CN106180963A - 一种双面双gmaw焊接方法 - Google Patents

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贺进巍
丁巧银
崔玲荣
刘安成
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Abstract

本发明提供一种双面双GMAW焊接方法,待焊接的焊件均加工有V型坡口,且V型坡口的坡度为55°,V型坡口的深度为焊件厚度的二分之一;本焊接方法通过合理安排焊接工序,以及在焊件的背面坡口和正面坡口各设置一GMAW焊枪;焊接时,两GMAW焊枪同时起焊和焊接,使得焊缝两侧同时均匀受热,减小焊件的焊接变形,从而免除了焊缝反面碳刨,坡口打磨清理工序,大大提高了焊接质量和焊接效率。

Description

一种双面双GMAW焊接方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种焊接方法,特别是涉及一种双面双GMAW焊接方法。
背景技术
[0002] 目前,新型船体上建薄壁结构焊接可选用焊接工艺有两种,为提高焊接效率,第一 种焊接工艺是根据坡口形式及焊接位置,焊缝反面加装陶瓷衬垫,采用陶瓷衬垫单面焊焊 接技术进行焊接。焊接产生较大角变形,该工艺不能满足新型船质量要求。第二种焊接工 艺是先焊接构件正面坡口焊缝,反面采用碳弧气刨清根,打磨清理干净坡口,再焊接反面焊 缝,该工艺对构件坡口装配间隙精度要求严格,对碳弧气刨工和焊工技术水平要求特别高。 但实际应用中,由于钢板下料及坡口切割加工的误差,碳弧气刨工和焊工焊接技术差异,很 难保证正反面焊缝焊接完成后中心均匀对称,平整一致,所以焊后也会产生较大的焊接变 形,且焊接效率低。
发明内容
[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种双面双GMAW焊接方 法,用于解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0004] 为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种双面双GMAW焊接方法,待焊接 的焊件均加工有V型坡口,且V型坡口的坡度为55 °,V型坡口的深度为焊件厚度的二分之 一;焊接方法包括如下步骤:
[0005] ( -)装配焊件:
[0006] (1)首先将已加工好V型坡口的两个焊件放置在焊接工作台上,且两个焊件的V型 坡口正对;
[0007] (2)调整两个焊件位置,使得两个焊件的坡口之间的间隙为1~4_ ;
[0008] (二)焊接焊件:
[0009] (1)首先在两个焊件背面坡口内侧每隔200mm进行定位焊焊接,定位焊长度为 30 ~40mm ;
[0010] (2)焊件的背面坡口和正面坡口各设置一GMAW焊枪,且两个GMAW焊枪对着V型坡 口,两个GMAW焊枪电弧间距根据焊件厚度控制在30~90mm ;
[0011] (3)两个GMAW焊枪同时起弧,且两个GMAW焊枪沿同一方向同时焊接V型坡口;
[0012] (4)完成焊接,关闭两个GMAW焊枪。
[0013] 进一步地,两个焊件的焊缝置于横焊位置时,在装配焊件步骤中,两个焊件的坡口 之间的间隙为1~3mm 〇
[0014] 进一步地,两个焊件的焊缝置于横焊位置时,在焊接焊件步骤中,两个GMAW焊枪 电弧间距根据焊件厚度控制在30~60mm。
[0015] 进一步地,两个焊件的焊缝置于立焊位置时,在装配焊件步骤中,两个焊件的坡口 之间的间隙为2~3mm 〇
[0016] 进一步地,两个焊件的焊缝置于立焊位置时,在焊接焊件步骤中,两个GMAW焊枪 电弧间距根据焊件厚度控制在50~90mm。
[0017] 如上所述,本发明的一种双面双GMAW焊接方法,具有以下有益效果:
[0018] 由于待焊接的焊件均加工有V型坡口,且V型坡口的坡度为55°,V型坡口的深度 为焊件厚度的二分之一;以及焊件的背面坡口和正面坡口各设置一 GMAW焊枪,两GMAW焊枪 相互独立;焊接时,两GMAW焊枪同时起焊和焊接,使得焊缝两侧同时均匀受热,减小焊件的 焊接变形,焊接质量高;与现有技术相比,本发明焊接方法能够免除焊缝反面碳刨,坡口打 磨清理工序,大大提高了焊接质量和焊接效率。
附图说明
[0019] 图1显示为本发明的两个焊件的焊缝置于横焊位置时的焊接示意图。
[0020] 图2显示为本发明的两个焊件的焊缝置于立焊位置时的焊接示意图。
[0021] 元件标号说明
[0022] 1 焊件
[0023] 11 V 型坡口
[0024] 2 GMAW 焊枪
具体实施方式
[0025] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离 本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0026] 请参阅图1至图2。需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明 本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数 目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其 组件布局型态也可能更为复杂。
[0027] 如图1和图2所示,本发明提供一种双面双GMAW焊接方法,待焊接的焊件1均加 工有V型坡口 11,且V型坡口 11的坡度为55°,V型坡口 11的深度为焊件1厚度的二分 之一。
