CN106191410A - 一种提高电磁纯铁热轧板磁导率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电磁纯铁热轧板生产领域，具体是一种提高电磁纯铁热轧板磁导率的方法。一种提高电磁纯铁热轧板磁导率的方法，步骤一、制造电磁纯铁热轧板，步骤二、对电磁纯铁热轧板进行冷轧，总变形量为0.3%～2.5%；步骤三、在真空或者氩气保护下，在980℃保温2小时，保温结束后以小于等于50℃/小时的速度冷却到500℃以下出炉。本发明通过使电磁纯铁热轧板在临界变形区域变形，在热轧板中引入了残余应变，促进了磁性热处理后再结晶晶粒的长大，提高了磁导率，从而提高了电磁纯铁热轧板的磁屏蔽效果。

Description

一种提高电磁纯铁热轧板磁导率的方法
技术领域
本发明涉及电磁纯铁热轧板生产领域，具体是一种提高电磁纯铁热轧板磁导率的方法。
背景技术
磁屏蔽和高能加速器电磁纯铁都在直流磁场下工作，对材料的要求是，在规定的直流磁场下具有高μ（如μm）的磁性。目前提高电磁纯铁磁导率的方法主要有两种，一是提高铝含量，如专利《低矫顽力高磁导率电磁纯铁冷轧薄板材料制造方法》；二是优化磁性热处理工艺，如文献《电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火工艺》和《对国家标准和航空标准中电磁纯铁退火工艺的探讨》等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提高电磁纯铁热轧板的磁导率。
本发明所采用的就似乎方案是：一种提高电磁纯铁热轧板磁导率的方法，按照如下的方法进行
步骤一、制造电磁纯铁热轧板，厚度为5mm～8mm，按照质量百分比，C≤0.005%，Si≤0.30%，Mn≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.006%，O＜40ppm，N＜40ppm ，0.6%≤Al≤0.8%，其余为Fe；
步骤二、对电磁纯铁热轧板进行冷轧，总变形量为0.3%～2.5%；
步骤三、在真空或者氩气保护下，在980℃保温2小时，保温结束后以小于等于50℃/小时的速度冷却到500℃以下出炉。
本发明的有益效果是：本发明通过使电磁纯铁热轧板在临界变形区域变形，在热轧板中引入了残余应变，促进了磁性热处理后再结晶晶粒的长大，提高了磁导率，从而提高了电磁纯铁热轧板的磁屏蔽效果。
具体实施方式
实施例一
本实施例包括下述步骤：
1.制造电磁纯铁热轧板
厚度为5mm，按照质量百分成分为：C=0.005%，Si=0.30，Mn=0.20%，P≤0.015%，S≤0.006%，O＜40ppm，N＜40ppm，Al=0.8%，其余为Fe，电解夹杂＜90ppm。
2.临界压下冷变形
对热轧板进行冷轧，总变形量为0.3%。
3. 磁性热处理
防氧化保护退火，随炉升温到980℃保温2小时，保温结束后以小于等于50℃/小时的速度冷却到500℃以下出炉。
磁性能见表1。
表1
实例二
本实施例包括下述步骤：
1.制造电磁纯铁热轧板
厚度为8mm，成分为：C=0.003%，Si=0.30%，Mn=0.10%，P≤0.015%。S≤0.006%，Al=0.8%，O＜40ppm，N＜40ppm，其余为Fe，电解夹杂＜90ppm。
2.临界压下冷变形
对热轧板进行冷轧，总变形量为2.5%。
3. 磁性热处理
防氧化保护退火，随炉升温到980℃保温2小时，保温结束后以小于等于50℃/小时的速度冷却到500℃以下出炉。
磁性能见表2。
表2
实施例三
本实施例包括下述步骤：
1.制造电磁纯铁热轧板
厚度为5mm，成分为：C=0.003%，Si=0.20%，Mn≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.006%，Al=0.7%，O＜40ppm，N＜40ppm，其余为Fe，电解夹杂＜90ppm。
2. 磁性热处理
防氧化保护退火，随炉升温到980℃保温2小时，保温结束后以小于等于50℃/小时的速度冷却到500℃以下出炉。
磁性能见表3。
表3
通过实施例和对比例的比较可以看出，实施例采用本发明的工艺制造电磁纯铁热轧板，其最大磁导率比对比例采用原工艺（即不进行）制造的提高了14%～18%。

Claims (1)

1.一种提高电磁纯铁热轧板磁导率的方法，其特征在于按照如下的方法进行
步骤一、制造电磁纯铁热轧板，厚度为5mm～8mm，按照质量百分比，C≤0.005%，Si≤0.30%，Mn≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.006%，O＜40ppm，N＜40ppm ，0.6%≤Al≤0.8%，其余为Fe；
步骤二、对电磁纯铁热轧板进行冷轧，总变形量为0.3%～2.5%；
步骤三、在真空或者氩气保护下，在980℃保温2小时，保温结束后以小于等于50℃/小时的速度冷却到500℃以下出炉。
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