CN106191690A - 一种高强度合金钢热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高强度合金钢热处理工艺,包括如下步骤:1)将高强度合金钢按照下列质量百分比组成制备好:含碳1.55%;含矾1.9%;含钛0.09%;含锰1.8%,其余为铁的合金钢;2)将步骤1)得到的高强度合金钢加热到1400摄氏度,加热5h后空冷;3)将步骤3)得到的合金钢以60oC/s速度加热至1200摄氏度,然后保温30min,直接在液体中淬火,然后冷却60min。本发明提供的一种高强度合金钢热处理工艺,可起到最晶粒度的控制,改善合金钢的力学性能,从而满足高强度合金钢的加工制造要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢材技术领域,尤其涉及一种高强度合金钢热处理工艺。
背景技术
钢铁工业从形成到现在得到了突飞猛进的发展,这些钢材中相当大的数量经过机械加工以零件的形式服务于各行各业的领域和场合。随着机械加工的切削速度越来越快,对钢的工艺也提出了更高的要求。
发明内容
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题,本发明提供了一种高强度合金钢热处理工艺,包括如下步骤:
1)将高强度合金钢按照下列质量百分比组成制备好:含碳1.55%;含矾1.9%;含钛0.09%;含锰1.8%,其余为铁的合金钢;
2)将步骤1)得到的高强度合金钢加热到1400摄氏度,加热5h后空冷;
3)将步骤3)得到的合金钢以60oC/s速度加热至1200摄氏度,然后保温30min,直接在液体中淬火,然后冷却60min。
有益效果:
本发明提供的一种高强度合金钢热处理工艺,可起到最晶粒度的控制,改善合金钢的力学性能,从而满足高强度合金钢的加工制造要求。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
本发明提供了一种高强度合金钢热处理工艺,包括如下步骤:
1)将高强度合金钢按照下列质量百分比组成制备好:含碳1.55%;含矾1.9%;含钛0.09%;含锰1.8%,其余为铁的合金钢;
2)将步骤1)得到的高强度合金钢加热到1400摄氏度,加热5h后空冷;
3)将步骤3)得到的合金钢以60oC/s速度加热至1200摄氏度,然后保温30min,直接在液体中淬火,然后冷却60min。
有益效果:
本发明提供的一种高强度合金钢热处理工艺,可起到最晶粒度的控制,改善合金钢的力学性能,从而满足高强度合金钢的加工制造要求。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高强度合金钢热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将高强度合金钢按照下列质量百分比组成制备好:含碳1.55%;含矾1.9%;含钛0.09%;含锰1.8%,其余为铁的合金钢;
2)将步骤1)得到的高强度合金钢加热到1400摄氏度,加热5h后空冷;
3)将步骤3)得到的合金钢以60oC/s速度加热至1200摄氏度,然后保温30min,直接在液体中淬火,然后冷却60min。
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CN201610582105.1A CN106191690A (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种高强度合金钢热处理工艺 |
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Publications (1)
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CN106191690A true CN106191690A (zh) | 2016-12-07 |
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CN201610582105.1A Pending CN106191690A (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种高强度合金钢热处理工艺 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN106191690A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108896373A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 中国民用航空总局第二研究所 | 一种用于加工标准氢脆棒的铬酸盐处理工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08165544A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延用ロール |
CN105401086A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-16 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种高锰中碳钢耐磨溜槽衬板 |
CN105441799A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低温环境用高强韧低屈强比调质钢板及其制备方法 |
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2016
- 2016-07-22 CN CN201610582105.1A patent/CN106191690A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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JPH08165544A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延用ロール |
CN105401086A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-16 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种高锰中碳钢耐磨溜槽衬板 |
CN105441799A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-30 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低温环境用高强韧低屈强比调质钢板及其制备方法 |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |