CN106153327A - 一种tbm斜井盾构管片加载试验装置及试验方法 - Google Patents

一种tbm斜井盾构管片加载试验装置及试验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106153327A
CN106153327A CN201610718694.1A CN201610718694A CN106153327A CN 106153327 A CN106153327 A CN 106153327A CN 201610718694 A CN201610718694 A CN 201610718694A CN 106153327 A CN106153327 A CN 106153327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
duct piece
shield duct
tbm
testing machine
inclined shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610718694.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106153327B (zh
Inventor
宋伟俊
齐占国
李向海
孙百锋
张庆
游祖群
于春红
任延龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Construction Bridge Engineering Bureau Group Co Ltd
Original Assignee
China Railway Construction Bridge Engineering Bureau Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Construction Bridge Engineering Bureau Group Co Ltd filed Critical China Railway Construction Bridge Engineering Bureau Group Co Ltd
Priority to CN201610718694.1A priority Critical patent/CN106153327B/zh
Publication of CN106153327A publication Critical patent/CN106153327A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106153327B publication Critical patent/CN106153327B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001Type of application of the stress
    • G01N2203/0003Steady
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014Type of force applied
    • G01N2203/0016Tensile or compressive
    • G01N2203/0019Compressive
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003Generation of the force
    • G01N2203/0042Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0048Hydraulic means

Abstract

本发明创造提供了一种TBM斜井盾构管片加载试验装置,包括:数个支座,用于安放盾构管片;两相互垂直交叉设置的加载试验模块,在加载试验模块中部留有容纳盾构管片的空间;所述加载试验模块包括两相对设置的反力架以及二者之间设置的加强组件;在每一加载试验模块包括的两反力架上均设有顶持组件,并在其至少一个顶持组件上设有加载施力机构。本发明创造较好的模拟了TBM管片受到的水压及土压力,可以准确的测量出盾构管片的位移变化量及自身的形变量,通过实际计算和分析,能准确的得出实际工况下隧道结构的受力特点和规律,组装省时省力,能够缩短施工周期,并且有效的减少施工投入。

Description

一种TBM斜井盾构管片加载试验装置及试验方法
技术领域
[0001]本发明创造属于隧道盾构施工技术领域,尤其是涉及一种TBM斜井盾构管片加载试验装置及试验方法。
背景技术
