CN106180036B - 烟机清洗组件和烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油烟机技术领域，公开了一种烟机清洗组件，所述烟机清洗组件包括压板座(1)、压板(2)、清洗喷管(3)和传感器(4)，所述传感器(4)连接于所述压板座(1)上，所述压板座(1)设有喷管容纳槽(11)，所述清洗喷管(3)容纳于所述喷管容纳槽(11)，并通过所述压板(2)固定。本发明的烟机清洗组件通过在压板座上设有喷管容纳槽，使得清洗喷管容纳于喷管容纳槽内，并通过压板进行固定，以对清洗喷管进行固定限位，同时将用于检测清洗效果的传感器也稳固地连接至压板座上，从而使得烟机清洗组件可靠的固定集成为一个整体，以提高生产制造的装配效率。

Description

烟机清洗组件和烟机

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，具体地，涉及一种烟机清洗组件和烟机。

背景技术

烟机是现代家庭厨房必备的家用电器之一，由于烟机长期使用，表面和内腔会充满油污，影响其正常排烟效果，所以需要定时的正确清洗以保障烟机的正常工作。

大多数人清洗烟机时，都习惯拆卸清洗，这样既浪费时间，又容易损坏机件。现在市场也出现了自动清洗的烟机，但现有的自动清洗的烟机中烟机清洗组件均为零散设置，并且烟机清洗组件中的部件得不到可靠的固定，使得严重影响了烟机生产制造的装配效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟机清洗组件和烟机，该烟机清洗组件能够可靠的固定集成为一个整体，以提高生产制造的装配效率。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种烟机清洗组件，所述烟机清洗组件包括压板座、压板、清洗喷管和传感器，所述传感器连接于所述压板座上，所述压板座设有喷管容纳槽，所述清洗喷管容纳于所述喷管容纳槽，并通过所述压板固定。

优选地，所述压板座上设有多个第一卡钩孔，所述第一卡钩孔沿所述喷管容纳槽的长度方向设置在所述喷管容纳槽的两侧，所述压板形成有与所述第一卡钩孔相配合的第一卡钩。

优选地，所述压板座上设有至少一个第一卡钩孔，所述第一卡钩孔沿所述喷管容纳槽的长度方向设置在所述喷管容纳槽的一侧，所述喷管容纳槽的另一侧与所述压板的一侧铰接，所述压板的另一侧形成有与所述第一卡钩孔相配合的第一卡钩。

优选地，所述压板座上还设有第二卡钩孔，所述传感器形成有与所述第二卡钩孔相配合的第二卡钩。

优选地，所述第二卡钩孔包括固定卡钩孔和配合卡钩孔，所述第二卡钩包括固定卡钩和配合卡钩，所述配合卡钩形成有配合斜面，所述固定卡钩卡接于所述固定卡钩孔，所述配合卡钩的所述配合斜面沿所述配合卡钩孔的侧壁滑入并卡接于所述配合卡钩孔。

优选地，所述压板座包括安装面和与所述安装面相对的固定连接面，所述传感器连接于所述安装面上，所述喷管容纳槽形成在所述固定连接面上。

优选地，所述压板座的固定连接面形成有从所述固定连接面向外延伸的卡接件，所述卡接件用于将所述压板座卡接于烟机的蜗壳进风圈。

优选地，所述压板座上还设有固定安装孔，所述压板座通过贯穿所述固定安装孔的紧固件固定。

优选地，所述压板座的端部可拆卸的连接有连接板，所述喷管容纳槽形成在所述连接板上。

此外，根据本发明的另一方面，提供了一种烟机，所述烟机包括所述的烟机清洗组件。

通过上述技术方案，本发明通过在压板座上设有喷管容纳槽，使得清洗喷管容纳于喷管容纳槽内，并通过压板进行固定，以对清洗喷管进行固定限位，同时将用于检测清洗效果的传感器也稳固地连接至压板座上，从而使得烟机清洗组件可靠的固定集成为一个整体，以提高生产制造的装配效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的一种实施方式的烟机清洗组件的立体结构示意图；

图2是根据本发明的一种实施方式的烟机清洗组件的部分分解图；

图3是根据本发明的一种实施方式的烟机清洗组件的部分分解图；

图4是根据本发明的一种实施方式的烟机清洗组件与烟机蜗壳的装配立体图；

图5是根据本发明的一种实施方式的烟机清洗组件与烟机蜗壳装配的俯视的分解图；

图6是根据本发明的一种实施方式的烟机清洗组件与烟机蜗壳装配的仰视的分解图；

图7是根据本发明的一种实施方式的烟机清洗组件与烟机蜗壳的装配立体图；

图8是图7沿M-M线的剖视图的局部放大图；

图9是根据本发明的一种实施方式的烟机的立体示意图；

图10是图9的烟机的局部结构放大图。

附图标记说明

1 压板座 2 压板

3 清洗喷管 4 传感器

11 喷管容纳槽 12 第一卡钩孔

13 第二卡钩孔 14 卡接件

21 第一卡钩 41 第二卡钩

100 安装面 101 固定连接面

131 固定卡钩孔 132 配合卡钩孔

411 固定卡钩 412 配合卡钩

413 配合斜面

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图1至图3，其中显示了一种烟机清洗组件，该烟机清洗组件包括压板座1、压板2、清洗喷管3和传感器4，传感器4连接于压板座1上，压板座1设有喷管容纳槽11，清洗喷管3容纳于喷管容纳槽11，并通过压板2固定。

