CN106180913A - 蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法 - Google Patents

蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法 Download PDF

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林秀薰
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Abstract

本发明涉及一种不仅同轴度高，而且装夹速度快，同时能够避免钢珠散落的钢球定心工装的蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法，T形芯轴由从上到下依次设置的窄径轴段、锥形轴段和宽径轴段构成，锥形轴段的外壁面与蜗轮中心孔的内壁面间设有多个钢球，窄径轴段上套设有顶套且顶套下端面抵靠多个钢球的上端，顶套下端面设有锥形凹槽，窄径轴段上旋设有螺母且螺母位于顶套上方；宽径轴段的上端面设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形顶块且环形顶块上端面等距设有多个贯通环形顶块上下端面的螺栓孔。优点：一是工装的T形芯轴由同一轴经车削加工而成，其同轴度更好；二是工装能够同时实现蜗轮定心和蜗轮的撑紧安装；三是工装能够避免钢珠散落。

Description

蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种不仅同轴度高，而且装夹速度快，同时能够避免钢珠散落的钢球定心工装的蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法，属于滚齿工装制造领域。
背景技术
CN 104759706 A、名称“一种滚齿加工用工装夹具”，包括底板、芯轴、垫套及工装组件，所述芯轴底端插接固定在底板上，所述工装组件及垫套依次套设在芯轴上，垫套的底面抵靠在底 板上，所述工装组件包括固定锥套及顶套，所述固定锥套位于垫套的顶面，固定锥套插接在 顶套内且与顶套间隙配合，在固定锥套与顶套之间设置有多个钢球，各钢球分别与固定锥 套的底面及顶套的侧壁相切，所述顶套上端由下至上依次设置有螺纹套、寸套及螺母，螺纹 套、寸套及螺母均套设在芯轴上且螺母与芯轴螺纹连接，在螺纹套的外缘处由上至下依次 设置压紧螺母及压板，所述压紧螺母与螺纹套螺纹连接。所述固定锥套的截 面呈等腰梯形，所述顶套的截面呈矩形且在顶套靠近固定锥套的一侧设置有与固定锥套相 配合的锥形凹槽，固定锥套插接在锥形凹槽内与锥形凹槽间隙配合。不足之处：一是滚齿加工用工装夹具在装夹蜗轮时需要先进行蜗轮定心工序，再进行蜗轮压紧工序，从而延长了蜗轮的装夹时间；二是滚齿加工用工装夹具中底板、芯轴和固定锥套三者是分体设计的，三者在装配一体后同轴度较差；三是滚齿加工用工装夹具在卸下蜗轮时钢珠会散落。
发明内容
设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅同轴度高，而且装夹速度快，同时能够避免钢珠散落的钢球定心工装的蜗轮用钢球自定心工装及其使用方法。
设计方案：为实现上述设计目的。1、所述T形芯轴由从上到下依次设置的窄径轴段、锥形轴段和宽径轴段构成且窄径轴段、锥形轴段和宽径轴段呈整体结构的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述T形芯轴由从上到下依次设置的窄径轴段、锥形轴段和宽径轴段构成且窄径轴段、锥形轴段和宽径轴段呈整体结构，由于T形芯轴1由同一轴经车削加工而成，这样不仅确保了窄径轴段、锥形轴段和宽径轴段三者间的同轴度，而且令滚齿加工用工装夹具使用更便捷。2、所述锥形轴段的外壁面与蜗轮中心孔的内壁面间设有多个钢球的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述锥形轴段的外壁面与蜗轮中心孔的内壁面间设有多个钢球，在向下旋转螺母后螺母推动顶套下移，下移的顶套将多个钢球压至多个钢球上端面齐平并使钢球撑紧蜗轮，即蜗轮用钢球自定心工装在实现蜗轮定心的同时实现蜗轮的撑紧安装，这样不仅提高了蜗轮的定心精度，而且缩短了蜗轮的定心装夹时间。3、所述宽径轴段的上端面设有环形凹槽且环形凹槽位于蜗轮正下方，所述环形凹槽内设有环形顶块且环形顶块上端面等距设有多个贯通环形顶块上下端面的螺栓孔的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：在蜗轮加工完毕后，先松开螺母，然后转动旋接在环形顶块上的螺栓使环形顶块上升，上升的环形顶块将被钢珠撑紧的蜗轮向上顶出，且由于环形顶块与蜗轮下端面各处均匀接触，即环形顶块顶起蜗轮时蜗轮下端面受力均匀，从而避免了蜗轮下端口在拆卸时因受力不均而破损；同时升起的环形顶块能够阻挡钢珠滑落出芯轴，这样使用者能够便捷回收钢珠。
