CN106179741A

CN106179741A - 复合式管束电除雾器

Info

Publication number: CN106179741A
Application number: CN201610555799.XA
Authority: CN
Inventors: 刘秀霞
Original assignee: 河北安维环境工程有限公司
Priority date: 2016-07-14
Filing date: 2016-07-14
Publication date: 2016-12-07

Abstract

本发明提供一种复合式管束电除雾器，旋流系统、静电吸附系统、反冲洗系统、带电板式除雾层在壳体内由下至上依次排列，旋流系统由外套桶、管束和旋流子组成，管束内安装旋流子，管束外侧设有外套桶，静电吸附系统由阴极线、阳极管、阴极线固定件、大小梁组成，大小梁上吊装阴极线，阴极线下端由阴极线固定件固定，支撑阳极管安装在阴极线固定件与大小梁之间，反冲洗系统由水管支撑梁、反冲洗水管、喷嘴组成，水管支撑梁上安装反冲洗水管，反冲洗水管安装喷嘴，带电板式除雾层包括除雾器和支撑梁，除雾器平铺于支撑梁上，它结构合理，无需人工操作，经过三层净化后此设备出口处净烟气含尘量能达到3mg/m³。

Description

复合式管束电除雾器

技术领域

[0001] 本发明涉及大气污染控制设备领域，尤其涉及一种复合式管束电除雾器。

背景技术

[0002] 目前，锅炉烟气处理多为:脱销+初步除尘+脱硫+深度净化工艺，成熟的脱硫工艺为湿法脱硫，脱硫后的烟气中包含大量的液滴以及少量脱硫剂，需要进一步作除雾处理。现在的除雾设备多为传统的机械式除雾器，包括平板式除雾器、丝网式除雾器、管式除雾器、管束式除雾器，这些机械式除雾器只能去除较大粒径的雾滴，不能有效去除粉尘颗粒，蓝烟、黄烟、石膏雨现象严重，达不到新的锅炉大气污染物排放标准的要求。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的问题，本发明提供一种复合式管束电除雾器，它结构合理，运行时打开电源，系统自动开始对烟气进行脱硫除尘，内部系统有自动化控制系统，周期性的进行冲洗，无需人工操作。烟气从设备底端进入依次进入旋流系统、静电吸附系统、带电板式电除雾系统，经过三层净化后此设备出口处净烟气含尘量能达到3mg/m 3。

[0004] 本发明的技术方案是:提供一种复合式管束电除雾器，它是由旋流系统、静电吸附系统、反冲洗系统、带电板式除雾层和壳体组成，旋流系统、静电吸附系统、反冲洗系统、带电板式除雾层在壳体内由下至上依次排列，旋流系统由外套桶、管束和旋流子组成，管束内安装旋流子，管束外侧设有外套桶，静电吸附系统由阴极线、阳极管、阴极线固定件、大小梁组成，大小梁上吊装阴极线，阴极线下端由阴极线固定件固定，支撑阳极管安装在阴极线固定件与大小梁之间，反冲洗系统由水管支撑梁、反冲洗水管、喷嘴组成，水管支撑梁上安装反冲洗水管，反冲洗水管安装喷嘴，带电板式除雾层包括除雾器和支撑梁，除雾器平铺于支撑梁上。

[0005] 优选的，烟气处理方法，烟气自下而上进入复合式管束电除雾区域，烟气首先进入管束内，经两层旋流子的旋流作用初步出去烟气中的大颗粒物，初步净化后的烟气继续向上进入静电吸附系统，电场中阴极线释放电子使烟气中的粉尘粒子带负电荷，阳极管带正电，在电场力的作用下粉尘粒子向阳极管移动，最终被吸附在阳极管内壁，净烟气自上而下进入除雾器，除雾器是由新型导电复合材料制作的模块带正电荷，净烟气中被电离的粉尘粒子进入除雾器再次被吸附截留，使最终出口的净烟气含尘量<3mg/m 3,被吸附在阳极管和除雾器上的粉尘粒子，可通过反冲洗水管和喷嘴清水冲洗，采用间歇式冲洗，冲洗时间和周期可根据工况条件和吸收塔水平衡调控。

[0006] 优选的，阴极线可采用双向钢、钛合金、铅锑合金材质制作，根据不同的工况环境选择材质。

[0007] 优选的，阳极管管束组由内切圆036O/035O/033Q/正六边形阳极管采用先进的层压粘接工艺复合成型，阳极管管束组加工为蜂窝型，内表面含有碳纤维及阻燃剂的耐磨阻燃导电层。

[0008] 优选的，反冲洗水管为FRPP材质，通过电磁阀控制，间歇性冲洗，反冲洗水管管径按1.25~2.8/s的液体流速设计，为2m/s左右，以降低从一个冲洗联箱端口到另一个端口的阻力损失。

