CN106140860A - 小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法 - Google Patents
小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106140860A CN106140860A CN201510193259.7A CN201510193259A CN106140860A CN 106140860 A CN106140860 A CN 106140860A CN 201510193259 A CN201510193259 A CN 201510193259A CN 106140860 A CN106140860 A CN 106140860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extruding
- mould
- copper material
- small dimension
- synchronizes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及小规格铜材加工领域，尤其是涉及一种小规格铜材一模两出的同步挤压、拉拔方法。一种小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法，包括挤压、收卷、拉拔三个工序，所述挤压工序中，挤压用模具设置有两个出料口，所述拉拔工序中，拉拔用模具设置有两个出料口。跟原工艺相比，本发明是将原来的一根料变成了两根料，单根长度为原来的一半，这样虽然挤压所需的时间没有变化（生产相同重量、同样规格的铜材），但是单根料长为原来的一半，这样同样的拉拔速度下，拉拔同样重量、同样规格的铜材产品，改进后的工艺能将拉拔时间缩短一半。
Description
技术领域
本发明涉及小规格铜材加工领域，尤其是涉及一种小规格铜材一模两出的同步挤压、拉拔方法。
背景技术
传统的铜材生产过程中，原料铜杆放入铜连续挤压机中进行挤压生成半成品，然后通过收线机进行收线，再通过铜材拉拔机进行生产成品，铜材经过拉拔模具定型，增加铜材密度。铜材在挤压过程和拉拔过程均是一模一出，因为挤压机单位时间的产能是额定的，做相同重量的产品规格越小长度就越长，而拉拔机单位时间的拉拔长度是不变的，拉同样的重量规格小的铜材所需要的时间就越长，所以生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是：在生产成本不变的情况下，提供一种提高小规格铜材生产效率的方法，本发明采用如下技术方案：
一种小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法，包括挤压、收卷、拉拔三个工序，所述挤压工序中，挤压用模具设置有两个出料口，所述拉拔工序中，拉拔用模具也设置有两个出料口。原有的挤压模具和拉拔模具均为一模一出，改变原有挤压模具和拉拔模具为一模两出，同时挤压出两个半成品，通过收线机收卷后，可同时将两根料生产成成品。
进一步地，挤压模具两个口出的半成品在收卷工序中被同步收卷在一个收料盘上。
进一步地，所述收卷工序中收卷机采用龙门式收线机。
进一步地，所述挤压用模具的两个出料口对称设置。挤压模具的两个出料口对称设置，保证在挤压过程中两边出料一样多。
进一步地，所述拉拔用模具的两个出料口对称设置。同时保证两根料同步拉拔。
相比较现有技术，本发明具有的有益效果：
跟原工艺相比，本发明是将原来的一根料变成了两根料，单根长度为原来的一半，这样虽然挤压所需的时间没有变化（生产相同重量、同样规格的的铜材），但是单根料长为原来的一半，这样同样的拉拔速度下，拉拔同样重量、同样规格的铜材产品，改进后的工艺能将拉拔时间缩短一半。
附图说明
图1为现有技术小规格铜材挤压、拉拔模具出料口结构示意图；
图2为本发明小规格铜材挤压、拉拔模具出料口结构示意图；
挤压、拉拔模具分别为两套模具，但出料口结构相同，附图中仅为其中之一的结构示意图，图中1-模具，2-出料口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法，包括挤压、收卷、拉拔三个工序，所述挤压工序中，挤压用模具设置有两个对称的出料口，挤压出来的半成品被同步收卷在一个收料盘上；拉拔用模具也更改为一模两出，最后将两根料同步拉拔，所述拉拔工序中，拉拔用模具设置有两个对称的出料口。
本实施例中收卷工序中的收线机采用龙门收线机。
改进后的方法可同时出两根料，但仅局限于小规格铜材；生产过程中主要对模具做出改变，将原来一个出料口的挤压和拉拔模具改为两个对称孔出料。最终效果是节省一半的拉拔时间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法，包括挤压、收卷、拉拔三个工序，其特征在于：所述挤压工序中，挤压用模具设置有两个出料口，所述拉拔工序中，拉拔用模具设置有两个出料口。
2.根据权利要求1所述的小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法，其特征在于：挤压模具两个出料口的半成品在收卷工序中被同步收卷在一个收料盘上。
3.根据权利要求1所述的小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法，其特征在于：所述收卷工序中收卷机采用龙门式收线机。
4.根据权利要求1所述的小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法，其特征在于：所述挤压用模具的两个出料口对称设置。