[0028] 参考图1和图2,焊接方法包括如下步骤:
[0029] (一)装配焊件1 :
[0030] (1)首先将已加工好V型坡口 11的两个焊件1放置在焊接工作台上,且两个焊件 1的V型坡口 11正对;
[0031] (2)调整两个焊件1位置,使得两个焊件1的坡口之间的间隙为1~4_ ;
[0032] (二)焊接焊件1 :
[0033] (1)首先在两个焊件1背面坡口内侧每隔200_进行定位焊焊接,定位焊长度为 30~40mm ;定位焊能够对两焊接装配间隙进行强制性固定,防止焊接过程中间隙收缩,出 现未焊透情况。
[0034] (2)焊件1的背面坡口和正面坡口各设置一 GMAW焊枪2,即两GMAW焊枪2相互独 立;两个GMAW焊枪2对着V型坡口 11,两个GMAW焊枪2电弧间距根据焊件1厚度控制在 30~90mm ;优选地,两个GMAW焊枪2电弧间距根据焊件1厚度控制在60~80mm ;
[0035] (3)两个GMAW焊枪2同时起弧,且两个GMAW焊枪2同时沿同一方向焊接坡口;由 于两GMAW焊枪2同时起焊和焊接,使得焊缝两侧同时均匀受热,减小焊件1的焊接变形,焊 接质量高;
[0036] (4)完成焊接,关闭两个GMAW焊枪2。
[0037] 参考图1,当两个焊件1的焊缝置于横焊位置时,在上述装配焊件1步骤中,两个焊 件1的坡口之间的间隙为1~3mm〇
[0038] 参考图1,其中图1中箭头表示焊接方向,当两个焊件1的焊缝置于横焊位置时,在 上述焊接焊件1步骤中,两个GMAW焊枪2电弧间距根据焊件1厚度控制在30~60mm。为 了保证焊接质量,两个GMAW焊枪2之间夹角为锐角。
[0039] 参考图2,当两个焊件1的焊缝置于立焊位置时,在上述装配焊件1步骤中,两个焊 件1的坡口之间的间隙为2~3mm〇
[0040] 参考图2,其中图2中箭头表示焊接方向,当两个焊件1的焊缝置于立焊位置时,在 上述焊接焊件1步骤中,两个GMAW焊枪2电弧间距根据焊件1厚度控制在50~90mm,而且 从下向上焊接。为了保证焊接质量,两个GMAW焊枪2之间夹角为锐角。
[0041] 采用上述双面双GMAW焊接方法焊接焊件1,由于待焊接的焊件1均加工有V型坡 口 11,且V型坡口 11的坡度为55°,V型坡口 11的深度为焊件1厚度的二分之一;以及 焊件1的背面坡口和正面坡口各设置一 GMAW焊枪2,两GMAW焊枪2相互独立;焊接时,两 GMAW焊枪2同时起焊和焊接,使得焊缝两侧同时均匀受热,减小焊件1的焊接变形,焊接质 量高;与现有技术相比,本发明焊接方法经过将焊件1坡口设计为V型坡口 11、以及合理安 排焊接工序,该方法能够免除焊缝反面碳刨,坡口打磨清理工序,大大提高了焊接质量和焊 接效率。
[0042] 两个焊件采用上述双面双GMAW焊接方法于横焊位置和立焊位置焊接后的力学性 能测试结果如表一。
[0043] 表一
[0044]
Figure CN106180963AD00061
[0045] 说明:表中SI、S2、L1和L2焊接尺寸均为长7. 55_,宽105_,高55mm。
[0046] 从上表中可看出,采用本发明的双面双GMAW焊接方法能够获得较高焊接质量高。
[0047] 综上所述,本发明的双面双GMAW焊接方法经过将焊件1的坡口设计为V型坡口 11、以及合理安排焊接工序,其能够免除焊缝反面碳刨,坡口打磨清理工序,大大提高了焊 接质量和焊接效率。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价 值。
[0048] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因 此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1. 一种双面双GMAW焊接方法,其特征在于,待焊接的焊件均加工有V型坡口,且V型坡 口的坡度为55°,V型坡口的深度为焊件厚度的二分之一;焊接方法包括如下步骤: (一) 装配焊件: (1) 首先将已加工好V型坡口的两个焊件放置在焊接工作台上,且两个焊件的V型坡口 正对; (2) 调整两个焊件位置,使得两个焊件的坡口之间的间隙为1~4mm ; (二) 焊接焊件: (1) 首先在两个焊件背面坡口内侧每隔200mm进行定位焊焊接,定位焊长度为30~ 40mm ; (2) 焊件的背面坡口和正面坡口各设置一 GMAW焊枪,且两个GMAW焊枪对着V型坡口, 两个GMAW焊枪电弧间距根据焊件厚度控制在30~90mm ; (3) 两个GMAW焊枪同时起弧,且两个GMAW焊枪沿同一方向同时焊接V型坡口; (4) 完成焊接,关闭两个GMAW焊枪。
2. 根据权利要求1所述的一种双面双GMAW焊接方法,其特征在于:两个焊件的焊缝置 于横焊位置时,在装配焊件步骤中,两个焊件的坡口之间的间隙为1~3_。
3. 根据权利要求2所述的一种双面双GMAW焊接方法,其特征在于:在焊接焊件步骤 中,两个GMAW焊枪电弧间距根据焊件厚度控制在30~60mm。
4. 根据权利要求1所述的一种双面双GMAW焊接方法,其特征在于:两个焊件的焊缝置 于立焊位置时,在装配焊件步骤中,两个焊件的坡口之间的间隙为2~3_。
5. 根据权利要求4所述的一种双面双GMAW焊接方法,其特征在于:在焊接焊件步骤 中,两个GMAW焊枪电弧间距根据焊件厚度控制在50~90mm。
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