本发明通过在压板座1上设有喷管容纳槽11，使得清洗喷管3容纳于喷管容纳槽11内，并通过压板2进行固定，以对清洗喷管3进行固定限位，同时将用于检测清洗效果的传感器4也稳固地连接至压板座1上，从而使得烟机清洗组件可靠的固定集成为一个整体，以提高生产制造的装配效率。

在本发明的优选实施方式中，以非限定的方式，压板座1为板状件，喷管容纳槽11设置在压板座1的一端边缘处，并且喷管容纳槽11与清洗喷管3的延伸方向一致，且喷管容纳槽11为半槽。在进行将烟机清洗组件可靠的固定集成一个整体时，先将清洗喷管3放置在喷管容纳槽11中，随后将压板2放置在容纳于喷管容纳槽11的清洗喷管3的上方，并通过压板2与压板座1的连接以固定限位清洗喷管3，随后再在压板座1的表面上安装传感器4，以完成将烟机清洗组件可靠的固定集成一个整体的过程。

其中，压板2与压板座1可以通过紧固件连接，或以本领域常见的连接方式进行连接。例如，在本发明的一种实施方式中，特别地，压板座1上设有多个第一卡钩孔12，第一卡钩孔12沿喷管容纳槽11的长度方向设置在喷管容纳槽11的两侧，压板2形成有与第一卡钩孔12相配合的第一卡钩21。通过将第一卡钩21分别卡接于相应的第一卡钩孔12中，以连接压板2与压板座1，从而完成清洗喷管3的固定限位。其中，本领域技术人员应该知晓，第一卡钩21可以与第一卡钩孔12的个数相同，也可以不同，只要能够固定限位清洗喷管3即可。在本发明的优选实施方式中，第一卡钩孔12的个数为偶数个，且沿喷管容纳槽11的长度方向对称地设置在喷管容纳槽11的两侧，相应地，第一卡钩21的个数也为偶数个，并且第一卡钩21与第一卡钩孔12一一对应。

在本发明的另一种实施方式中，特别地，压板座1上设有至少一个第一卡钩孔12，第一卡钩孔12沿喷管容纳槽11的长度方向设置在喷管容纳槽11的一侧，喷管容纳槽11的另一侧与压板2的一侧铰接，压板2的另一侧形成有与第一卡钩孔12相配合的第一卡钩21。通过将压板2的一侧与喷管容纳槽11的一侧铰接，使得压板2不易丢失，并且进一步减少了将烟机清洗组件可靠的固定集成一个整体时的装配时间，提高了装配效率。同时通过在喷管容纳槽11的另一侧设有第一卡钩孔12，使得压板2的另一侧上的第一卡钩21卡接于第一卡钩孔12中，以使得清洗喷管3可以通过第一卡钩孔12与第一卡钩21可拆卸的连接进行放置或更换，从而实现了清洗喷管3的固定限位。

同理，传感器4可以通过紧固件连接在压板座1上，或以本领域常见的连接方式进行连接。在本发明的优选实施方式中，压板座1上还设有第二卡钩孔13，传感器4形成有与第二卡钩孔13相配合的第二卡钩41。通过第二卡钩孔13与第二卡钩41之间的卡接配合，使得传感器4固定在压板座1上。当需要更换或拆卸传感器4时，只需要解除第二卡钩孔13与第二卡钩41之间的卡接即可，使得传感器4的装配简单方便。

具体地，参见图4和图5，第二卡钩孔13包括固定卡钩孔131和配合卡钩孔132，第二卡钩41包括固定卡钩411和配合卡钩412，配合卡钩412形成有配合斜面413，固定卡钩411卡接于固定卡钩孔131，配合卡钩412的配合斜面413沿配合卡钩孔132的侧壁滑入并卡接于配合卡钩孔132。图3和图4中，固定卡钩孔131和配合卡钩孔132沿压板座1的长度方向间隔布置，固定卡钩411和配合卡钩412分别设置在传感器4的底部的两侧，并且固定卡钩孔131和固定卡钩411的尺寸大于配合卡钩孔132和配合卡钩412的尺寸。在装配传感器4时，先将固定卡钩411卡接在固定卡钩孔131中，再通过配合卡钩412的配合斜面413沿配合卡钩孔132的侧壁滑入并卡接于配合卡钩孔132。特别优选地，配合卡钩孔132的侧壁可以设计为与配合斜面413相互配合的斜面。从而使得传感器4的装配更加方便，且装配效率更高，还不易损坏第二卡钩41。

