CN106160357A - 酸连轧主电机穿芯方法 - Google Patents

酸连轧主电机穿芯方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106160357A
CN106160357A CN201510159865.7A CN201510159865A CN106160357A CN 106160357 A CN106160357 A CN 106160357A CN 201510159865 A CN201510159865 A CN 201510159865A CN 106160357 A CN106160357 A CN 106160357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor
stator
mair motor
driving
basis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510159865.7A
Other languages
English (en)
Inventor
贺中明
汪峻峰
王怀亮
曾德才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Original Assignee
MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC5 Group Shanghai Corp Ltd filed Critical MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority to CN201510159865.7A priority Critical patent/CN106160357A/zh
Publication of CN106160357A publication Critical patent/CN106160357A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

一种酸连轧主电机穿芯方法,其特征在于包括以下步骤:a.轴承座清洗安装完成并验收合格;b.根据行车小车运行轨迹为基准放线;c.根据定子包装高度确定支架高度和转子穿芯高度,制作支架和垫片组;d.将转子假轴穿出定子,以行车小车运行轨迹为基准调整转子中心、水平度;e.以转子为基准调整定子与转子同轴度;f.整体吊至假轴拆除支架处拆除假轴后吊至安装位置;g.转子前后轴颈对准前后轴承;h.用清洁的绸布和胶皮覆盖好轴颈及轴承,完成主电机穿芯。本发明的酸连轧主电机穿芯方法具有施工场地相对狭小时同样可以按照相关规范正确施工和充分利用电机原有包装来减少施工准备及措施和工作量,降低了施工成本的优点。

Description

酸连轧主电机穿芯方法
技术领域
本发明涉及一种,具体地说,是一种酸连轧主电机穿芯方法。
背景技术
日本三菱电机穿芯作业设计中,原本要制作四个支座对定子和转子分别支撑,因此电机穿芯过程步骤较多,吊具更换次数较多。
传统的电机安装方法为先将电机定子安装就位后,再将转子穿芯,然后整体找正安装。这种电机安装方法对施工场地有要求较高,最小施工场地的长度为定子长+转子长+延长轴长+适当的安装活动余量。而酸连轧主电机的工作位置、行车和空间都无法满足主电机穿芯要求。
因此已知的酸连轧主电机穿芯方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种主电机转子和定子采用异地穿芯组装,整体吊装就位的酸连轧主电机穿芯方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种酸连轧主电机穿芯方法,酸连轧主电机的工作位置、行车和空间都无法满足主电机穿芯对于场地长度的要求,其特征在于包括以下步骤:
a、轴承座清洗安装完成并验收合格,转子、定子开箱检查外观无损坏,绝缘电阻符合要求,行车完好能正常使用;
b、根据行车小车运行轨迹为基准放线,确定定子、转子、吊具、支架的摆放位置;
c、根据定子包装高度确定支架高度和转子穿芯高度,制作支架和垫片组;
d、将转子假轴穿出定子,以行车小车运行轨迹为基准调整转子中心、水平度;
e、以转子为基准调整定子与转子同轴度,把定子套到转子铁芯重合位置,放下吊具两端手拉葫芦拉起转子,用胶皮和绝缘板隔离定子和转子防止碰撞;
f、整体吊至假轴拆除支架处拆除假轴后吊至安装位置;
g、转子前后轴颈对准前后轴承,行车慢慢下降到可操作高度,检查轴颈和轴承无污物毛刺后涂上清洁的润滑油后行车慢慢下降至绳索完全松弛状态;
h、用清洁的绸布和胶皮覆盖好轴颈及轴承,防止在拆卸绳索时垃圾进入轴承间隙内和损坏轴颈,完成主电机穿芯。
采用上述技术方案后,本发明的酸连轧主电机穿芯方法具有以下优点:
1、主要表现在施工场地相对狭小时同样可以按照相关规范正确施工;
2、传统的电机穿芯工作工序繁杂,投入劳动力较多;
3、充分利用电机原有包装来减少施工准备及措施和工作量,降低了施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的定子调整穿转子示意图。
图中:1第2支架,2调整垫片组,3圆弧垫木,4绝缘板,5定子底座下表面,找平基准面,6定子包装底座,7定子底座下平面与转子铁芯下表面高差,8第2支架,9基础表面。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
图1为本发明实施例的定子调整穿转子示意图。
本发明酸连轧主电机穿芯方法,酸连轧主电机的工作位置、行车和空间都无法满足主电机穿芯对于场地长度的要求,其特征在于包括以下步骤:
a、轴承座清洗安装完成并验收合格,转子、定子开箱检查外观无损坏,绝缘电阻符合要求,行车完好能正常使用;
b、根据行车小车运行轨迹为基准放线,确定定子、转子、吊具、支架的摆放位置;
c、根据定子包装高度确定支架高度和转子穿芯高度,制作支架和垫片组;
d、将转子假轴穿出定子,以行车小车运行轨迹为基准调整转子中心、水平度;
e、以转子为基准调整定子与转子同轴度,把定子套到转子铁芯重合位置,放下吊具两端手拉葫芦拉起转子,用胶皮和绝缘板隔离定子和转子防止碰撞;
f、整体吊至假轴拆除支架处拆除假轴后吊至安装位置;
g、转子前后轴颈对准前后轴承,行车慢慢下降到可操作高度,检查轴颈和轴承无污物毛刺后涂上清洁的润滑油后行车慢慢下降至绳索完全松弛状态;
h、用清洁的绸布和胶皮覆盖好轴颈及轴承,防止在拆卸绳索时垃圾进入轴承间隙内和损坏轴颈,完成主电机穿芯。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的酸连轧主电机穿芯方法采用主电机转子和定子采用异地穿芯组装,整体吊装就位的施工方法,取得了克服施工场地相对狭小的困难,同样可以按照相关规范正确施工,并且充分利用原有定子包装来减少施工准备及措施和工作量,降低了施工成本。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。