5.根据权利要求1所述的小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法，其特征在于：所述拉拔用模具的两个出料口对称设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510193259.7A CN106140860A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510193259.7A CN106140860A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106140860A true CN106140860A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=58058733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510193259.7A Pending CN106140860A (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106140860A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4417461A (en) * | 1980-01-21 | 1983-11-29 | Societe Anonyme Dite: Ulmic France | Device for manufacturing, by extrusion, a piece having a recessed portion in its peripheral surface |
| CN201008899Y (zh) * | 2006-12-20 | 2008-01-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种连续挤压用双腔模具结构 |
| CN101386036A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-18 | 江阴市江顺模具有限公司 | 汽车冷凝管用挤压铝型材模具 |
| CN101433923A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-20 | 芜湖浩达金属制品有限公司 | 铜管直拉机的拉伸结构 |
| CN101829701A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-09-15 | 西安麦特沃金液控技术有限公司 | 一种新的生产铜(铝)排、杆及小截面型材的方法 |
-
2015
- 2015-04-22 CN CN201510193259.7A patent/CN106140860A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4417461A (en) * | 1980-01-21 | 1983-11-29 | Societe Anonyme Dite: Ulmic France | Device for manufacturing, by extrusion, a piece having a recessed portion in its peripheral surface |
| CN201008899Y (zh) * | 2006-12-20 | 2008-01-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种连续挤压用双腔模具结构 |
| CN101386036A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-18 | 江阴市江顺模具有限公司 | 汽车冷凝管用挤压铝型材模具 |
| CN101433923A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-20 | 芜湖浩达金属制品有限公司 | 铜管直拉机的拉伸结构 |
| CN101829701A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-09-15 | 西安麦特沃金液控技术有限公司 | 一种新的生产铜(铝)排、杆及小截面型材的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102700144B (zh) | 一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺 | |
| CN204673977U (zh) | 电缆线共挤成型装置 | |
| CN106140860A (zh) | 小规格铜材一模两出同步挤压、拉拔方法 | |
| CN102366766A (zh) | 生产电气化高速铁路反馈线夹用异型材的热挤压模具 | |
| CN203371763U (zh) | 带有标线的一出八塑料管材生产装置 | |
| CN204773728U (zh) | 一种催化剂挤出机模具 | |
| CN106984664A (zh) | 铝合金热挤压可更换模芯模具 | |
| CN104494099A (zh) | 新型聚烯烃母粒生产线用成型模具 | |
| CN206882440U (zh) | 一种u型异型排制造模具 | |
| CN103801579A (zh) | 一种超大悬臂散热器类型材的分段复合模具挤制方法 | |
| CN209139816U (zh) | 一种多工位粉末冶金成型模具 | |
| CN202290850U (zh) | 生产电气化高速铁路反馈线夹用异型材的热挤压模具 | |
| CN202290819U (zh) | 生产电气化高速铁路反馈线夹用异型材的拉伸模具 | |
| CN206794406U (zh) | 铝合金热挤压可更换模芯模具 | |
| CN104260962A (zh) | 一次成型中空包装箱、生产该中空包装箱的连续挤出设备及生产工艺 | |
| CN222402838U (zh) | 铝型材的挤出加工系统 | |
| CN205395065U (zh) | 一种木塑挤出生产线 | |
| CN203725521U (zh) | 一种连续式挤制超大悬臂散热器类型材的分段复合模具 | |
| CN204725735U (zh) | 一种橡胶垫模具 | |
| CN204430129U (zh) | 一种卡扣冷镦成型模具 | |
| CN207563661U (zh) | 一种带齿割尾模 | |
| US8512030B2 (en) | Blow-molding machine for thermoplastic pieces and containers | |
| CN204149481U (zh) | 管状模具垂直或水平安装时的ω型卷材/管材生产线 | |
| CN103978665B (zh) | 一种塑料挤压成型加工方法及设备 | |
| CN206551313U (zh) | 新型模块化模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |