CN106214045A - 楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统 - Google Patents

楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统 Download PDF

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    • Y02A50/30Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change

Abstract

一种楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,在多层楼房建筑中设有分离独立的排尿总管、排粪总管和排气管,排尿总管和排粪总管的底端分别与尿液收集容器和粪便收集容器顶部连通,尿液收集容器和粪便收集容器的顶部与排气管连通;粪尿分离坐便器设有分离独立的小便和大便管路,在坐便器本体上端的坐便面两侧内部分别埋设有粪便打包的挂袋机构,在挂袋机构下部设有复位弹簧,挂袋柱被复位弹簧顶出坐便面以挂设打包袋,粪、尿收集容器可就地进行发酵和成品化有机肥处理。本发明在节约水资源的同时大幅提高粪尿有机肥资源的处理和利用效率,蕴含着巨大的社会价值、生态价值和经济价值,具有广阔的应用前景。

Description

楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统
技术领域
[0001]本发明涉及房屋建筑设计或粪尿收集和资源化利用技术,具体说是一种楼宇免水冲粪尿分离收集处理系统,属于卫生、环保及农业生态技术领域。
背景技术
[0002]目前普遍使用的水冲马桶存在的严重弊端:一是大量浪费了水资源;二是水冲马桶需要配置较大的化粪池空间,处理化粪池易造成空气污染;三是水冲马桶的粪便资源化处理利用比免水冲及粪尿分离的坐便器更加困难。随着对卫生、环保、生态保护要求的不断提高,“厕所革命”已经提到了重要的议事日程。而将传统的粪尿合一水冲马桶改变为免水冲及粪尿分离打包坐便器,将大大有利于节水、环保及粪便尿液的资源化利用。
[0003]本来人体排泄的粪便及尿液经过发酵处理后就是上佳的有机肥。可现在普遍使用的水冲马桶及厕所,不仅使人体粪便及尿液丧失了极好的利用价值,还造成大量水资源浪费和环境污染。
[0004]另外,虽然在一些旅游景区、公共卫生间也有使用一种免冲水打包坐便器,但是,这种坐便器结构复杂、部分需要使用电力,打包带安装不便、使用复杂,而且粪尿混合,后期的粪便处理比较麻烦。
[0005]重要的是,目前还没有用于城市高楼家庭住宅的免冲水粪尿分离打包坐便器及其粪尿分离收集进行资源化利用的系统技术及方法。将免水冲粪尿分离打包坐便器及粪尿分离收集和资源化利用系统技术及方法应用于高层建筑,将大为有利于节水、环保,极大提高人体粪便转化为有机肥料资源的处理和利用效率。
发明内容
[0006]本发明针对上述问题,提供一种楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,实现高层建筑内的免水冲粪尿分离收集和就地处理。
[0007]所述楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:在多层楼房建筑中设有分离的排尿总管和排粪总管,排尿总管和排粪总管分别通过排尿支管和排粪支管连接到各层卫生间的独立连接接口,并通过各自的连接接口分别与粪尿分离坐便器的小便出口和大便出口连接;
[0008]所述排尿总管和所述排粪总管的底端通过各自的连接管分别与尿液收集容器和粪便收集容器顶部的主接口连通,所述尿液收集容器和所述粪便收集容器的顶部均设有发酵剂喷洒端和排气口,所述排气口通过管路与排气管底部的进气端连通;
[0009] 所述粪尿分离坐便器包括坐便器本体、与坐便器本体上端尾部枢接的垫板、位于垫板外侧与坐便器本体枢接的盖板和可降解的打包袋;所述粪尿分离坐便器设有分离的小便入口和大便入口,所述小便入口通过排尿液管连通到小便出口,所述大便入口通过便袋滑道连通到大便出口;