特别地，参见图1至图8，压板座1包括安装面100和与安装面100相对的固定连接面101，即压板座1的相背的两个表面。其中，在本发明的优选实施方式中，传感器4连接于安装面100上，喷管容纳槽11形成在固定连接面101上，即传感器4与喷管容纳槽11设置在不同的表面上，以合理布局压板座1。本领域技术人员应该知晓的是，传感器4与喷管容纳槽11也可以设置在压板座1的同一表面上。

为了进一步将烟机清洗组件进行固定，特别地，在本发明的一种实施方式中，压板座1的固定连接面101形成有从固定连接面101向外延伸的卡接件14，卡接件14用于将压板座1卡接于烟机的蜗壳进风圈。通过设置卡接件14，使得压板座1能够可靠的固定在烟机的蜗壳进风圈，又通过卡接的方式使得烟机清洗组件的装配更加简单方便。其中，参见图3，烟机的蜗壳进风圈设置有与卡接件14相互配合的卡接孔。

在本发明的另一种实施方式中，特别地，压板座1上还设有固定安装孔，压板座1通过贯穿固定安装孔的紧固件固定。相应地，烟机的蜗壳进风圈设置有与紧固件相互配合的对接孔。

但本发明并不局限于于此，还可将二者相互结合。即在发明的优选实施方式中，特别地，参见图4和图8，卡接件14设置在压板座1的一侧的边缘上，即喷管容纳槽11的一侧上，压板座1上还形成固定安装孔。压板座1通过一侧的卡接件14与烟机的蜗壳进风圈之间的卡接，以及穿过固定安装孔的紧固件共同固定。

在本发明中，喷管容纳槽11形成在压板座1，具体地形成在压板座1端部的边缘处上。但是为了提高压板座1的通用性，特别地，压板座1的端部可拆卸的连接有连接板，喷管容纳槽11形成在连接板上。使得压板座1可以适用不同形状、尺寸的清洗喷管3的固定限位和安装集成。

参见图9和图10，一种烟机，所述烟机包括所述的烟机清洗组件。本发明通过将烟机清洗组件可靠的固定集成为一个整体，以提高烟机的生产制造的装配效率。并且烟机清洗组件包括清洗喷管3和传感器4，使得能够对烟机进行更加有效且彻底的清洗，并且能够对烟机的清洗效果进行检测。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种烟机清洗组件，其特征在于，所述烟机清洗组件包括压板座(1)、压板(2)、清洗喷管(3)和传感器(4)，所述传感器(4)连接于所述压板座(1)上，所述压板座(1)设有喷管容纳槽(11)，所述清洗喷管(3)容纳于所述喷管容纳槽(11)，并通过所述压板(2)固定，所述压板座(1)上设有至少一个第一卡钩孔(12)，所述第一卡钩孔(12)沿所述喷管容纳槽(11)的长度方向设置在所述喷管容纳槽(11)的一侧，所述喷管容纳槽(11)的另一侧与所述压板(2)的一侧铰接，所述压板(2)的另一侧形成有与所述第一卡钩孔(12)相配合的第一卡钩(21)。

2.根据权利要求1所述的烟机清洗组件，其特征在于，所述压板座(1)上还设有第二卡钩孔(13)，所述传感器(4)形成有与所述第二卡钩孔(13)相配合的第二卡钩(41)。

3.根据权利要求2所述的烟机清洗组件，其特征在于，所述第二卡钩孔(13)包括固定卡钩孔(131)和配合卡钩孔(132)，所述第二卡钩(41)包括固定卡钩(411)和配合卡钩(412)，所述配合卡钩(412)形成有配合斜面(413)，所述固定卡钩(411)卡接于所述固定卡钩孔(131)，所述配合卡钩(412)的所述配合斜面(413)沿所述配合卡钩孔(132)的侧壁滑入并卡接于所述配合卡钩孔(132)。

4.根据权利要求1所述的烟机清洗组件，其特征在于，所述压板座(1)包括安装面(100)和与所述安装面(100)相对的固定连接面(101)，所述传感器(4)连接于所述安装面(100)上，所述喷管容纳槽(11)形成在所述固定连接面(101)上。

5.根据权利要求4所述的烟机清洗组件，其特征在于，所述压板座(1)的固定连接面(101)形成有从所述固定连接面(101)向外延伸的卡接件(14)，所述卡接件(14)用于将所述压板座(1)卡接于烟机的蜗壳进风圈。

6.根据权利要求5所述的烟机清洗组件，其特征在于，所述压板座(1)上还设有固定安装孔，所述压板座(1)通过贯穿所述固定安装孔的紧固件固定。

7.根据权利要求1所述的烟机清洗组件，其特征在于，所述压板座(1)的端部可拆卸的连接有连接板，所述喷管容纳槽(11)形成在所述连接板上。

8.一种烟机，其特征在于，所述烟机包括权利要求1至7中任意一项所述的烟机清洗组件。