[0002]近年来,盾构法在世界范围内得到了快速的发展,随着现代盾构装备技术的进步,盾构法在大型隧道工程中得到大量的应用,我国已成为世界上大型盾构隧道工程建设数量最多的国家。现代盾构隧道衬砌结构采用装配式拼装,管片是盾构隧道衬砌结构体系的受力主体,管片的整体拼装质量直接关系到隧道的质量和安全。因此,需要大量的对管片结构进行理论分析、管片结构的模拟试验。但目前国内盾构管片的试验方式主要是模型试验、局部试验和简化试验,由于模型结构的粗略化及模型材料的离散型,局部试验的尺寸效应和诸多忽略因素等,均难以真实实现对管片结构的细部特征及结构承载力、失稳、破坏特征等力学特性的模拟。另外,现有的试验装置结构复杂,难以实施,并且制造成本高,为施工单位带来了不小的经济负担。
发明内容
[0003]有鉴于此,本发明创造旨在提出一种TBM斜井盾构管片加载试验装置及试验方法,较好的模拟了TBM管片受到的水压及土压力,能够缩短施工周期,并且有效的减少施工投入。
[0004]为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005] —种TBM斜井盾构管片加载试验装置,包括:
[0006]数个支座,用于安放盾构管片;
[0007]两相互垂直交叉设置的加载试验模块,在加载试验模块中部留有容纳盾构管片的空间;所述加载试验模块包括两相对设置的反力架以及二者之间设置的加强组件;
[0008]在每一加载试验模块包括的两反力架上均设有顶持组件,并在其至少一个顶持组件上设有加载施力机构。
[0009]进一步,所述支座包括顶板和底板、以及二者之间的支撑件。
[0010]进一步,所述反力架包括若干竖向并排设置的贝雷片、以及用于连接贝雷片的花窗。
[0011]进一步,每一所述加载试验模块包括的两反力架上的贝雷片均一一对应设置,并在相对应的两贝雷片之间设置所述加强组件。
[0012]进一步,所述顶持组件包括水平设置的工字钢横梁,所述工字钢横梁一端连接所述反力架,另一端连接有箱型纵梁。
[0013]进一步,所述加载施力机构包括安装在所述顶持组件上的千斤顶,以及千斤顶上朝向盾构管片一侧设置的弧形钢板。
[0014]进一步,所述弧形钢板朝向盾构管片的一侧设有橡胶垫。
[0015] 一种应用上述TBM斜井盾构管片加载试验装置的试验方法,包括如下步骤:
[0016]①进行地基处理及砼垫层的浇筑,待强度达到设计要求后,进行测量放样,并根据放样的位置进行盾构管片支座的安装;
[0017]②用龙门吊机进行整环盾构管片的安装;
[0018]③先吊装单片贝雷片,并与下层对拉弦杆一端临时固定,然后安装该下层对拉弦杆另一端的贝雷片,再吊装上层对拉弦杆,成环;之后按同样方法成环其它贝雷片,并用花窗连接成反力架;
[0019]④按照步骤③组装另一加载试验模块;
[0020]⑤进行工字钢横梁的安装;
[0021]⑥在盾构管片上进行环向钢绞线的安装及张拉调试;
[0022]⑦吊装箱型纵梁,与工字钢横梁连接,在盾构管片上安装弧形钢板,并在弧形钢板与盾构管片之间设置橡胶垫;之后吊装千斤顶,将千斤顶安装在箱型纵梁上;
[0023]⑧在盾构管片上安装试验器材并调试,同时,将千斤顶进行预紧操作;
[0024]⑨利用千斤顶模拟水压力和土压力对盾构管片施加载荷。
[0025]进一步,安装盾构管片的同时安装止水胶条,并在相应位置安装橡胶垫。
[0026] 进一步,所述试验器材包括位移计和应变计。
[0027]相对于现有技术,本发明创造具有以下优势:
[0028]本试验装置结构简捷合理、受力明确,操作简便、效率高,可较好的模拟试验的工况,由于采用的是大量型贝雷片和型钢组装而成,可以通过租赁获得,大大节约了试验成本,施工方便快捷。
附图说明
[0029]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0030]图1为本发明创造主视图;
[0031]图2为本发明创造的俯视图;
[0032]图3为本发明创造的立体结构示意图。
[0033] 附图标记说明:
[0034] 1、贝雷片;2、花窗;3、上层对拉弦杆;4、下层对拉弦杆;5、工字钢横梁;6、箱型纵梁;7、千斤顶;8、弧形钢板;9、支座;1、位移计;11、应变计;12、钢绞线;13、盾构管片。
具体实施方式
[0035]需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0038]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0039] —种TBM斜井盾构管片加载试验装置,如图1至3所示,包括:
[0040]数个支座9,用于安放盾构管片13;支座9以待试验TBM盾构管片的中心均布设置;
[0041]两相互垂直交叉设置的加载试验模块,在加载试验模块中部留有容纳盾构管片的空间;所述加载试验模块包括两相对设置的反力架以及二者之间设置的加强组件;