[0010]在坐便器本体两侧上端的坐便面内分别埋设有一挂袋机构,所述挂袋机构在坐便面的两侧内部各设有两支挂袋柱,同侧的挂袋柱中部横向固定连接有挂柱连杆;所述挂袋柱外套设挂柱套筒,在挂柱套筒的挂柱连杆移动范围内设有套筒侧开口,挂柱套筒顶部开口,挂袋柱可在挂柱套筒内轴向移动,在挂柱套筒的挂柱连杆下方套设有复位弹簧,挂袋柱的顶部被复位弹簧顶出挂柱套筒的顶部开口和坐便面,以便挂设打包袋。
[0011]优选地,所述排气管的顶部伸出建筑顶部,排气管的顶端设有抽气风机;所述排尿总管和所述排粪总管的顶端封闭,使尿液收集容器和粪便收集容器内处于负压状态。
[0012]优选地,针对所述尿液收集容器和所述粪便收集容器分别设有容纳量传感器,容纳量传感器设于尿液收集容器和粪便收集容器的内部或外部。
[0013]更佳地,所述尿液收集容器和所述粪便收集容器分别置于转移车上,尿液收集容器和粪便收集容器内设搅拌器,用于进行处理过程中,喷洒发酵剂时进行搅拌;所述容纳量传感器为转移车承重面上的压力传感器,容纳量传感器设有对所测量结果的输出装置或显示装置。
[0014]所述挂柱连杆的上方设有与外界连通的便器触杆口,盖板的两侧、对应盖板关闭时的所述挂柱连杆位置设有触发杆,触发杆前方对应垫板位置的垫板设有可穿出触发杆的垫板触杆孔,盖板关闭时所述触发杆穿过垫板触杆孔和便器触杆口压下挂柱连杆及坐便器本体两侧的挂袋柱,使挂袋柱的顶部缩入坐便面内;所述垫板下侧面对应所述挂袋柱的位置内凹,使所述挂袋柱与垫板之间留有间隙。
[0015]优选地,在坐便器本体的前端部设有防溅挡板,所述防溅挡板由坐便器本体的前端部向上延伸,防溅挡板在竖向遮挡小便入口;所述大便入口的下侧设有隔臭板,所述隔臭板的前端在大便入口下侧与坐便器本体通过隔臭板转轴连接,所述隔臭板转轴套设有扭簧,使隔臭板在不受外力时、在扭簧弹力作用下贴于大便入口下端,在受到上方压力时向下方张开。
[0016]优选地,所述隔臭板转轴设于大便入口的前方,向后方开口,大便入口底端平面的后部相对于水平面向下倾斜10°〜30°。
[0017]优选地,所述排尿总管和/或排粪总管的底部设有密封板或电磁阀门,用于在更换粪便收集容器或尿液收集容器时临时关闭密封板或电磁阀门。
[0018]优选地,所述容纳量传感器连接报警装置,用于在所述尿液收集容器或所述粪便收集容器超过设定的容量时发出报警信号。
[0019]所述尿液收集容器和粪便收集容器装满后,通过人工或机械投放发酵剂并搅拌后,即可密封发酵成为有机肥。
[0020]优选地,所述排尿支管和所述排粪支管为直管,分别从排尿总管和排粪总管斜向上方连通到所述粪尿分离坐便器后方的墙壁接口,所述粪尿分离坐便器的小便出口和大便出口设于粪尿分离坐便器的后端部,小便出口和大便出口各自通过斜向的连接扣分别与所述排尿支管和所述排粪支管的墙壁接口密闭连接,使打包袋可以顺利滑入排粪总管。
[0021]本发明将免水冲粪尿分离坐便器、楼宇排污系统和粪尿发酵结合起来,在节约水资源、环保的同时,大幅提高粪尿有机肥资源的处理和利用效率,节省化粪池占用的空间,避免原有的复杂低效处理方式,现场就地高效率进行发酵处理,颠覆了传统的冲水马桶及粪便打包使用的方式,蕴含着巨大的社会价值、生态价值和经济价值,具有广阔的应用前景。
[0022]本发明具有突出的有益效果:
[0023] —、实现了免水冲,大大节约了水资源,带来可观的社会效益和经济效益;同时使用可降解打包袋收集并自动排出到分类收集容器,坐便器不被污染,使用更加卫生和方便。
[0024] 二、应用于住宅房屋时坐便器的安装方便,无需地坪回填和水封弯管的安装,建筑安装工艺简单;使用该坐便器将粪便打包后直接通过便袋滑道及出口进入排粪便管道,利用自由落体使打包粪便落入底层粪便收纳容器中,使坐便器保持清洁并可节能、节水;挂袋机构实现打包袋的自动脱落,结构小巧、紧凑,无需复杂的电动或传动机构;并设有隔臭板隔呙管道臭气。
[0025]三、免水冲粪尿分离坐便器与排污管道结合,将粪尿分别收集于底层的收集容器中,管道和容器空间在排气风机的抽气作用下形成负压,使管道内的臭气不外泄于建筑内环境中。
[0026]四、粪便和尿液收集容器自动测试到接近收集满容量时发出信息更换容器,换下的已收集容器易于与其他相关设施配套实现对人体粪便及尿液环保、低碳、节能的资源化循环利用。
