CN106141186A - 铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机 - Google Patents

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Abstract

一种铺粉装置包括一供粉车、一开关装置、一集粉槽及一循环系统。该供粉车内装载有一待成型粉末。该供粉车沿该第一方向运行时，该开关装置处于打开状态，该供粉车用于该待成型粉末铺设于一成型区内。该集粉槽用于在该开关装置处于打开状态时接收该供粉车沿第一方向运行至终点处时超出该成型区内的待成型粉末。该循环系统用于将该集粉槽内的待成型粉末装入至该第一供粉车内。本发明还提供了一种打印机。本发明铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机通过控制开关装置以使得待成型粉末回收到对应的集粉槽内，进而通过循环系统将待成型粉末装载至对应的供粉车内，如此可避免过多的待成型粉末的浪费，提高了待成型粉末的利用率。

Description

铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机
技术领域
本发明涉及一种铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机，特别是指一种3D（three-dimensional，三维）打印的铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机。
背景技术
3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术，以数字模型文件为基础，采用金属或非金属材料制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层熔化/融化，然后固化堆积成型来构造三维的实体的打印设备。一般的3D打印机包括一成型缸，在进行3D打印时，在烧结完一层位于成型区内待成型粉末后，由一供粉车在成型区内进行铺粉，以再进行新一层待成型粉末的烧结动作，进而完成成型件的打印。然而，为将待成型粉末铺在成型区内，一般的供粉车会铺上较多的待成型粉末，以便将成型区内铺满，但是铺上过多的粉末会造成待成型粉末的浪费，降低了待成型粉末的利用率。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可提高待成型粉末利用率的供粉装置。
一种铺粉装置，包括：
一第一供粉车，装载一第一待成型粉末，该第一供粉车沿一第一方向运行时将该第一待成型粉末铺设于一成型区内；
一第一开关装置，设置于该第一供粉车沿第一方向运行的终点处，该第一开关装置具有一打开状态及一关闭状态；当该第一供粉车沿该第一方向运行时，该第一开关装置处于打开状态；
一第一集粉槽，连接于该第一开关装置，该第一集粉槽在该第一开关装置处于打开状态时接收该第一供粉车沿第一方向运行至终点处时超出该成型区内的第一待成型粉末；及
一第一循环系统，连接于该第一集粉槽，该第一循环系统将该第一集粉槽内的第一待成型粉末装入至该第一供粉车内。
一种打印机，包括一激光装置及一铺粉装置，该激光装置输出的激光束用于对该铺粉装置中成型区上的待成型粉末进行烧结动作，其中该铺粉装置包括：
一第一供粉车，装载一第一待成型粉末，该第一供粉车沿一第一方向运行时将该第一待成型粉末铺设于一成型区内；
一第一开关装置，设置于该第一供粉车沿第一方向运行的终点处，该第一开关装置具有一打开状态及一关闭状态；当该第一供粉车沿该第一方向运行时，该第一开关装置处于打开状态；
一第一集粉槽，连接于该第一开关装置，该第一集粉槽在该第一开关装置处于打开状态时接收该第一供粉车沿第一方向运行至终点处时超出该成型区内的第一待成型粉末；及
一第一循环系统，连接于该第一集粉槽，该第一循环系统将该第一集粉槽内的第一待成型粉末装入至该第一供粉车内。
上述铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机通过控制开关装置以使得不同的待成型粉末回收到对应的集粉槽内，进而通过循环系统将待成型粉末装载至对应的供粉车内，如此可避免过多的待成型粉末的浪费，提高了待成型粉末的利用率。
附图说明
图1是本发明铺粉装置的第一较佳实施方式的示意图。
图2是图1中供粉车的较佳实施方式的示意图。
图3中图1中成型件的较佳实施方式的示意图。
图4是本发明铺粉装置的第二较佳实施方式的示意图。
图5是本发明打印机的较佳实施方式的示意图。
主要元件符号说明
成型区 10
第一集粉槽 200
第二集粉槽 202
第一循环系统 300
第二循环系统 302
第一供粉车 400
第二供粉车 404
第三供粉车 402
第四供粉车 406
第一开关装置 500
第二开关装置 502
传感器 450
防扬装置 452
第一调换装置 600
第二调换装置 602