[0042]在每一加载试验模块包括的两反力架上均设有顶持组件,并在其至少一个顶持组件上设有加载施力机构。
[0043]需要说明的是,可以在每一加载试验模块包括的两反力架上都设置加载施力机构,这样,利用加载施力机构对称的为盾构管片13施加载荷,可以模拟盾构管片均匀受力情况,当然,更多的工况下,盾构管片受力并不均衡,因此,可以通过单侧加载施力机构对盾构管片加载施力,模拟实际工况。
[0044]上述支座9包括顶板和底板、以及二者之间的支撑件,优选的,支撑件可以为高度调整的支撑杆结构,可以在必要的时候,调整盾构管片的高度。盾构管片一旦发生形变,支座可以避免其直接与地面摩擦。
[0045]上述反力架包括若干竖向并排设置的贝雷片1、以及用于连接贝雷片I的花窗2。其中,每一所述加载试验模块包括的两反力架上的贝雷片均一一对应设置,并在相对应的两贝雷片I之间设置所述加强组件。
[0046]上述顶持组件包括水平设置的工字钢横梁5,所述工字钢横梁5—端连接所述反力架,另一端连接有箱型纵梁6。
[0047]上述加载施力机构包括安装在所述顶持组件上的千斤顶7,以及千斤顶7上朝向盾构管片13—侧设置的弧形钢板8。通过弧形钢板,将千斤顶7的作用力,更加均匀的传递到盾构管片上,而不是仅仅一个点的作用力,更加真实地的模拟了实际工况中水压力以及土压力对盾构管片的作用情况。
[0048]上述弧形钢板8朝向盾构管片13的一侧设有橡胶垫,避免弧形钢边与盾构管片件摩擦、滑动或损伤盾构管片,造成试验结构不准确。
[0049] —种应用上述的TBM斜井盾构管片加载试验装置的试验方法,包括如下步骤:
[0050]①进行地基处理及砼垫层的浇筑,待强度达到设计要求后,进行测量放样,并根据放样的位置进行盾构管片支座的安装;
[0051]②用龙门吊机进行整环盾构管片13的安装;
[0052]③先吊装单片贝雷片I,并与下层对拉弦杆4一端临时固定,然后安装该下层对拉弦杆4另一端的贝雷片,再吊装上层对拉弦杆3,成环;之后按同样方法成环其它贝雷片,并用花窗连接成反力架;
[0053]需要说明的是,反力架上下两面、以及外侧面均设有花窗2,即贝雷片I的组装件上下表面及原理盾构管片的侧面连接有花窗2,使整体结构更加稳固牢靠。通常,贝雷片采用3m标准节段贝雷片、花窗采用90cm的花窗。
[0054]④按照步骤③组装另一加载试验模块;
[0055]⑤进行工字钢横梁5的安装;
[0056]⑥在盾构管片13上进行环向钢绞线12的安装及张拉调试;钢绞线12优选采用无粘结钢绞线;
[0057]⑦吊装箱型纵梁6,与工字钢横梁5连接,在盾构管片13上安装弧形钢板8,并在弧形钢板8与盾构管片之间设置橡胶垫;之后吊装千斤顶7,将千斤顶7安装在箱型纵梁6上;
[0058]⑧在盾构管片13上安装试验器材并调试,同时,将千斤顶7进行预紧操作;
[0059]⑨利用千斤顶7模拟水压力和土压力对盾构管片施加载荷,通过千斤顶的压力大小调整,可以最大限度的真实反应水压力和土压力对整个盾构管片的载荷作用情况,试验结构更真实可靠。
[0060]上述试验器材一般包括位移计10和应变计11,可以准确的测量出盾构管片的位移变化量及自身的形变量,通过实际计算和分析,能准确的得出实际工况下隧道结构的受力特点和规律。安装盾构管片时,同时安装止水胶条,并在相应位置安装橡胶垫。
[0061]本试验装置更多采用的是321型贝雷片和型钢组装而成,市面上很容易的就会找到大量的关于贝雷片租赁信息,因此,贝雷片无需采购,可以直接租赁即可,大大节约了成本。
[0062]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TBM斜井盾构管片加载试验装置,其特征在于,包括: 数个支座,用于安放盾构管片; 两相互垂直交叉设置的加载试验模块,在加载试验模块中部留有容纳盾构管片的空间;所述加载试验模块包括两相对设置的反力架以及二者之间设置的加强组件; 在每一加载试验模块包括的两反力架上均设有顶持组件,并在其至少一个顶持组件上设有加载施力机构。
2.根据权利要求1所述的一种TBM斜井盾构管片加载试验装置,其特征在于:所述支座包括顶板和底板、以及二者之间的支撑件。
3.根据权利要求1所述的一种TBM斜井盾构管片加载试验装置,其特征在于:所述反力架包括若干竖向并排设置的贝雷片、以及用于连接贝雷片的花窗。
4.根据权利要求3所述的一种TBM斜井盾构管片加载试验装置,其特征在于:每一所述加载试验模块包括的两反力架上的贝雷片均一一对应设置,并在相对应的两贝雷片之间设置所述加强组件。
5.根据权利要求1所述的一种TBM斜井盾构管片加载试验装置,其特征在于:所述顶持组件包括水平设置的工字钢横梁,所述工字钢横梁一端连接所述反力架,另一端连接有箱型纵梁。