附图说明
[0027]图1是本发明整体结构示意图,
[0028]图2是粪尿分离坐便器结构示意图,
[0029]图3是图2的俯视图,
[0030]图4是挂袋机构结构放大图,
[0031 ]图5是尿液和粪便收集容器结构示意图,
[0032]图6是尿液或粪便总管末端分支结构示意图。
[0033]图中:丨一粪尿分离坐便器,2一排粪支管,3一排尿支管,4一排尿总管,5—尿管总接头,6—尿液收集容器,7—排粪总管,8—粪便管总接头,9 一排气管,10—发酵剂存储盒,11一抽气风机,13—粪便收集容器,14一连接管,15—主接口,16—发酵剂喷洒端,17—排气口,18—容纳量传感器,19一转移车,20—电磁阀门,21—小便入口,22—防溅挡板,23—坐便器本体,24—挂袋柱,25—便器触杆口,26—大便入口,27—垫板,28—触发杆,29—盖板,30—垫板触杆孔,31—隔臭板,32—隔臭板转轴,33—挂袋机构腔,34—挂袋机构,35—大便出口,36—小便出口,37—便袋滑道,38—排尿液管,39—挂柱垫片,40—打包袋,41一挂柱连杆,42—复位弹簧,43—套筒侧开口,44一挂柱套筒,45—坐便面,46—凹槽,47—搅拌器。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和较佳实施例对本发明进一步说明:如图1所示楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,在多层楼房建筑中设置分离的排尿总管4和排粪总管7,改变了传统的粪尿混合排污管结构,排尿总管4和排粪总管7分别通过排尿支管3和排粪支管2连接到各层卫生间的独立连接接口,并通过各自的连接接口分别与粪尿分离坐便器I的小便出口 36和大便出口 35连接,所述排尿支管3和所述排粪支管2为直管,分别从排尿总管4和排粪总管7斜向上方连通到所述粪尿分离坐便器I后方的墙壁接口,从粪尿分离坐便器I开始将小便与大便分离排出和收集,通过后面叙述的粪尿分离坐便器I结构实现粪、尿自动排出过程免水冲。
[0035]在楼层底部的排污管道终点,设置各自独立的尿液收集容器6和粪便收集容器13,所述排尿总管4和所述排粪总管7的底端通过各自的连接管14分别与尿液收集容器6和粪便收集容器13顶部的主接口 15连通,使单独收集的粪、尿分别集中在尿液收集容器6和粪便收集容器13中缓存。
[0036]设置专用的排气管9,排气管9竖向设置并出口于楼顶,尿液收集容器6和粪便收集容器13的所述排气口 17通过管路与排气管9底部的进气端连通,由于作为缓存收集新鲜粪、尿的尿液收集容器6和粪便收集容器13具有高于环境的温度,沿着排气管形成上升气流,使尿液收集容器6和粪便收集容器13内自然形成负压,为加强负压效果可在排气管9的顶部设置功率Ikw以下的抽气风机11,可使用太阳能风机,使容器和各管道内的气味不易从除了排气管顶部端口外的其他位置溢出。
[0037]为加强负压效果,防止管道内的臭气从排尿总管4和排粪总管7返出到便器,将所述排尿总管4和所述排粪总管7的顶端封闭,在排尿总管4和排粪总管7内形成下行气流及负压,同时有利于防止管道阻塞。
[0038] 所述粪尿分离坐便器I包括坐便器本体23、与坐便器本体上端尾部枢接的垫板27、位于垫板外侧与坐便器本体枢接的盖板29和可降解的打包袋40。使用坐便器时,盖板29为张开状态,垫板27为接触坐便器本体坐便面45的关闭状态。
[0039] 如图2、3,所述粪尿分离坐便器I设置分离的小便入口 21和大便入口 26,所述小便入口 21通过排尿液管38连通到小便出口 36,所述大便入口 26通过便袋滑道37连通到大便出口35。所述粪尿分离坐便器I的小便出口 36和大便出口35设于粪尿分离坐便器I的后端部,小便出口 36和大便出口 35各自通过斜向的连接扣分别与所述排尿支管3和所述排粪支管2的墙壁接口密闭连接,使打包袋40可以顺利滑入排粪总管7。
[0040]此结构的坐便器安装方便,可以直接摆放于地面,与地面通过粘胶连接即可。管道结构简单,无需水封弯管的安装,占用空间小,无需卫生间预设地面下沉和安装后的回填工
-H-
O
