CN106145805B - 一种梯度泡沫混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种梯度泡沫混凝土的制备方法，先用高速搅拌发泡或压缩空气法发泡制成两种密度不同分别具有微小密闭的均匀气泡的泡沫混凝土，将制得的密度大的泡沫混凝土置于转盘的内侧，将制得的密度小的泡沫混凝土置于转盘的外侧，两种泡沫混凝土之间用薄片进行隔离，待转盘启动时将薄片抽出；然后通过控制转盘转动的速度和时间，使得两种不同密度的泡沫混凝土在离心力的作用下相互混合，在达到密度梯度要求后初凝成型，即可制成梯度泡沫混凝土。本发明提供的泡沫混凝土在密度以及应力变化上具有梯度的特点，在制备过程中易于控制泡沫混凝土的梯度效果，方法简便，适用性广。

Description

一种梯度泡沫混凝土的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料制备工艺技术领域，具体涉及一种梯度泡沫混凝土的制备方法。
背景技术
泡沫混凝土密度小、质量轻，具有多孔结构，非常适宜作为保温、隔音以及防撞消能等材料，但多孔结构也导致其强度较小。在特定情况下，需要具有梯度特征的泡沫混凝土结构，以使密实处的泡沫混凝土具有较高的强度。目前用于制备梯度泡沫混凝土的方法可以采用化学消泡剂对具有大孔径泡沫的泡沫混凝土进行消泡或者使大泡变成小泡。但该方法仅限于使泡沫的孔径分布发生变化，而且不易于控制泡沫混凝土的梯度特征。而解决上述问题，发明一种能够易于控制梯度特征且应用较广的泡沫混凝土制备工艺是十分必要的。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种梯度泡沫混凝土的制备方法，能够根据需要制备具有一定梯度特征的泡沫混凝土，使得泡沫混凝土在密度以及应力变化上具备梯度的特点。
技术方案：本发明的一种梯度泡沫混凝土的制备方法为：先用高速搅拌发泡或压缩空气法发泡制成两种密度不同分别具有微小密闭的均匀气泡的泡沫混凝土，将制得的密度大的泡沫混凝土置于转盘的内圈，将制得的密度小的泡沫混凝土置于转盘的外圈，两种泡沫混凝土之间用隔离薄片进行隔离，待转盘启动时将隔离薄片抽出；然后通过控制转盘转动的速度和时间，使得两种不同密度的泡沫混凝土在离心力的作用下相互混合，在达到密度梯度要求后初凝成型，即可制成梯度泡沫混凝土。
所述两种密度不同的泡沫混凝土的泡沫孔径大小不同，但都满足孔径均匀的要求，密度大的泡沫混凝土泡沫的孔径较大，密度小的泡沫混凝土泡沫的孔径较小；或者两种密度不同的泡沫混凝土的泡沫孔径大小相同时，其泡沫掺量不同，密度大的泡沫混凝土泡沫掺量小，密度小的泡沫混凝土泡沫掺量大。
所述转盘从内向外按一定间隔设置多道隔离薄片，并在各隔离薄片之间放置不同密度的泡沫混凝土。
有益效果：
1、本发明通过转盘1的离心力作用的物理方法制成的，使得泡沫混凝土在密度以及应力变化上具有梯度的特点。该方法区别于用消泡剂等的化学方法以及分层制作具有不同密度的泡沫混凝土的方法。
2、本发明可通过控制转盘1的转动速度与时间以及泡沫混凝土的初凝时间对梯度泡沫混凝土的梯度特征进行有效控制，方法简便，适用性广。
附图说明
图1为梯度泡沫混凝土制备方法示意图，
图2为梯度泡沫混凝土制备平台示意图，
图3为本发明实例1制备方法的示意图，
图4为发明实施例2制备方法的示意图，
其中有：转盘1，转轴2，隔离薄片3，密度较大的泡沫混凝土4，密度较小的泡沫混凝土5，制成的梯度泡沫混凝土6，轨道7，滑轮8，电机9。
具体实施方式