技术方案1：一种蜗轮用钢球自定心工装，包括T形芯轴和安装在T形芯轴上的蜗轮，所述T形芯轴由从上到下依次设置的窄径轴段、锥形轴段和宽径轴段构成且窄径轴段、锥形轴段和宽径轴段呈整体结构，所述锥形轴段的外壁面与蜗轮中心孔的内壁面间设有多个钢球，所述窄径轴段上套设有顶套且顶套下端面抵靠多个钢球的上端，所述顶套下端面设有锥形凹槽且锥形凹槽尺寸与锥形轴段尺寸匹配，所述窄径轴段上旋设有螺母且螺母位于顶套上方；所述宽径轴段的上端面设有环形凹槽且环形凹槽位于蜗轮正下方，所述环形凹槽内设有环形顶块且环形顶块上端面等距设有多个贯通环形顶块上下端面的螺栓孔，所述多个螺栓孔中分别设有一枚螺栓且多个螺栓孔均位于蜗轮外侧。
技术方案2：一种蜗轮用钢球自定心工装的使用方法，步骤一：先将待加工的蜗轮套放在T形芯轴上，并向蜗轮的中心孔内放入多个钢球；步骤二：将顶套和螺母依次套装在窄径轴段上，并向下拧紧螺母；步骤三：在蜗轮加工完毕后拧出螺母，并转动螺栓使环形顶块向上顶出蜗轮；步骤四：将顶出的蜗轮取出，并将被环形顶块拦住的多个钢球回收。
本发明与背景技术相比，一是蜗轮用钢球自定心工装的T形芯轴由同一轴经车削加工而成，其同轴度更好；二是蜗轮用钢球自定心工装能够同时实现蜗轮定心和蜗轮的撑紧安装；三是蜗轮用钢球自定心工装能够避免钢珠散落。
附图说明
图1是蜗轮用钢球自定心工装的剖视结构示意图。
图2是蜗轮用钢球自定心工装中蜗轮被环形顶块顶起时的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和图2。一种蜗轮用钢球自定心工装，包括T形芯轴1和安装在T形芯轴1上的蜗轮2，所述T形芯轴1由从上到下依次设置的窄径轴段11、锥形轴段12和宽径轴段13构成且窄径轴段11、锥形轴段12和宽径轴段13呈整体结构，即T形芯轴1由同一轴经车削加工后形成，所述窄径轴段11的侧面设有螺纹，所述锥形轴段12的外壁面与蜗轮2中心孔的内壁面间设有多个钢球3，所述窄径轴段11上套设有顶套4且顶套4下端面抵靠多个钢球3的上端，所述顶套4下端面设有锥形凹槽41且锥形凹槽41尺寸与锥形轴段12尺寸匹配，即在顶套4下压钢球3时锥形轴段12插接在锥形凹槽41内且锥形轴段12与锥形凹槽41间隙配合，所述窄径轴段11上旋设有螺母5且螺母5位于顶套4上方；所述宽径轴段13的上端面设有环形凹槽14且环形凹槽14位于蜗轮2正下方，所述环形凹槽14内设有环形顶块6且环形顶块6上端面等距设有多个贯通环形顶块6上下端面的螺栓孔61，所述多个螺栓孔61中分别设有一枚螺栓7且多个螺栓孔61均位于蜗轮2外侧。在对蜗轮进行加工时可以卸下旋设在螺栓孔61中的螺栓7。所述锥形轴段12的截面呈等腰梯形。所述窄径轴段11上套设有垫片8且垫片8位于螺母5和顶套4间。所述锥形轴段12的下端面的圆径大于上端面的圆径且锥形轴段12的下端面的圆径小于蜗轮2的中心孔孔径，所述锥形轴段12的上端面的圆径与窄径轴段11圆径相同，所述宽径轴段13圆径大于蜗轮2的外圆圆径。
实施例2：在实施例1的基础上。一种蜗轮用钢球自定心工装的使用方法，步骤一：先将待加工的蜗轮2套放在T形芯轴1上，并向蜗轮2的中心孔内放入多个钢球3；步骤二：将顶套4和螺母5依次套装在窄径轴段11上，并向下拧紧螺母5；步骤三：在蜗轮2加工完毕后拧出螺母5，并转动螺栓7使环形顶块6向上顶出蜗轮2（直至多个钢球3从缝隙中滑出）；步骤四：将顶出的蜗轮2取出，并将被环形顶块6拦住的多个钢球3回收。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种蜗轮用钢球自定心工装，包括T形芯轴（1）和安装在T形芯轴（1）上的蜗轮（2），其特征是：所述T形芯轴（1）由从上到下依次设置的窄径轴段（11）、锥形轴段（12）和宽径轴段（13）构成且窄径轴段（11）、锥形轴段（12）和宽径轴段（13）呈整体结构，所述锥形轴段（12）的外壁面与蜗轮（2）中心孔的内壁面间设有多个钢球（3），所述窄径轴段（11）上套设有顶套（4）且顶套（4）下端面抵靠多个钢球（3）的上端，所述顶套（4）下端面设有锥形凹槽（41）且锥形凹槽（41）尺寸与锥形轴段（12）尺寸匹配，所述窄径轴段（11）上旋设有螺母（5）且螺母（5）位于顶套（4）上方；所述宽径轴段（13）的上端面设有环形凹槽（14）且环形凹槽（14）位于蜗轮（2）正下方，所述环形凹槽（14）内设有环形顶块（6）且环形顶块（6）上端面等距设有多个贯通环形顶块（6）上下端面的螺栓孔（61），所述多个螺栓孔（61）中分别设有一枚螺栓（7）且多个螺栓孔（61）均位于蜗轮（2）外侧。
2.根据权利要求1所述的蜗轮用钢球自定心工装，其特征是：所述锥形轴段（12）的截面呈等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的蜗轮用钢球自定心工装，其特征是：所述锥形轴段（12）的下端面的圆径大于上端面的圆径且锥形轴段（12）的下端面的圆径小于蜗轮（2）的中心孔孔径，所述锥形轴段（12）的上端面的圆径与窄径轴段（11）圆径相同，所述宽径轴段（13）圆径大于蜗轮（2）的外圆圆径。
4.一种蜗轮用钢球自定心工装的使用方法，其特征包括以下步骤：
步骤一：先将待加工的蜗轮（2）套放在T形芯轴（1）上，并向蜗轮（2）的中心孔内放入多个钢球（3）；
步骤二：将顶套（4）和螺母（5）依次套装在窄径轴段（11）上，并向下拧紧螺母（5）；
步骤三：在蜗轮（2）加工完毕后拧出螺母（5），并转动螺栓（7）使环形顶块（6）向上顶出蜗轮（2）；
步骤四：将顶出的蜗轮（2）取出，并将被环形顶块（6）拦住的多个钢球（3）回收。
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