[0041] 如图2、3,在坐便器本体23两侧上端的坐便面45内分别埋设有一挂袋机构34,所述挂袋机构34在坐便面45的两侧内部各设有两支挂袋柱24,如图4,同侧的挂袋柱24中部横向固定连接有挂柱连杆41;所述挂袋柱24外套设挂柱套筒44,在挂柱套筒44的挂柱连杆41移动范围内设有套筒侧开口 43,图4中的实施例的套筒侧开口 43上端贯通所述挂柱套筒44的上端面,套筒侧开口 43下端封闭于挂柱套筒44的侧面,这样的侧开口便于将固定连接挂柱连杆41的挂袋柱24安装于挂袋柱内。挂柱套筒44顶部开口,挂袋柱24可在挂柱套筒44内轴向移动,在挂柱套筒44的挂柱连杆41下方套设有复位弹簧42,复位弹簧42被限制在挂柱套筒44内,不受到压力时,挂袋柱24的顶部被复位弹簧42顶出挂柱套筒44的顶部开口和坐便面45 ο用于在大便之前挂设打包袋40,将打包袋40撑开且中部落于大便入口 26。所述打包袋40边缘设有挂孔,用于通过挂孔套设在伸出坐便面45外的挂袋柱24上面,中部落于大便入□ 26。
[0042]打包袋使用可降解为淀粉质的材料,有益于粪便发酵过程。
[0043]所述挂柱套筒44的顶部紧固连接有挂柱垫片39,挂柱垫片39的中部设有可使挂袋柱24顶部穿出的孔,所述挂柱垫片39的顶面直径比挂柱套筒44的顶面直径大I〜4倍,所述挂柱垫片39紧贴于坐便面45下方或挂柱垫片39的顶面露出部分与坐便面上端平齐。所述垫板27的底部对应所述挂袋柱24位置设有凹槽46,使垫板放在坐便面上时不会接触到挂袋柱24。
[0044]所述挂柱连杆41的上方设有与外界连通的便器触杆口 25,盖板29的两侧、对应盖板关闭时的所述挂柱连杆41位置设有触发杆28,触发杆28前方对应垫板27位置的垫板27设有可穿出触发杆28的垫板触杆孔30,盖板关闭时所述触发杆28穿过垫板触杆孔30和便器触杆口 25压下挂柱连杆41及坐便器本体23两侧的挂袋柱24,使挂袋柱24的顶部缩入坐便面45内,此时如果挂袋柱24上挂接有装有粪便的打包袋40,则随着挂袋柱24缩入坐便面45,打包袋40借助重力脱离挂袋机构落入大便入口内,并通过便袋滑道37、大便出口 35、排粪总管7进入粪便收集容器13;所述垫板27下侧面对应所述挂袋柱24的位置内凹,使所述挂袋柱24与垫板27之间留有间隙,垫板27放下时不会触及挂袋柱24。
[0045]所述大便入口 26的下侧设有隔臭板31,所述隔臭板31的前端在大便入口 26下侧与坐便器本体23通过隔臭板转轴32连接,所述隔臭板转轴32套设有扭簧,使隔臭板31在不受外力时、在扭簧弹力作用下贴于大便入口下端,在受到上方压力时向下方张开。隔臭板转轴32设于大便入口26的前方,向后方开口,打包袋40滑下时不会被隔臭板31挂住,为使隔臭板在微小压力下易于打开,可将大便入口平面的后端向下倾斜10°〜30°,落在隔臭板上的粪便连同打包袋后滑,加大隔臭板张开的力矩。
[0046]在坐便器本体23的前端部设有防溅挡板22,所述防溅挡板由坐便器本体的前端部向上延伸,起到防止小便外溅的作用,防溅挡板在竖向遮挡小便入口21,以获得较好的视觉感受。
[0047]针对所述尿液收集容器6和所述粪便收集容器13分别设有容纳量传感器18,所述尿液收集容器6和所述粪便收集容器13分别置于转移车19上,所述容纳量传感器18为转移车19承重面上的压力传感器,容纳量传感器18设有对所测量结果的输出装置或显示装置。一旦检测到尿液收集容器6或所述粪便收集容器13的容纳量到达设定值,机构发出报警信息,通知更换容器。
[0048]所述排尿总管4和/或排粪总管7的底部设有密封板或电磁阀门20,用于在更换粪便收集容器13或尿液收集容器6时临时关闭密封板或电磁阀门20。更换完毕再打开密封板或电磁阀门20。
[0049]另一种更换容器时的管路解决方案是,如图6,所述粪便总管的下部设有一对分支管道,分支管道与竖直方向偏移10〜25度的夹角,在两分支管道的分支转折点处各枢接一密封板或电控门,对应密封板或电控门外侧的分支管道密闭外凸,以便容纳打开状态的密封板或电控门,在两分支管道的末端分别连接一套对应的粪便收集容器,轮流开启密封板或电控门,在更换尿液收集容器或粪便收集容器时,关闭待更换收集桶,打开另一收集桶。开启的一侧密封板或电控门置于外凸的管道壁凹槽内,不占用管道空间,关闭侧的密封板或电控门与分支口平滑连接或略突出于开启侧的管道,使下落的打包袋沿关闭侧密封板或电控门下落到开启侧的粪便收集桶内。