6.根据权利要求1所述的一种TBM斜井盾构管片加载试验装置,其特征在于:所述加载施力机构包括安装在所述顶持组件上的千斤顶,以及千斤顶上朝向盾构管片一侧设置的弧形钢板。
7.根据权利要求6所述的一种TBM斜井盾构管片加载试验装置,其特征在于:所述弧形钢板朝向盾构管片的一侧设有橡胶垫。
8.—种应用权利要求1所述的TBM斜井盾构管片加载试验装置的试验方法,其特征在于,包括如下步骤: ①进行地基处理及砼垫层的浇筑,待强度达到设计要求后,进行测量放样,并根据放样的位置进行盾构管片支座的安装; ②用龙门吊机进行整环盾构管片的安装; ③先吊装单片贝雷片,并与下层对拉弦杆一端临时固定,然后安装该下层对拉弦杆另一端的贝雷片,再吊装上层对拉弦杆,成环;之后按同样方法成环其它贝雷片,并用花窗连接成反力架; ④按照步骤③组装另一加载试验模块; ⑤进行工字钢横梁的安装; ⑥在盾构管片上进行环向钢绞线的安装及张拉调试; ⑦吊装箱型纵梁,与工字钢横梁连接,在盾构管片上安装弧形钢板,并在弧形钢板与盾构管片之间设置橡胶垫;之后吊装千斤顶,将千斤顶安装在箱型纵梁上; ⑧在盾构管片上安装试验器材并调试,同时,将千斤顶进行预紧操作; ⑨利用千斤顶模拟水压力和土压力对盾构管片施加载荷。
9.根据权利要求8所述的一种应用TBM斜井盾构管片加载试验装置的试验方法,其特征在于:安装盾构管片时,同时安装止水胶条,并在相应位置安装橡胶垫。
10.根据权利要求8所述的一种应用TBM斜井盾构管片加载试验装置的试验方法,其特 征在于:所述试验器材包括位移计和应变计。
CN201610718694.1A 2016-08-24 2016-08-24 一种tbm斜井盾构管片加载试验装置及试验方法 Active CN106153327B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610718694.1A CN106153327B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种tbm斜井盾构管片加载试验装置及试验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610718694.1A CN106153327B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种tbm斜井盾构管片加载试验装置及试验方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106153327A true CN106153327A (zh) 2016-11-23
CN106153327B CN106153327B (zh) 2019-03-26

Family

ID=57341916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610718694.1A Active CN106153327B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种tbm斜井盾构管片加载试验装置及试验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106153327B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107588914A (zh) * 2017-08-25 2018-01-16 上海隧道工程有限公司 管片加载试验装置
CN108663271A (zh) * 2018-05-10 2018-10-16 西南交通大学 马蹄形盾构管片结构承载力性能卧式加载试验系统及方法
CN109001039A (zh) * 2018-07-03 2018-12-14 上海隧道工程有限公司 管片加载及侧向切削试验加载设备及其侧向切削方法
CN109001038A (zh) * 2018-07-03 2018-12-14 上海隧道工程有限公司 管片加载试验装置及方法
CN109406182A (zh) * 2018-11-06 2019-03-01 宁波大学 一种模拟隧道与土体相互作用的管片荷载控制系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3316218C2 (de) * 1983-05-04 1994-06-01 Roell & Korthaus Mfl Gmbh & Co Kugelig gelagerte Druckplatte für Werkstoffprüfmaschinen
CN101403645B (zh) * 2008-11-12 2011-02-16 西南交通大学 一种水压、土压独立加载的盾构隧道结构原型试验装置
