CN106180383A - 一种多次打弯成型精密级进模 - Google Patents

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    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Abstract

本发明公开了一种多次打弯成型精密级进模,它包括底座(1)、设置在底座(1)上且由下往上顺次连接的下垫板(2)、上垫板(3)和凹模(4),凹模(4)的上方设置有上托(5),上托(5)内设置有凹模嵌件A(6)和凹模嵌件B(7),凹模嵌件A(6)的下端部连接有压模(8),方形腔(9)内设置有位于压模(8)正下方的顶杆(11),凹模嵌件B(7)的下端部连接有斜楔B(14),斜楔B(14)的左侧设置有圆角,斜楔B(14)位于型腔(10)的正上方,型腔(10)的左侧壁上设置有与圆角相配合的圆弧倒角。本发明的有益效果是:结构紧凑、打弯角度精确、实现连续打弯、提高打弯效率、提高生产产量。

Description

一种多次打弯成型精密级进模
技术领域
[0001]本发明涉及板料打弯的技术领域,特别是一种多次打弯成型精密级进模。
背景技术
[0002]在电子生产行业中,通常会通过折弯的方式生产各种形状的板料,其中最常用的板料如图2所示,该板料由顺次连接的垂直部15、水平部16和弯折部17组成,水平部16连接于垂直部15的上端部,弯折部17连接于水平部16的右端部,现有的弯折方式是先将立板的头部向右弯折,形成水平部16,再用压模压向水平部16的右端部,形成弯折部17,然而每个工位都需要重新定位,存在加工不连续,每到一个工位都需要重新定位,增大了工人的劳动强度。因此不推广使用。
发明内容
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、打弯角度精确、实现连续打弯、提高打弯效率、提高生产产量的多次打弯成型精密级进模。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种多次打弯成型精密级进模,它包括底座、设置在底座上且由下往上顺次连接的下垫板、上垫板和凹模,凹模的上方设置有上托,上托内设置有凹模嵌件A和凹模嵌件B,凹模嵌件A的下端部连接有压模,凹模内设置有方形腔和型腔,方形腔内设置有位于压模正下方的顶杆,所述的上托的前端部固定安装有气缸,气缸的活塞杆上连接有位于上托与凹模之间的斜楔A,凹模嵌件B的下端部连接有斜楔B,斜楔B的左侧设置有圆角,斜楔B位于型腔的正上方,型腔的左侧壁上设置有与圆角相配合的圆弧倒角。
[0005]所述的气缸水平设置。
[0006]所述的斜楔A设置于压模和斜楔B之间。
[0007]本发明具有以下优点:(I)本发明结构紧凑、打弯角度精确、实现连续打弯、提高打弯效率、提高生产产量。(2)折弯成型后进行微调整形,方便产品尺寸调整,保证产品成型可靠。(3)模具成型镶件全部采用镶拼结构并且全部实现快换。
附图说明
[0008]图1为本发明的结构不意图;
图2为成品板料的结构示意图;
图中,1-底座,2-下垫板,3-上垫板,4-凹模,5-上托,6-凹模嵌件A,7-凹模嵌件B,8-压模,9-方形腔,I O-型腔,11-顶杆,12-气缸,13-斜楔A,14-斜楔B,15-垂直部,16-水平部,17-弯折部。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示,一种多次打弯成型精密级进模,它包括底座1、设置在底座I上且由下往上顺次连接的下垫板2、上垫板3和凹模4,凹模4的上方设置有上托5,上托5内设置有凹模嵌件A6和凹模嵌件B7,凹模嵌件A6的下端部连接有压模8,凹模4内设置有方形腔9和型腔10,方形腔9内设置有位于压模8正下方的顶杆11,所述的上托5的前端部固定安装有气缸12,气缸12水平设置,气缸12的活塞杆上连接有位于上托5与凹模4之间的斜楔A13,凹模嵌件B7的下端部连接有斜楔B14,斜楔B14的左侧设置有圆角,斜楔B14位于型腔10的正上方,型腔10的左侧壁上设置有与圆角相配合的圆弧倒角。
[0010]所述的。所述的斜楔A13设置于压模8和斜楔B14之间。
[0011 ]本发明的工作过程如下:将水平板毛坯依次排列到样板上,将位于样板首端的毛坯水平放置于方形腔9顶部,控制凹模嵌件A6向下运动,压模8压下毛坯,板状毛坯的两端材料向上翘起,形成垂直部15;进给样板,当毛还向右通过斜楔A13时,抬起样板,同时控制气缸12活塞杆伸出,斜楔A13作用到垂直部15的上端部,形成水平部16,随后继续进给样板,当毛坯位于型腔10正上方时,控制凹模嵌件B7向下运动,斜楔B14将水平部16压入型腔10内,且其上圆角与圆弧倒角配合,从而形成弯折部17,最后控制凹模嵌件B7缩回,继续进给样板,样板进入落料工位,从而将成品板料切下,此时后续的毛坯都分别位于垂直部加工工位、水平部加工工位以及弯折部加工工位,实现了连续生产板料,提高了板料的生产效率,此外,无需人工进行操作,减轻了工人的劳动强度。

Claims (3)

1.一种多次打弯成型精密级进模,其特征在于:它包括底座(I)、设置在底座(I)上且由下往上顺次连接的下垫板(2)、上垫板(3)和凹模(4),凹模(4)的上方设置有上托(5),上托(5)内设置有凹模嵌件A(6)和凹模嵌件B(7),凹模嵌件A(6)的下端部连接有压模(8),凹模(4)内设置有方形腔(9)和型腔(10),方形腔(9)内设置有位于压模(8)正下方的顶杆(11),所述的上托(5)的前端部固定安装有气缸(12),气缸(12)的活塞杆上连接有位于上托(5)与凹模(4)之间的斜楔A(13),凹模嵌件B(7)的下端部连接有斜楔B(14),斜楔B(14)的左侧设置有圆角,斜楔B(14)位于型腔(10)的正上方,型腔(10)的左侧壁上设置有与圆角相配合的圆弧倒角。
2.根据权利要求1所述的一种多次打弯成型精密级进模,其特征在于:所述的气缸(12)水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种多次打弯成型精密级进模,其特征在于:所述的斜楔A(13)设置于压模(8)和斜楔B( 14)之间。
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