CN106140090A - 一种用于去除室内甲醛的MnO2‑ACF材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于去除室内甲醛的MnO2‑ACF材料及其制备方法 Download PDF

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    • B01J23/34Manganese

Abstract

本发明公开了一种用于去除室内甲醛的MnO2‑ACF材料及其制备方法,该材料包括载体活性碳纤维及负载在该载体表面的MnO2;其制法包括首先将KMnO4、碱性物质、分散剂及模板剂溶于水中,制得混合溶液,其次,将该混合溶液滴入锰盐溶液中,反应制得混合物,最后将活性碳纤维浸入该混合物中,震荡、洗涤、干燥、煅烧剂冷却后,即可制得MnO2‑ACF材料。优点为本发明的MnO2‑ACF材料不仅能够高效地去除室内空气中低浓度甲醛污染物,且其稳定性高、寿命长、成本低,能够重复使用;同时制备工艺简单,操作安全,成本较低。

Description

-种用于去除室内甲酵的Μη化-ACF材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于空气净化材料制备领域,尤其设及一种用于去除室内甲醒的Μη化-ACF 材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 甲醒严重危害人体健康,其在我国有毒化学品优先控制名单上高居第二位,被世 界卫生组织(WHO)和国际癌症研究机构(IARC)确定为I类致癌物。室内甲醒污染问题已经引 起社会各界极大的关注。研究表明短期接触甲醒会刺激眼睛、鼻腔和呼吸道而引起过敏反 应,长期接触低剂量甲醒易增加鼻咽癌、白血病和死亡的可能性。中国颁布的《室内空气质 量标准》(份B/T 18883-2002)规定室内空气中甲醒卫生标准(最高允许浓度)为0.10m份/ m3。然而,据调查,中国多数城市多半家庭室内空气中甲醒的含量均超标,因此,高效去除室 内甲醒极为重要。
[0003] 目前对室内空气中甲醒的治理方法主要有吸附法、光催化法及贵金属催化法。吸 附法常因吸附剂容量小且吸附无选择性,对低浓度污染物基本无法有效去除,且脱附易造 成二次污染;光催化法需要在紫外光照条件小才能进行,具有相当大的使用局限性,且转化 效率低;贵金属催化剂易出现催化剂中毒现象,使催化剂失效,且由于贵金属资源稀少,价 格昂贵,限制了其在室溫催化氧化除甲醒催化剂中的推广和应用,因此,无论是吸附法、光 催化法还是贵金属催化法都达不到满意的效果。
[0004] 因此,现亟需研发一种高效去除室内甲醒的吸附材料。
发明内容
[0005] 发明目的:本发明的第一目的是提供一种能够高效去除室内甲醒、稳定性强且寿 命长的Mn〇2-ACF材料;本发明的第二目的是提供该材料的制备方法。
[0006] 技术方案:本发明用于去除室内甲醒的Μη化-ACF材料,包括载体活性碳纤维及负 载在该载体表面的Μη化,其负载率为7~31 %。
[0007] 本发明采用活性碳纤维作为载体,其具有高度发达的微孔结构、较大的吸附容量 及极强的吸附能力,且在其表面负载Μη化,该Μη化W微粒状均匀分布在活性碳纤维表面,有 利于甲醒气体的降解有利于甲醒气体的降解。
[000引本发明制备用于去除室内甲醒的Μη化-ACF材料的方法包括如下步骤:
[0009] (1)将4.5~7份ΚΜη〇4、4~6.5份碱性物质、0.8~1.8份分散剂及0~1.5份模板剂 溶于220~260份水中,制得混合溶液A;
[0010] (2)将6~10份儘盐溶入240~300份水中,配制成儘盐溶液,并将上述混合溶液A加 入该儘盐溶液中,反应0.5~化,得混合物B;
[0011] (3)将活性碳纤维浸入上述混合物B中,震荡20~60min、洗涂、干燥及般烧后,冷却 即可制得Mn〇2-ACF材料D
[0012] 进一步说,本发明在制备纔合溶液A时,添加分散剂,其能够提高Mn〇2粒子的分散 度,降低Μη化粒子的团聚,提高催化剂活性,优选的,该分散剂可包括聚乙締化咯烧酬、聚乙 二醇、聚乙締醇、十二烷基苯横酸钢中的至少一种;添加模板剂,利用模板剂的限域作用,使 产物在模板剂孔隙中产生,最终得到结构可控的纳米Μη化,优选的,该模板剂可包括十六烧 基Ξ甲基漠化锭、十六胺、Ρ123中的至少一种;碱性物质优选可包括ΚΟΗ、化(0Η) 2、NaOH中的 至少一种。
[OOU]本发明在配制儘盐溶液溶液时,采用的儘盐优选可为MnS〇4 ·出0或Mn(Ac)2 · 4出0。
[0014] 本发明将活性碳纤维浸入混合物B中后,优选采用超声波震荡,洗涂、干燥后,在 350~450°C条件下般烧保溫2~4h。