[0009] 优选的，外套桶与阳极管材质相同，外套桶与阳极管均为圆形，外套桶外径大小为阳极管内切圆直径，外套桶与阳极管下端无缝链接。

[0010] 优选的，除雾器为新型导点复合型材料，带正电荷。

[0011] 本发明的有益效果是：阴极线和阳极管之间形成电场，烟气粉尘、雾滴在电场作用下发生电离而携带负电荷，负电离子在电场作用下逐向阳极管靠近被阳极管捕捉。在通电状态下，上部板试电除雾层中的除雾器带电，在其发挥机械式除雾器固有除雾功能的基础上增加对雾滴、微粒的吸附功能，除雾效果明显增强。

附图说明

[0012] 下面根据图进一步对本发明加以说明：

[0013] 图1是本发明的结构图；

[0014] 图2是本发明管束与阳极管连接的结构图；

[0015] 图3是本发明水管支撑梁的结构图；

[0016] 图4是本发明反冲洗水管的布置结构图；

[0017] 图5是本发明除雾器的布置结构图；

[0018] 图6是本发明图1的A-A结构图；

[0019] 图1、图2、图3、图4、图5、图6中所示：1、阴极线，2、阳极管，3、反冲洗水管，4、除雾器，5、喷嘴，6、水管支撑梁，7、壳体，8、阴极线固定件，9、大小梁，10、管束，11、旋流子，12、外套桶，13、支撑梁。

具体实施方式

[0020] 下面结合图对本发明作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本发明，是对本发明实施例的示意性说明，而不能理解为对本发明的限定。

[0021] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，复合式管束电除雾器，它是由旋流系统、静电吸附系统、反冲洗系统、带电板式除雾层和壳体7组成，旋流系统、静电吸附系统、反冲洗系统、带电板式除雾层在壳体7内由下至上依次排列，旋流系统由外套桶12、管束10和旋流子 11组成，管束10内安装旋流子11，管束10外侧设有外套桶12,静电吸附系统由阴极线1、阳极管2、阴极线固定件8、大小梁9组成，大小梁9上吊装阴极线1，阴极线1下端由阴极线固定件8 固定，支撑阳极管2安装在阴极线固定件8与大小梁9之间，反冲洗系统由水管支撑梁6、反冲洗水管3、喷嘴5组成，水管支撑梁6上安装反冲洗水管3，反冲洗水管3安装喷嘴5，带电板式除雾层包括除雾器4和支撑梁13,除雾器4平铺于支撑梁13上。

[0022]优选的，烟气处理方法，烟气自下而上进入复合式管束电除雾区域，烟气首先进入管束10内，经两层旋流子11的旋流作用初步出去烟气中的大颗粒物，初步净化后的烟气继续向上进入静电吸附系统，电场中阴极线1释放电子使烟气中的粉尘粒子带负电荷，阳极管 2带正电，在电场力的作用下粉尘粒子向阳极管2移动，最终被吸附在阳极管2内壁，净烟气自上而下进入除雾器4,除雾器4是由新型导电复合材料制作的模块带正电荷，净烟气中被电离的粉尘粒子进入除雾器4再次被吸附截留，使最终出口的净烟气含尘量<3mg/m3,被吸附在阳极管2和除雾器4上的粉尘粒子，可通过反冲洗水管3和喷嘴5清水冲洗，采用间歇式冲洗，冲洗时间和周期可根据工况条件和吸收塔水平衡调控。

[0023]优选的，阴极线1可采用双向钢、钛合金、铅锑合金材质制作，根据不同的工况环境选择材质。

[0024] 优选的，阳极管2管束组由内切圆0360/0350/0330/正六边形阳极管2采用先进的层压粘接工艺复合成型，阳极管2管束组加工为蜂窝型，内表面含有碳纤维及阻燃剂的耐磨阻燃导电层。

[0025]优选的，反冲洗水管3为FRPP材质，通过电磁阀控制，间歇性冲洗，反冲洗水管3管径按1.25~2.8/s的液体流速设计，为2m/s左右，以降低从一个冲洗联箱端口到另一个端口的阻力损失。

[0026]优选的，外套桶12与阳极管2材质相同，外套桶12与阳极管2均为圆形，外套桶12外径大小为阳极管2内切圆直径，外套桶12与阳极管2下端无缝链接。

[0027]优选的，除雾器4为新型导点复合型材料，带正电荷。

[0028]通电后，阴极线1和阳极管2之间形成电场，烟气粉尘、雾滴在电场作用下发生电离而携带负电荷，负电离子在电场作用下逐向阳极管2靠近被阳极管2捕捉。在通电状态下，上部板试电除雾层中的除雾器4带电，在其发挥机械式除雾器4固有除雾功能的基础上增加对雾滴、微粒的吸附功能，除雾效果明显增强。

[0029]以100t/h锅炉除尘脱硫项目为例，从以下几方面将布袋除尘器与该设备进行比较：

[0030] (1)粉尘排放量:锅炉烟气排放量为260000m3/h，粉尘含量按200mg/m3计算，则每小时粉尘排放量为52Kg，而安装复合式管束电除雾后，预计在进入吸收塔之前烟气的粉尘含量仅为3mg/m3，每小时排入空气中的粉尘不到0.6Kg。