[0050]坐便器的外侧设置粪便打包袋包装盒,用于容纳打包袋。
[0051]如图5,所述尿液收集容器6和所述粪便收集容器13的顶部均设有发酵剂喷洒端16和排气口 17,尿液收集容器6和粪便收集容器13内设搅拌器47,发酵剂喷洒端16用于在容器收集满后进行发酵剂喷洒和就地发酵处理,其中尿液收集容器6和所述粪便收集容器13分别使用不同的发酵剂,尿液收集容器和粪便收集容器装满后,通过人工或机械投放发酵剂并以搅拌器47进行搅拌均匀后,即可密封发酵成为有机肥。其中的粪便打包袋为可降解为有益于发酵过程的淀粉质的塑料材料。
[0052] 入厕时,入厕人将垫板27和盖板29 —同打开,从粪便打包袋包装盒抽出一个打包袋40,将其两边分别挂在四根挂袋柱24上面,以便保证粪便打包袋完全展开;放下垫板27后即可入厕,坐便器分别从小便入口 21和大便入口 26收集小便和打包的大便,打包的大便压力打开隔臭板31。入厕完成后,放下盖板29,盖板29借助自身重力,触发杆28穿过垫板27上的垫板触杆孔30向下施力推动挂柱连杆41,使复位弹簧42压缩,从而使挂袋柱24向下移动,并缩入到挂袋柱的顶面低于坐便面45时,挂在挂袋柱24上的打包袋40自动脱落;打包的粪便顺着便袋滑道37及便袋滑出口 35排出坐便器;尿液则顺着排尿液管38及小便出口 36排出坐便器,粪便和尿液最终分别落入粪便收集容器13和尿液收集容器6内,粪便收集容器13和尿液收集容器6容纳量到达设定值后发出警报,通知人员更换相应的容器,被更换下来的容器连接发酵剂存储盒10(图5),喷洒发酵剂后进行人工或机械搅拌、发酵,经过制成品工艺后形成有机肥料。整个过程可以就地在现场完成,省去了化粪池,可以经过小型工业化过程直接形成有机肥。可见,整个过程使建筑施工和如厕过程都更加方便,资源利用更加合理和高效。该系统颠覆了目前世界上传统的冲水马桶、水冲卫生间使用及化粪池储粪便、运输、处理方式,可从源头消减或解决城市化粪池底泥处置问题,同时该系统可接驳智慧环保和智慧城市系统,为用户提供更舒适、环保的入厕体验。该系统蕴含着巨大的社会价值、生态价值和经济价值,具有广阔的应用前景。

Claims (10)

1.一种楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:在多层楼房建筑中设有分离的排尿总管(4)和排粪总管(7),排尿总管(4)和排粪总管(7)分别通过排尿支管(3)和排粪支管(2)连接到各层卫生间的独立连接接口,并通过各自的连接接口分别与粪尿分离坐便器(I)的小便出口( 36)和大便出口( 35)连接; 所述排尿总管(4)和所述排粪总管(7)的底端通过各自的连接管(14)分别与尿液收集容器(6)和粪便收集容器(13)顶部的主接口(15)连通,所述尿液收集容器(6)和所述粪便收集容器(13)的顶部均设有发酵剂喷洒端(16)和排气口(I7),所述排气口(17)通过管路与排气管(9)底部的进气端连通; 所述粪尿分离坐便器(I)包括坐便器本体(23)、与坐便器本体上端尾部枢接的垫板(27)、位于垫板外侧与坐便器本体枢接的盖板(29)和可降解的打包袋(40);所述粪尿分离坐便器(I)设有分离的小便入口(21)和大便入口(26),所述小便入口(21)通过排尿液管(38)连通到小便出口(36),所述大便入口(26)通过便袋滑道(37)连通到大便出口(35); 在坐便器本体(23)两侧上端的坐便面(45)内分别埋设有一挂袋机构(34),所述挂袋机构(34)在坐便面(45)的两侧内部各设有两支挂袋柱(24),同侧的挂袋柱(24)中部横向固定连接有挂柱连杆(41);所述挂袋柱(24)外套设挂柱套筒(44),在挂柱套筒(44)的挂柱连杆(41)移动范围内设有套筒侧开口(43),挂柱套筒(44)顶部开口,挂袋柱(24)可在挂柱套筒(44)内轴向移动,在挂柱套筒(44)的挂柱连杆(41)下方套设有复位弹簧(42),挂袋柱(24)的顶部被复位弹簧(42)顶出挂柱套筒(44)的顶部开口和坐便面(45),以便挂设打包袋。