Claims (1)

1.一种酸连轧主电机穿芯方法,酸连轧主电机的工作位置、行车和空间都无法满足主电机穿芯对于场地长度的要求,其特征在于包括以下步骤:
a、轴承座清洗安装完成并验收合格,转子、定子开箱检查外观无损坏,绝缘电阻符合要求,行车完好能正常使用;
b、根据行车小车运行轨迹为基准放线,确定定子、转子、吊具、支架的摆放位置;
c、根据定子包装高度确定支架高度和转子穿芯高度,制作支架和垫片组;
d、将转子假轴穿出定子,以行车小车运行轨迹为基准调整转子中心、水平度;
e、以转子为基准调整定子与转子同轴度,把定子套到转子铁芯重合位置,放下吊具两端手拉葫芦拉起转子,用胶皮和绝缘板隔离定子和转子防止碰撞;
f、整体吊至假轴拆除支架处拆除假轴后吊至安装位置;
g、转子前后轴颈对准前后轴承,行车慢慢下降到可操作高度,检查轴颈和轴承无污物毛刺后涂上清洁的润滑油后行车慢慢下降至绳索完全松弛状态;
h、用清洁的绸布和胶皮覆盖好轴颈及轴承,防止在拆卸绳索时垃圾进入轴承间隙内和损坏轴颈,完成主电机穿芯。
CN201510159865.7A 2015-04-07 2015-04-07 酸连轧主电机穿芯方法 Pending CN106160357A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510159865.7A CN106160357A (zh) 2015-04-07 2015-04-07 酸连轧主电机穿芯方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510159865.7A CN106160357A (zh) 2015-04-07 2015-04-07 酸连轧主电机穿芯方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106160357A true CN106160357A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57338776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510159865.7A Pending CN106160357A (zh) 2015-04-07 2015-04-07 酸连轧主电机穿芯方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106160357A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107359759A (zh) * 2017-09-01 2017-11-17 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 利用平板车完成大型同步电机穿芯的装置
CN110697557A (zh) * 2019-09-09 2020-01-17 中国二十冶集团有限公司 电机穿芯吊装用的辅助装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5646641A (en) * 1979-09-25 1981-04-27 Toshiba Corp Method of installing horizontal axis type rotary electric machine
CN102983684A (zh) * 2011-09-07 2013-03-20 五冶集团上海有限公司 分体底座高速长轴大电机安装方法
CN104348310A (zh) * 2014-11-12 2015-02-11 中国十九冶集团有限公司南京分公司 一种用于trt发电机现场穿转子的安装方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5646641A (en) * 1979-09-25 1981-04-27 Toshiba Corp Method of installing horizontal axis type rotary electric machine
CN102983684A (zh) * 2011-09-07 2013-03-20 五冶集团上海有限公司 分体底座高速长轴大电机安装方法
CN104348310A (zh) * 2014-11-12 2015-02-11 中国十九冶集团有限公司南京分公司 一种用于trt发电机现场穿转子的安装方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107359759A (zh) * 2017-09-01 2017-11-17 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 利用平板车完成大型同步电机穿芯的装置
CN107359759B (zh) * 2017-09-01 2023-07-21 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 利用平板车完成大型同步电机穿芯的装置
CN110697557A (zh) * 2019-09-09 2020-01-17 中国二十冶集团有限公司 电机穿芯吊装用的辅助装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI20116190A7 (fi) Hissijärjestely ja menetelmä
CN102583138B (zh) 不打孔无预埋的单梯级自动扶梯安装方法及装置
CN104891337B (zh) 一种行车轻轨滑触线快速安装方法
CN106160357A (zh) 酸连轧主电机穿芯方法
CN201990354U (zh) 一种曳引机、对重系统后置式无机房电梯
CN101955126A (zh) 一种自动扶梯扶手驱动装置
CN105152097A (zh) 塞拉门安装升降装置
CN205646486U (zh) 一种用于高低压开关柜并柜的装置
CN204508519U (zh) 一种升降机构的两级传动装置
CN102344096A (zh) 一种抓斗导绳器
CN203820211U (zh) 电梯曳引钢丝绳安装结构
CN204237124U (zh) 一种链条输送机
CN102700892A (zh) 链条传动式滑轨
CN202729087U (zh) 链条传动式滑轨
CN205241153U (zh) 一种用于铁路轮对磨合试验的升降装置
CN202449728U (zh) 一种龙门起重机双滑轮吊钩装置
CN204490799U (zh) 牵车系统
CN203959610U (zh) 一种施工提升机的曳引机
CN204958101U (zh) 带防护盖的梯级链滚轮
CN203143901U (zh) 一种静音自动扶梯
CN205802303U (zh) 汽车装配线输送装置
CN204490250U (zh) 一种圆弧形轨道电梯挂杆
CN103101754B (zh) 中心驱动顶升机
CN111532982A (zh) 一种稳定且耐磨损的单轨小车
CN203269367U (zh) 带有防啃轨装置的起重机小车

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161123