CN102004054B (zh) * 2010-09-21 2012-02-29 同济大学 可三向加载的多功能衬砌管片接头力学性能试验系统
CN103033374B (zh) * 2011-09-29 2015-04-15 同济大学 一种盾构隧道纵向结构模型试验装置
CN103245563B (zh) * 2013-05-03 2015-02-18 上海盾构设计试验研究中心有限公司 下沉式管片试验平台
CN203587331U (zh) * 2013-11-21 2014-05-07 中国建筑股份有限公司 一种盾构管片试验机
CN105277356A (zh) * 2015-11-23 2016-01-27 济南时代试金试验机有限公司 试验用盾构管片反力架
CN205940963U (zh) * 2016-08-24 2017-02-08 中国铁建大桥工程局集团有限公司 一种tbm斜井盾构管片加载试验装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107588914A (zh) * 2017-08-25 2018-01-16 上海隧道工程有限公司 管片加载试验装置
CN108663271A (zh) * 2018-05-10 2018-10-16 西南交通大学 马蹄形盾构管片结构承载力性能卧式加载试验系统及方法
CN108663271B (zh) * 2018-05-10 2020-02-18 西南交通大学 马蹄形盾构管片结构承载力性能卧式加载试验系统及方法
CN109001039A (zh) * 2018-07-03 2018-12-14 上海隧道工程有限公司 管片加载及侧向切削试验加载设备及其侧向切削方法
CN109001038A (zh) * 2018-07-03 2018-12-14 上海隧道工程有限公司 管片加载试验装置及方法
CN109001038B (zh) * 2018-07-03 2020-09-15 上海隧道工程有限公司 管片加载试验装置及方法
CN109001039B (zh) * 2018-07-03 2020-10-27 上海隧道工程有限公司 管片加载及侧向切削试验加载设备及其侧向切削方法
CN109406182A (zh) * 2018-11-06 2019-03-01 宁波大学 一种模拟隧道与土体相互作用的管片荷载控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN106153327B (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106153327A (zh) 一种tbm斜井盾构管片加载试验装置及试验方法
CN203465148U (zh) 一种隧道衬砌整环结构试验加载装置
CN101403645B (zh) 一种水压、土压独立加载的盾构隧道结构原型试验装置
CN206503172U (zh) 研究桩‑土相互作用的组合式比例加载试验装置
CN103033374B (zh) 一种盾构隧道纵向结构模型试验装置
CN104975621B (zh) 一种多锚固端挡土墙室内模型试验装置及试验方法
CN108238282A (zh) 一种中央翼盒试验方法
CN205940963U (zh) 一种tbm斜井盾构管片加载试验装置
CN105155593A (zh) 变形可视的桩基模型试验加载箱
CN106013270A (zh) 一种现场试验桩基组合荷载加载装置
CN205785851U (zh) 一种能够实现大尺寸模型多点荷载分配的试验加载装置
CN106013279A (zh) 风机基础试验加载装置及方法
CN105606391B (zh) 大型风机塔架强度试验装置及试验方法
CN105887946B (zh) 一种模型桩组合式荷载的室内试验装置
CN106769848A (zh) 锚栓拉拔试验系统及试验方法
CN207300722U (zh) 一种梁柱节点抗震性能试验装置
CN201289410Y (zh) 土压、水压独立加载的原型盾构隧道结构试验设备
CN205805019U (zh) 立柱托换装置
CN108360686A (zh) 一种网架整体安装装置及其施工方法
CN104458455A (zh) 窄基输电钢管塔空间塔腿结构测试法
CN103424312A (zh) 一种测量塔架荷载的方法
CN206219990U (zh) 一种高墩支架装配式预压装置
CN106153465A (zh) 一种建筑外幕墙载荷测试装置
CN201000413Y (zh) 建筑工程承重梁荷载复合钢梁试验装置
CN208088520U (zh) 一种网架整体安装装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant