CN106180385A - 一种听筒零件成型精密级进模 - Google Patents

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郭俊杰
龚家祯
田国富
王希亮
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process

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Abstract

本发明公开了一种听筒零件成型精密级进模，它包括底座、卸料板、凹模板、凸模板和上托板，卸料板上开设有卸料孔，且卸料板安装在底座上，凹模板安装在卸料板上，凸模板安装在上托板的下表面上，且凸模板位于凹模板的上方，底座与卸料板之间还设置有导向装置，其特征在于：凹模板从而左往右依次设置有导正孔凹模、第一冲孔凹模组、第二冲孔凹模组、冲孔检测凹模组、边料凹模和落料凹模，在凸模板上设置有对应的导正孔凸模、第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组、冲孔检测凸模组、边料凸模和落料凸模，第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组上的凸模上均套装有加强护套。本发明的有益效果是：它包括加工效率高、加工精度高和报废率低的优点。

Description

一种听筒零件成型精密级进模
技术领域
本发明涉及听筒零件成型加工，特别是一种听筒零件成型精密级进模。
背景技术
听筒是电话、对讲机、手机等通讯工具传送声音的一种配件，是扬声器的一种，并且听筒上开设有若干均匀分布的通孔，因通孔排布比较紧密，因此一次冲压成型若干通孔，将会导致通孔成型质量不高，板材易断裂，孔与孔之间的连接筋易断裂等现象，因此无法进行一次冲压成型，而采用传统的单个模具进行多次冲压，则导致听筒零件加工效率低，从而导致生产成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、加工精度高和报废率低的听筒零件成型精密级进模。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种听筒零件成型精密级进模，它包括底座、卸料板、凹模板、凸模板和上托板，所述的卸料板上开设有卸料孔，且卸料板安装在底座上，所述的凹模板安装在卸料板上，所述的凸模板安装在上托板的下表面上，且凸模板位于凹模板的上方，所述的底座与卸料板之间还设置有导向装置，其特征在于：所述的凹模板从而左往右依次设置有导正孔凹模、第一冲孔凹模组、第二冲孔凹模组、冲孔检测凹模组、边料凹模和落料凹模，在凸模板上设置有对应的导正孔凸模、第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组、冲孔检测凸模组、边料凸模和落料凸模，所述的第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组上的凸模上均套装有加强护套。
所述的凹模板的左端部还设置有一侧面导板。
所述的导正孔凹模、第一冲孔凹模组、第二冲孔凹模组、冲孔检测凹模组、边料凹模和落料凹模的底部均连接有一凹模传力柱，所述的凹模传力柱安装在底座内。
所述的导正孔凸模、第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组、冲孔检测凸模组、边料凸模和落料凸模上的顶部均连接有一凸模传力柱，所述的凸模传力柱安装在上托板上。
所述的导向装置为滚珠导柱导向装置。
所述的凹模板10、凸模板11之间设置有滚珠小导柱导向装置。
模和凹模均采用镶拼结构镶拼组装而成
本发明具有以下优点：本发明的听筒零件成型精密级进模，采用级进方式加工，从而增加了加工效率，而且级进模的出料端设置有检测模，能对听筒零件上的通孔进行检测，从而保证了加工质量，并且能够第一时间发现次品，从而降低了原材料的浪费，节约了生产成本；凹模和凸模均采用镶件组装，从而实现了凸模和凹模的快拆和快换，从而提高了维修效率，降低了维修成本；模架采用四滚珠导柱精密模架，模板采用四滚珠小导柱导向，从而提高了导向精度，使得听筒零件加工可达精密级；凸模采用护套加强了凸模的结构强度，避免了凸模断裂，延长了凸模的使用寿命；凹模和凸模采用镶件镶拼安装，并且凹模和凸模能够实现快拆快换。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为凹模的结构示意图；
图3 为冲孔凸模的安装示意图；
图中，1-导正孔凹模，2-第一冲孔凹模组，3-第二冲孔凹模组，4-冲孔检测凹模组，5-边料凹模，6-落料凹模，7-侧面导板，8-底座，9-卸料板，10-凹模板，11-凸模板，12-上托板，13-凹模传力柱，14-凸模传力柱，15-导向装置，16-加强护套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~图3所示，一种听筒零件成型精密级进模，它包括底座8、卸料板9、凹模板10、凸模板11和上托板12，所述的卸料板9上开设有卸料孔，且卸料板9安装在底座8上，所述的凹模板11安装在卸料板9上，所述的凸模板11安装在上托板12的下表面上，且凸模板11位于凹模板10的上方，所述的底座8与卸料板9之间还设置有导向装置，其特征在于：所述的凹模板10从而左往右依次设置有导正孔凹模1、第一冲孔凹模组2、第二冲孔凹模组3、冲孔检测凹模组4、边料凹模5和落料凹模6，在凸模板11上设置有对应的导正孔凸模、第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组、冲孔检测凸模组、边料凸模和落料凸模，所述的第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组上的凸模上均套装有加强护套16，因听筒零件上的通孔非常小，而且密，因此冲孔凸模非常细，容易断裂，设置加强护套16，从而增加了凸模的结构强度，延长了凸模的使用寿命，导正孔凹模1保证了板材在各个工位的位置稳定，从而保证了加工精度，而第一冲孔凹模组2、第二冲孔凹模组3则将听筒零件上的通孔分成多段工位加工，从而保证了冲孔的加工精度，并且设置有检测凹模组4，能够对冲孔进行检测，从而进一步的保证了加工精度。
在本实施例中，所述的凹模板10的左端部还设置有一侧面导板7，侧板导板7具有对板材导向的作用，从而保证板材的直线运动，从而保证了冲孔精度。
在本实施例中，所述的凹模板10、凸模板11之间设置有滚珠小导柱导向装置，凸模和凹模均采用镶拼结构镶拼组装而成。
在本实施例中，所述的导正孔凹模1、第一冲孔凹模组2、第二冲孔凹模组3、冲孔检测凹模组4、边料凹模5和落料凹模6的底部均连接有一凹模传力柱13，所述的凹模传力柱13安装在底座8内，进一步的，所述的导正孔凸模、第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组、冲孔检测凸模组、边料凸模和落料凸模上的顶部均连接有一凸模传力柱14，所述的凸模传力柱14安装在上托板12上，通过凹模传力柱13和凸模传力柱14，从而使得凹模和凸模运动方便，便于冲孔，并且凹模和凸模均采用镶件安装，从而使得凹模和凸模拆装方便，便于维修。
在本实施例中，所述的导向装置15为滚珠导柱导向装置，即在底座8上设置有导向柱，在上托板12上设置有导向套，导向柱位于导向套内，且在导向柱与导向套之间设置有滚珠。