激光装置 70
第一待成型粉末 800
第二待成型粉末 802
第一侧边 102
第二侧边 100
成型件 804
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本发明铺粉装置的第一较佳实施方式包括一成型区10、一设置于该成型区10的第一侧边102上的第一开关装置500、一设置于该成型区10的第二侧边100上的第二开关装置502、一用于装载一第一待成型粉末800的第一供粉车400、一用于装置一第二待成型粉末802的第二供粉车404、一用于装载该第一待成型粉末800第三供粉车402、一用于装载第二待成型粉末802第四供粉车406、一用于从该第一开关装置500处接收该第一待成型粉末800的第一集粉槽200、一用于将该第一集粉槽200内第一待成型粉末800传输至该第一供粉车400或第三供粉车402的第一循环系统300、一用于从该第二开关装置502处接收该第二待成型粉末802的第二集粉槽202及一用于将该第二集粉槽202内第二待成型粉末802传输至该第二供粉车404或第四供粉车406的第二循环系统302。
本实施方式中，该第一供粉车400及第三供粉车402可沿一第一方向运行以对该成型区10进行铺粉操作，如将该第一供粉车400及第三供粉车402装载的第一待成型粉末800铺设于该成型区10，以进行打印动作；该第二供粉车404及第四供粉车406可沿一第二方向运行以对该成型区10进行铺粉操作，如将该第二供粉车404及第四供粉车406内装载的第二待成型粉末802铺设于该成型区10内。
本实施方式中，该第一开关装置500及第二开关装置502均具有一打开状态及一关闭状态。该第一开关装置500设置于该第一供粉车400或该第三供粉车402沿第一方向运行的终点处；该第二开关装置502设置于该第二供粉车404或第四供粉车406沿第二方向运行的终点处。当该第一供粉车400或该第三供粉车402沿该第一方向运行时，该第一开关装置500处于打开状态，该第二开关装置502处于关闭状态，以便该第一供粉车400或该第三供粉车402对该成型区10进行铺粉操作；当该第二供粉车404或该第四供粉车406沿该第二方向运行时，该第一开关装置500处于关闭状态，该第二开关装置502处于打开状态，以便该第二供粉车404或该第四供粉车406对该成型区10进行铺粉动作。
本实施方式中，该第一集粉槽200用于在该第一开关装置500处于打开状态时接收该第一供粉车400或该第三供粉车402沿第一方向运行至终点处时超出该成型区10内的第一待成型粉末800。
本实施方式中，该第一供粉车400、第三供粉车402、第二供粉车404及第四供粉车406均包括一传感器450及一防扬装置452。该传感器450用于输出对应供粉车内待成型粉末的剩余量。该第一循环系统300可根据对应的传感器450检测该第一供粉车400及/或该第三供粉车402内剩余的第一待成型粉末800的容量。本实施方式中，当该第一供粉车400或第三供粉车402内的剩余的第一待成型粉末800的容量低于一预设值时，表示该第一供粉车400或第三供粉车402内的待成型粉末较少，此时，该第一循环系统300将该第一集粉槽200内的第一待成型粉末800加入至低于该预设值的供粉车内，如当该第一供粉车400内的第一待成型粉末800的容量不大于该预设值时，该第一循环系统300可将该第一集粉槽200内的第一待成型粉末800装载至该第一供粉车400内，如此达到提高粉末利用率的目的。
该第二循环系统302亦可根据对应的传感器450检测该第二供粉车404及/或该第四供粉车406内剩余的第二待成型粉末802的容量，当该第二供粉车404或第四供粉车406内的剩余的第二待成型粉末802的容量低于该预设值时，该第二循环系统302将该第二集粉槽202内的第二待成型粉末802加入至低于该预设值的供粉车内，如当该第三供粉车402内的第二待成型粉末802的容量不大于该预设值时，该第二循环系统302可将该第二集粉槽202内的第二待成型粉末802装载至该第三供粉车402内。
本实施方式中，每一供粉车内设置的防扬装置452，该防扬装置452用于在循环系统装载对应的集粉槽内的待成型粉末至供粉车内时避免可能由于装载待成型粉末的速度不合适而导致待成型粉末产生扬尘，以避免装载待成型粉末时影响打印的精度。
本实施方式中，该第一待成型粉末800与该第二待成型粉末的材质可不相同，如该第一待成型粉末800可以为金属粉末，该第二待成型粉末802可以为陶瓷粉末，如此在打印具有不同材质的成型件804时，可通过控制第一至第四供粉车的动作来实现。
请参阅图4，为本发明铺粉装置的第二较佳实施方式图。该铺粉装置第二较佳实施方式与第一较佳实施方式相比，该第二较佳实施方式中的铺粉装置还包括一第一调换装置600及一第二调换装置602。该第一调换装置600连接于该第一供粉车400及第三供粉车402，如此当对该成型区10铺设该第一待成型粉末800时，该第一调换装置600调换该第一供粉车400及第三供粉车402的位置，并由该第三供粉车402对该成型区10进行铺粉操作。该第二调换装置602连接于该第二供粉车404及第四供粉车406，当对该成型区10铺设该第二待成型粉末802时，该第二调换装置602调换该第二供粉车404及第四供粉车406的位置，并由该第四供粉车406对该成型区10进行铺粉操作。
