓶感应装置在检测到来瓶时控制所述螺杆分装装置(I)工作。
9.根据权利要求7所述的分装机,其特征在于,所述螺杆分装装置(I)上设置有用于带动所述灌装针上下移动的升降装置。
10.—种装瓶线,包括分装机和用于对所述分装机分装好的瓶体进行压塞的压塞机,其特征在于,所述分装机为如权利要求1-9任一项所述的分装机。
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