Claims (7)

1.一种听筒零件成型精密级进模，它包括底座（8）、卸料板（9）、凹模板（10）、凸模板（11）和上托板（12），所述的卸料板（9）上开设有卸料孔，且卸料板（9）安装在底座（8）上，所述的凹模板（11）安装在卸料板（9）上，所述的凸模板（11）安装在上托板（12）的下表面上，且凸模板（11）位于凹模板（10）的上方，所述的底座（8）与卸料板（9）之间还设置有导向装置，其特征在于：所述的凹模板（10）从而左往右依次设置有导正孔凹模（1）、第一冲孔凹模组（2）、第二冲孔凹模组（3）、冲孔检测凹模组（4）、边料凹模（5）和落料凹模（6），在凸模板（11）上设置有对应的导正孔凸模、第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组、冲孔检测凸模组、边料凸模和落料凸模，所述的第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组上的凸模上均套装有加强护套（16）。
2.根据权利要求1所述的一种听筒零件成型精密级进模，其特征在于：所述的凹模板（10）的左端部还设置有一侧面导板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种听筒零件成型精密级进模，其特征在于：所述的导正孔凹模（1）、第一冲孔凹模组（2）、第二冲孔凹模组（3）、冲孔检测凹模组（4）、边料凹模（5）和落料凹模（6）的底部均连接有一凹模传力柱（13），所述的凹模传力柱（13）安装在底座（8）内。
4.根据权利要求1所述的一种听筒零件成型精密级进模，其特征在于：所述的导正孔凸模、第一冲孔凸模组、第二冲孔凸模组、冲孔检测凸模组、边料凸模和落料凸模上的顶部均连接有一凸模传力柱（14），所述的凸模传力柱（14）安装在上托板（12）上。
5.根据权利要求1所述的一种听筒零件成型精密级进模，其特征在于：所述的导向装置（15）为滚珠导柱导向装置。
6.根据权利要求1所述的一种听筒零件成型精密级进模，其特征在于：所述的凹模板（10）、凸模板（11）之间设置有滚珠小导柱导向装置。
7.根据权利要求1所述的一种听筒零件成型精密级进模，其特征在于：模和凹模均采用镶拼结构镶拼组装而成。
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