如附图1所示，先用高速搅拌发泡或压缩空气法发泡制成两种密度不同分别具有微小密闭的均匀气泡的泡沫混凝土，将制得的密度大的泡沫混凝土4置于转盘1的内圈，将制得的密度小的泡沫混凝土5置于转盘1的外圈，两种泡沫混凝土之间用薄片3进行隔离，待转盘1启动时将薄片3抽出；然后通过控制转盘1转动的速度和时间，使得两种不同密度的泡沫混凝土在离心力的作用下相互混合，在达到密度梯度要求后初凝成型，即可制成梯度泡沫混凝土6。
下面结合附图2～4对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
步骤1，用高速搅拌发泡或压缩空气法发泡制备两种密度不同的泡沫混凝土。优选的，在制备两种密度不同的泡沫混凝土时，其泡沫孔径大小分布不同，但都满足孔径均匀的要求，密度大的泡沫混凝土4泡沫的孔径集中分布在孔径较大的区域，密度小的泡沫混凝土5泡沫的孔径集中分布在孔径较小的区域。
步骤2，制作如附图2所示的梯度泡沫混凝土制备平台，包括优选的圆形转盘1，转轴2，隔离薄片3，轨道7，滑轮8，电机9。轨道7与转盘1焊接在一起，在电机9的带动下于滑轮8上绕转轴2做圆周运动。
步骤3，将制得的密度大的泡沫混凝土4置于转盘的内圈，将制得的密度小的泡沫混凝土5置于转盘的外圈，两种泡沫混凝土之间用薄片3进行隔离，待转盘1启动时将薄片3抽出。
步骤4，通过控制转盘1转动的速度和时间，使得两种不同密度的泡沫混凝土在离心力的作用下相互混合，在达到密度梯度要求后初凝成型，即可制成梯度泡沫混凝土6。
本实施例的梯度泡沫混凝土的制备方法如附图3所示。
实施例2：
梯度泡沫混凝土的制备步骤与实施例1的相同，不同之处是制备平台的设计不同，用于放置泡沫混凝土的转盘1可制作成十字形槽道。
本实施例的梯度泡沫混凝土的制备方法如附图4所示。
实施例3：
梯度泡沫混凝土的制备步骤与实施例1的相同，不同之处是泡沫混凝土的制作不同，两种密度不同的泡沫混凝土的泡沫孔径大小相同，其泡沫掺量不同，密度大的泡沫混凝土4泡沫掺量小，密度小的泡沫混凝土5泡沫掺量大。
实施例4：
梯度泡沫混凝土的制备步骤与实施例2的相同，不同之处是泡沫混凝土的制作不同，两种密度不同的泡沫混凝土的泡沫孔径大小相同，其泡沫掺量不同，密度大的泡沫混凝土4泡沫掺量小，密度小的泡沫混凝土5泡沫掺量大。
以上所述仅作为本发明的优选实施方式，对于在不脱离本发明原理的前提下，做出的任何同等替代、修改和润饰，均应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种梯度泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：先用高速搅拌发泡或压缩空气法发泡制成两种密度不同分别具有微小密闭的均匀气泡的泡沫混凝土，将制得的密度大的泡沫混凝土(4)置于转盘(1)的内圈，将制得的密度小的泡沫混凝土(5)置于转盘(1)的外圈，两种泡沫混凝土之间用隔离薄片(3)进行隔离，待转盘(1)启动时将隔离薄片(3)抽出；然后通过控制转盘(1)转动的速度和时间，使得两种不同密度的泡沫混凝土在离心力的作用下相互混合，在达到密度梯度要求后初凝成型，即可制成梯度泡沫混凝土(6)；
所述两种密度不同的泡沫混凝土的泡沫孔径大小不同，但都满足孔径均匀的要求，密度大的泡沫混凝土(4)泡沫的孔径较大，密度小的泡沫混凝土(5)泡沫的孔径较小；或者两种密度不同的泡沫混凝土的泡沫孔径大小相同时，其泡沫掺量不同，密度大的泡沫混凝土(4)泡沫掺量小，密度小的泡沫混凝土(5)泡沫掺量大。
2.根据权利要求1所述的一种梯度泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：所述转盘(1)从内向外按一定间隔设置多道隔离薄片(3)，并在各隔离薄片(3)之间放置不同密度的泡沫混凝土。
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