请参阅图5，本发明打印机的较佳实施方式包括一激光装置70及一铺粉装置。该铺粉装置可应用上述的第一或第二较佳实施方式的铺粉装置。该激光装置70用于输出一激光束，该激光束用于对该成型区10内的待成型粉末进行烧结动作，以完成工件的打印。
上述铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机通过控制开关装置以使得不同的待成型粉末回收到对应的集粉槽内，进而通过循环系统将待成型粉末装载至对应的供粉车内，如此可避免过多的待成型粉末的浪费，提高了待成型粉末的利用率。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种铺粉装置，包括：
一第一供粉车，装载一第一待成型粉末，该第一供粉车沿一第一方向运行时将该第一待成型粉末铺设于一成型区内；
一第一开关装置，设置于该第一供粉车沿第一方向运行的终点处，该第一开关装置具有一打开状态及一关闭状态；当该第一供粉车沿该第一方向运行时，该第一开关装置处于打开状态；
一第一集粉槽，连接于该第一开关装置，该第一集粉槽在该第一开关装置处于打开状态时接收该第一供粉车沿第一方向运行至终点处时超出该成型区内的第一待成型粉末；及
一第一循环系统，连接于该第一集粉槽，该第一循环系统将该第一集粉槽内的第一待成型粉末装入至该第一供粉车内。
2.如权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于：该铺粉装置还包括：
一第二供粉车，装载一第二待成型粉末，该第二供粉车沿一第二方向运行时将该第二待成型粉末铺设于该成型区内；
一第二开关装置，设置于该第二供粉车沿第二方向运行的终点处，该第二开关装置具有一打开状态及一关闭状态；当该第二供粉车沿该第二方向运行时，该第二开关装置处于打开状态；
一第二集粉槽，连接于该第二开关装置，该第二集粉槽在该第二开关装置处于打开状态时接收该第二供粉车沿第二方向运行至终点处时超出该成型区内的第二待成型粉末；及
一第二循环系统，连接于该第二集粉槽，该第二循环系统将该第二集粉槽内的第二待成型粉末装入至该第二供粉车内。
3.如权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于：当该第一供粉车沿该第一方向运行时，该第一开关装置处于打开状态，该第二开关装置处于关闭状态；当该第二供粉车沿该第二方向运行时，该第一开关装置处于关闭状态，该第二开关装置处于打开状态。
4.如权利要求3所述的铺粉装置，其特征在于：该铺粉装置还包括一第三供粉车及一第四供粉车，该第三供粉车内装载该第一待成型粉末，该第一供粉车与该第三供粉车沿该第一方向运行以对该成型区进行铺粉操作；该第四供粉车内装载该第二待成型粉末，该第二供粉车与该第四供粉车沿该第二方向运行以对该成型区进行铺粉操作。
5.如权利要求3所述的铺粉装置，其特征在于：该铺粉装置还包括一第三供粉车、一第四供粉车、一第一调换装置及一第二调换装置，该第三供粉车内装载该第一待成型粉末，该第一调换装置连接于该第一供粉车及第三供粉车，当对该成型区铺设该第一待成型粉末时，该第一调换装置调换该第一供粉车及第三供粉车的位置，并由该第三供粉车对该成型区进行铺粉操作；该第四供粉车内装载该第二待成型粉末，该第二调换装置连接于该第二供粉车及第四供粉车，当对该成型区铺设该第二待成型粉末时，该第二调换装置调换该第二供粉车及第四供粉车的位置，并由该第四供粉车对该成型区进行铺粉操作。
6.如权利要求4或5所述的铺粉装置，其特征在于：该第一供粉车至第四供粉车均包括一传感器，该第一循环系统根据对应的传感器检测该第一供粉车及/或该第三供粉车内剩余的第一待成型粉末的容量，当该第一供粉车或第三供粉车内的剩余的第一待成型粉末的容量低于一预设值时，该第一循环系统将该第一集粉槽内的第一待成型粉末加入至低于该预设值的供粉车内。
7.如权利要求6所述的铺粉装置，其特征在于：该第二循环系统根据对应的传感器检测该第二供粉车及/或该第四供粉车内剩余的第二待成型粉末的容量，当该第二供粉车或第四供粉车内的剩余的第二待成型粉末的容量低于一预设值时，该第二循环系统将该第二集粉槽内的第二待成型粉末加入至低于该预设值的供粉车内。
8.如权利要求7所述的铺粉装置，其特征在于：该第一供粉车至第四供粉车均包括一用于防止待成型粉末产生扬尘的防扬装置。
9.如权利要求8所述的铺粉装置，其特征在于：该第一方向与该第二方向相反。
10.一种打印机，包括一激光装置及如权利要求1-9中任意一项所述的铺粉装置，该激光装置输出的激光束用于对该铺粉装置中成型区上的待成型粉末进行烧结动作。
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