CN106193040A - 侧夹振动锤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧夹振动锤，包括有振动装置、夹持装置、起吊装置和控制系统，其特征在于：所述夹持装置与振动装置设置在减振装置内，所述减振装置上方设有转动体，减振装置与转动体之间连接有中央回转接头与回转支承，减振装置可360º转动；所述转动体可纵向转动铰接在起吊装置上；所述夹持装置包括有振动箱体和左右夹臂，所述左右夹臂铰接在振动箱体上，所述左右夹臂的夹持前端设有夹板，所述夹板后端为圆弧面，夹臂的夹持前端设有与该圆弧面相匹配的凹槽，圆弧面可转动设置在该凹槽内，所述夹臂内设有弹性件，该弹性件与夹板相连，所述振动箱体下端还设有夹头。本发明结构合理、便于夹持桩体、卧倒桩体、打斜桩以及夹持稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程振动锤的改进发明，尤其涉及一种侧夹振动锤的改进发明。
背景技术
现有技术中，振动锤包括有减振装置、振动装置、夹持装置和驱动装置，其中，由于油管缠绕使得夹持装置无法进行360º旋转，使得夹持装置夹取桩体困难，同时桩体的移动定位灵活性差；同时由于由于夹持装置无法相对起吊装置进行纵向转动，使得桩体难以依靠夹持装置进行卧倒以及打斜桩，且夹持装置对排列在地面上不同朝向的桩体夹取困难。
振动锤的夹持装置包括有夹头体，用于夹持在板桩或钢管桩的上端，然而由于桩体较长时，则需要大吨位的挖掘机以及对挖掘机的主臂和副臂进行改造长度，这样就提高了挖掘机用于打桩的市场准入门槛，同时影响了挖掘机用于打桩的灵活性与稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种方便调节垂体角度、夹取桩体以及打斜桩、且夹持稳定的侧夹振动锤。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种侧夹振动锤，包括有振动装置、夹持装置、起吊装置和控制系统，所述振动装置与夹持装置相连接，其特征在于：所述夹持装置与振动装置设置在减振装置内，所述减振装置上方设有转动体，减振装置与转动体之间连接有中央回转接头与回转支承，减振装置可360º转动设置在转动体下方，并由第一驱动装置传动；所述转动体可纵向转动铰接在起吊装置上，并由第二驱动装置传动；所述夹持装置包括有振动箱体和左右夹臂，所述左右夹臂铰接在振动箱体上，左右夹臂由第三驱动装置传动夹紧或释放桩体，所述左右夹臂的夹持前端设有夹板，所述夹板后端为圆弧面，夹臂的夹持前端设有与该圆弧面相匹配的凹槽，圆弧面可转动设置在该凹槽内，所述夹臂内设有弹性件，该弹性件与夹板相连，所述振动箱体下端还设有夹头。
所述第一驱动装置为液压马达，液压马达与回转支承传动相连。
所述第二驱动装置为油缸，该油缸铰接在起吊装置一侧，油缸轴铰接在转动体一侧。
所述第三驱动装置为双油缸，双油缸及其传动轴分别铰接在左右夹臂的后端。
所述夹头包括有相配合的左夹头与右夹头，且左右夹头之间的间距可调，左夹头或右夹头可移动设置，并由油缸驱动。
所述夹臂前端的夹板可更换，且该夹板与板桩或管桩相匹配。
本发明的有益效果是改进后的侧夹振动锤，将夹持装置设置为可360º转动，便于夹持装置夹取不同方向排列的桩体，以及夹持装置可带动桩体旋转、灵活定位；将转动体可纵向转动铰接在起吊装置上，使夹持装置可相对起吊装置进行纵向转动，方便不同朝向的桩体夹取，避免桩架的移动、夹取桩体还可打不同角度的斜桩；同时，采用对桩体的两侧进行夹持，在相同吨位挖掘机的前提下，比原来可打更大长度的桩体，结构合理，打桩稳定，具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明转动体的截面图。
图3为本发明夹紧装置的结构示意图。