2.根据权利要求1所述的楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:所述排气管(9)的顶部伸出建筑顶部,排气管(9)的顶端设有抽气风机(11);所述排尿总管(4)和所述排粪总管(7)的顶端封闭,使尿液收集容器(6)和粪便收集容器(13)内处于负压状ίέτ O
3.根据权利要求1所述的楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:针对所述尿液收集容器(6)和所述粪便收集容器(13)分别设有容纳量传感器(18),容纳量传感器(18)设于尿液收集容器(6)和粪便收集容器(13)的内部或外部。
4.根据权利要求3所述的楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:所述尿液收集容器(6)和所述粪便收集容器(13)分别置于转移车(19)上,尿液收集容器(6)和粪便收集容器(13)内设搅拌器(47),用于进行处理过程中,喷洒发酵剂时进行搅拌;所述容纳量传感器(18)为转移车(19)承重面上的压力传感器,容纳量传感器(18)设有对所测量结果的输出装置或显示装置。
5.根据权利要求1所述的楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:所述挂柱连杆(41)的上方设有与外界连通的便器触杆口(25),盖板(29)的两侧、对应盖板关闭时的所述挂柱连杆(41)位置设有触发杆(28),触发杆(28)前方对应垫板(27)位置的垫板(27)设有可穿出触发杆(28)的垫板触杆孔(30),盖板关闭时所述触发杆(28)穿过垫板触杆孔(30)和便器触杆口(25)压下挂柱连杆(41)及坐便器本体(23)两侧的挂袋柱(24),使挂袋柱(24)的顶部缩入坐便面(45)内;所述垫板(27)下侧面对应所述挂袋柱(24)的位置内凹,使所述挂袋柱(24)与垫板(27)之间留有间隙。
6.根据权利要求1或5所述的楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:在坐便器本体(23)的前端部设有防溅挡板(22),所述防溅挡板由坐便器本体的前端部向上延伸,防溅挡板在竖向遮挡小便入口(21);所述大便入口(26)的下侧设有隔臭板(31),所述隔臭板(31)的前端在大便入口(26)下侧与坐便器本体(23)通过隔臭板转轴(32)连接,所述隔臭板转轴(32)套设有扭簧,使隔臭板(31)在不受外力时、在扭簧弹力作用下贴于大便入口下端,在受到上方压力时向下方张开。
7.根据权利要求6所述的楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:所述隔臭板转轴(32)设于大便入口(26)的前方,向后方开口,大便入口(26)底端平面的后部相对于水平面向下倾斜10°〜30°。
8.根据权利要求1所述的楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:所述排尿总管(4)和/或排粪总管(7)的底部设有密封板或电磁阀门(20),用于在更换粪便收集容器(13)或尿液收集容器(6)时临时关闭密封板或电磁阀门(20)。
9.根据权利要求3所述的楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:所述容纳量传感器(18)连接报警装置,用于在所述尿液收集容器(6)或所述粪便收集容器(13)超过设定的容量时发出报警信号。
10.根据权利要求1所述的楼宇免水冲粪尿分离收集和资源化利用系统,其特征在于:所述排尿支管⑶和所述排Il支管⑵为直管,分别从排尿总管⑷和排粪总管(7)斜向上方连通到所述粪尿分离坐便器(I)后方的墙壁接口,所述粪尿分离坐便器(I)的小便出口(36)和大便出口(35)设于粪尿分离坐便器(I)的后端部,小便出口(36)和大便出口(35)各自通过斜向的连接扣分别与所述排尿支管(3)和所述排粪支管(2)的墙壁接口密闭连接,使打包袋(40)可以顺利滑入排粪总管(7)。
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