[0031] (2)节能指标:安装布袋除尘器的项目，风机功率一般在450KW左右，按满负荷运转计算，平均日耗电在450度左右，安装复合式管束电除雾的项目，风机功率一般在300KW左右，平均日耗电300度左右，年节约用电约5.84万度。

[0032] (3)安装及运行维护方面:相对于传统除尘器，复合式管束电除雾模块体积小，拆装方便，维护方便。布袋除尘器滤袋维护或更换时，滤仓必须停机，且普通滤袋的价格每条在300-400元之间，平均使用两年后就要更换，设备运行维护费用大大增高。在项目工况稳定时，复合式管束电除雾器部件正常使用寿命在5-10年，且部件造价相对较低，设备运行维护费用低。

[0033] 综合分析，在项目投资方面，复合式管束电除雾无论是设备本身还是配套设施，以及项目后期的运行维护，其经济指标均优于传统除尘器;复合式管束电除雾器对项目环境及风机选型无特殊严格要求;在节能环保方面，产生废弃部件少，节约电能，经过复合式管束电除雾器处理的烟气排放达到并远远高于国家标准。

[0034] 本发明结构合理，复合式管束电除雾设备进烟口接烟气出口，运行时打开电源，系统自动开始对烟气进行脱硫除尘，内部系统有自动化控制系统，周期性的进行冲洗，无需人工操作。烟气从设备底端进入依次进入旋流系统、静电吸附系统、带电板式电除雾系统，经过三层净化后此设备出口处净烟气含尘量能达到3mg/m 3。

[0035]以上所述为本发明的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改进和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1. 复合式管束电除雾器，它是由旋流系统、静电吸附系统、反冲洗系统、带电板式除雾层和壳体(7)组成，其特征在于:旋流系统、静电吸附系统、反冲洗系统、带电板式除雾层在壳体(7)内由下至上依次排列，旋流系统由外套桶（12)、管束（10)和旋流子（11)组成，管束 (1〇)内安装旋流子（11)，管束（10)外侧设有外套桶（12)，静电吸附系统由阴极线（1)、阳极管（2)、阴极线固定件(8)、大小梁(9)组成，大小梁(9)上吊装阴极线（1)，阴极线（1)下端由阴极线固定件(8)固定，支撑阳极管(2)安装在阴极线固定件(8)与大小梁(9)之间，反冲洗系统由水管支撑梁(6)、反冲洗水管(3)、喷嘴(5)组成，水管支撑梁(6)上安装反冲洗水管 (3) ，反冲洗水管(3)安装喷嘴(5)，带电板式除雾层包括除雾器(4)和支撑梁（13)，除雾器 (4) 平铺于支撑梁(13)上。

2. 根据权利要求1所述复合式管束电除雾器，其烟气处理方法，其特征在于:烟气自下而上进入复合式管束电除雾区域，烟气首先进入管束（10)内，经两层旋流子(11)的旋流作用初步出去烟气中的大颗粒物，初步净化后的烟气继续向上进入静电吸附系统，电场中阴极线（1)释放电子使烟气中的粉尘粒子带负电荷，阳极管(2)带正电，在电场力的作用下粉尘粒子向阳极管(2)移动，最终被吸附在阳极管(2)内壁，净烟气自上而下进入除雾器(4)，除雾器(4)是由新型导电复合材料制作的模块带正电荷，净烟气中被电离的粉尘粒子进入除雾器(4)再次被吸附截留，使最终出口的净烟气含尘量<3mg/m 3,被吸附在阳极管(2)和除雾器(4)上的粉尘粒子，可通过反冲洗水管(3)和喷嘴(5)清水冲洗，采用间歇式冲洗，冲洗时间和周期可根据工况条件和吸收塔水平衡调控。

3. 根据权利要求1与2所述复合式管束电除雾器，其特征在于：阴极线（1)可采用双向钢、钛合金、铅铺合金材质制作，根据不同的工况环境选择材质。

4. 根据权利要求1与2所述复合式管束电除雾器，其特征在于：阳极管(2)管束组由内切圆賴_講35_03测征六边形阳极管⑵采用先进的层压粘接工艺复合成型，阳极管⑵ 管束组加工为蜂窝型，内表面含有碳纤维及阻燃剂的耐磨阻燃导电层。

5. 根据权利要求1与2所述复合式管束电除雾器，其特征在于:反冲洗水管(3)为FRPP材质，通过电磁阀控制，间歇性冲洗，反冲洗水管(3)管径按1.25~2.8/s的液体流速设计，为 2m/s左右，以降低从一个冲洗联箱端口到另一个端口的阻力损失。

6. 根据权利要求1与2所述复合式管束电除雾器，其特征在于:外套桶（12)与阳极管(2) 材质相同，外套桶（12)与阳极管(2)均为圆形，外套桶（12)外径大小为阳极管(2)内切圆直径，外套桶（12)与阳极管(2)下端无缝链接。

7. 根据权利要求1与2所述复合式管束电除雾器，其特征在于:除雾器(4)为新型导点复合型材料，带正电荷。