图4为本发明图3的A-A截面图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该侧夹振动锤，包括有振动装置1、夹持装置2、起吊装置3和控制系统，起吊装置包括吊臂等结构为现有技术，控制系统可以为可编程控制器 PLC，所述振动装置1与夹持装置2相连接，所述夹持装置2与振动装置1设置在减振装置4内，减振装置4包括有外框5与设置在外框5内壁上的橡胶弹簧6，橡胶弹簧6与振动箱体7相连，振动箱体7用于安装振动装置1，所述减振装置4上方设有转动体8，减振装置4与转动体8之间连接有中央回转接头9与回转支承10，回转支承10的内圈固定在转动体8下端，回转支承10的外圈固定在减振装置4的上端，中央回转接头9起到上下油管的旋转连接，避免旋转时缠绕，以此实现减振装置4在转动体8下方可360º转动，并由第一驱动装置11传动，所述第一驱动装置11为液压马达，液压马达与回转支承10传动相连，液压马达安装在转动体8上，液压马达的输出轴通过小齿轮驱动回转支承10的外圈转动，进而带动减振装置360º转动，而设置在减振装置4内的夹持装置2易可以进行360º转动夹取桩体，或者带动夹紧的桩体旋转移动，灵活定位。
所述转动体8可纵向转动铰接在起吊装置3上，并由第二驱动装置12传动，该第二驱动装置12为油缸，该油缸铰接在起吊装置3一侧，油缸轴铰接在转动体8一侧。工作时，油缸可带动转动体8、减振装置4以及夹持装置2相对起吊装置3纵向转动，夹持装置的夹持口可由竖直方向至水平方向变化，以此实现对桩锤进行角度调节，可实现打斜桩作业。以及夹持口水平朝下夹桩时，在夹取排列在地面上不同朝向的桩体，可通过油缸作用调节角度可减少桩架的移动，更大方便了施工作业。
所述夹持装置2包括有振动箱体7和左右夹臂13，所述左右夹臂13铰接在振动箱体7上，左右夹臂13由第三驱动装置14传动夹紧或释放桩体，所述第三驱动装置14为双油缸，双油缸及其传动轴分别铰接在左右夹臂13的后端；所述左右夹臂13的夹持前端设有夹板15，优选夹持前端的上下部均设有夹板15，所述夹板15后端为圆弧面16，夹臂13的夹持前端设有与该圆弧面16相匹配的凹槽，圆弧面16可转动设置在该凹槽内，所述夹臂13内设有弹性件17，该弹性件17与夹板15相连，所述振动箱体7下端还设有夹头18，所述夹头18包括有相配合夹住桩体上端的左夹头18与右夹头18，且左右夹头18之间的间距可调，可以为左夹头18或右夹头18可移动安装在振动箱体7下端，并由油缸19驱动；作为优选，弹性件17为弹簧，夹板15与弹簧通过螺栓20螺帽21串联在一起，该螺栓20穿过夹板15中心孔、夹臂13的夹持前端以及弹簧中心，再通过螺帽21锁紧，其中，螺栓头内嵌在夹板15的中心孔内，不影响夹板15的夹持平面；为了更好的适应钢管桩，所述夹臂前端的夹板可拆卸更换，可以通过将夹臂整体拆卸或者通过更换夹板，来满足钢管桩的施工作业，更换上去的夹臂的夹板前端设置为与钢管桩相匹配的圆弧面；工作时，夹板4可通过其圆弧面5在夹臂2的夹持前端朝各个方向转动，并通过弹簧收紧，当工作中碰到双油缸驱动左右夹臂动作不协调时，能够通过转动夹板4，保证左右夹板共同贴合在桩体两侧进行打桩，能满足不同厚度的钢板桩的夹紧，保证夹持的稳定性；之后，待桩体打入一定深度稳定后，再通过夹头18的左右夹头18夹紧桩体上端进行打桩。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.侧夹振动锤，包括有振动装置、夹持装置、起吊装置和控制系统，所述振动装置与夹持装置相连接，其特征在于：所述夹持装置与振动装置设置在减振装置内，所述减振装置上方设有转动体，减振装置与转动体之间连接有中央回转接头与回转支承，减振装置可360º转动设置在转动体下方，并由第一驱动装置传动；所述转动体可纵向转动铰接在起吊装置上，并由第二驱动装置传动；所述夹持装置包括有振动箱体和左右夹臂，所述左右夹臂铰接在振动箱体上，左右夹臂由第三驱动装置传动夹紧或释放桩体，所述左右夹臂的夹持前端设有夹板，所述夹板后端为圆弧面，夹臂的夹持前端设有与该圆弧面相匹配的凹槽，圆弧面可转动设置在该凹槽内，所述夹臂内设有弹性件，该弹性件与夹板相连，所述振动箱体下端还设有夹头。
2.如权利要求1所述的侧夹振动锤，其特征在于：所述第一驱动装置为液压马达，液压马达与回转支承传动相连。
3.如权利要求1所述的侧夹振动锤，其特征在于：所述第二驱动装置为油缸，该油缸铰接在起吊装置一侧，油缸轴铰接在转动体一侧。
4.如权利要求1所述的侧夹振动锤，其特征在于：所述第三驱动装置为双油缸，双油缸及其传动轴分别铰接在左右夹臂的后端。
5.如权利要求1所述的侧夹振动锤，其特征在于：所述夹头包括有相配合的左夹头与右夹头，且左右夹头之间的间距可调，左夹头或右夹头可移动设置，并由油缸驱动。
6.如权利要求1所述的侧夹振动锤，其特征在于：所述夹臂前端的夹板可更换，且该夹板与板桩或管桩相匹配。
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