[0015] 更进一步说,本发明采用的活性碳纤维首先经过超声处理,能够除去活性碳纤维 孔道中的气泡等,利于后续Μη化的负载。
[0016] 有益效果:与现有技术相比,本发明的显著优点为:该Μη化-ACF材料采用内部结构 疏松、高吸附性的活性碳纤维作为载体,且在载体上负载Μη化,该Μη化W微粒状均匀分布在 活性碳纤维表面,两者协同作用,不仅能够高效地去除室内空气中低浓度甲醒污染物,使其 降解率达到70.6~88.3 %,且其稳定性高,寿命长,成本低,能够重复使用;同时该制备工艺 简单,操作安全,成本较低。
附图说明
[0017]图1为本发明Mn〇2-ACF材料制备方法的工艺流程示意图;
[001引图2为本发明的Μη化-ACF材料(Μη化负载率为20% )对不同浓度甲醒降解率曲线; [0019]图3为本发明的Mn〇2-ACF材料(Μη〇2负载率为20% )的稳定性ii试示意图;
[0020] 图4为本发明的不同Μη化负载率Μη化-ACF材料降解甲醒曲线。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1所示,本发明的Mn〇2-ACF材料由如下步骤制备而得:
[0024] (1)将6.5份KMn〇4、5.0份化0H、1.2份聚乙締化咯烧酬溶于230份纯水中,揽拌至 KMn化、化0H和聚乙締化咯烧酬完全溶解,制得混合溶液A;揽拌条件下将上述混合溶液A滴 加入由7.8份MnS〇4 ·出0溶入260份纯水中制得的MnS〇4溶液中,滴加完毕后继续反应1小时, 得到栋褐色浆液B;
[00巧](2)将活性碳纤维(ACF)进行预处理,预处理工艺包括:将ACF拉片浸溃入500ml乙 醇中,超声清洗lOmin,取出ACF用1000ml去离子水清洗3次,再将ACF浸入500ml浓度为6%的 硝酸溶液中,超声清洗lOmin,取出ACF再用1000ml去离子水清洗3次,再经超声波洗涂,最后 置于干燥箱中l〇5°C下恒溫干燥化,即得处理过的活性碳纤维;
[00%] (3)将经预处理过的活性碳纤维,浸入上述栋褐色浆液B中,于超声波中震荡20min 后取出,洗涂干净后,在80°C干燥,在400°C般烧保溫化,冷却处理后,即制得Mn〇2-ACF材料。
[0027] 本实例制得Μη化-ACF材料的Μη化负载率为7%,对室内低浓度甲醒处理lOOmin,对 甲醒的降解率为72.8%。
[002引本实施例采用的原料KMn04、碱性物质、分散剂、模板剂、MnS化•出0或Mn(Ac)2 · 4出0及活性碳纤维均可从市场上购买得到。
[0029] 实施例2
[0030] 基本步骤与实施例1相同,不同之处在于步骤(3)中震荡的时间为30min。
[0031] 本实例制得Μη化-ACF材料的Μη化负载率为10%,对室内低浓度甲醒处理lOOmin,对 甲醒的降解率为79.6%。
[0032] 实施例3
[0033] 本发明的Μη化-ACF材料由如下步骤制备而得:
[0034] (1)将6.5份ΚΜη化、5.0份化0Η、1.2份聚乙締化咯烧酬、0.5份十六胺溶于230份纯 水中,揽拌至ΚΜη化、化0Η、聚乙締化咯烧酬及十六胺完全溶解,制得混合溶液Α;揽拌条件下 将上述混合溶液A滴加入由7.8份MnS〇4 ·此0溶入260份纯水中制得的MnS〇4溶液中,滴加完 毕后继续反应1小时,得到栋褐色浆液B;
[0035] (2)将活性碳纤维(ACF)先进行预处理,预处理工艺包括:将ACF拉片浸溃入500ml 乙醇中,超声清洗12min,取出ACF用1000ml去离子水清洗3次,再将ACF浸入500ml浓度为4% 的硝酸溶液中,超声清洗8min,取出ACF再用1000ml去离子水清洗3次,再经超声波洗涂,最 后置于干燥箱中95°C下恒溫干燥化,即得处理过的活性碳纤维;
[0036] (3)将经预处理过的活性碳纤维,浸入上述栋褐色浆液B中,于超声波中震荡40min 后取出,洗涂干净后,在80°C干燥,在400°C般烧保溫2.化,冷却处理后,制得Mn〇2-ACF材料。
[0037] 本实例制得Μη化-ACF材料的Μη化负载率为16%,对室内低浓度甲醒处理lOOmin,对 甲醒的降解率为84.1%。
[003引实施例4
[0039] 本发明的Μη化-ACF材料由如下步骤制备而得:
[0040] (1)将6.5份ΚΜη04、5.0份化0Η、1.2份聚乙二醇、0.5份十六烷基Ξ甲基漠化锭溶于 230份纯水中,揽拌至ΚΜη04、化0Η、聚乙二醇及十六烷基Ξ甲基漠化锭完全溶解,制得混合 溶液Α;揽拌条件下将上述混合溶液滴加入由7.8份MnS〇4 ·出0溶入260份纯水中制得的 MnS〇4溶液中,滴加完毕后继续反应1小时,得到栋褐色浆液B;
[0041 ] (2)将活性碳纤维(ACF)先进行预处理,预处理工艺包括:将ACF拉片浸溃入500ml 乙醇中,超声清洗lOmin,取出ACF用1000ml去离子水清洗3次,再将ACF浸入500ml浓度为6% 的硝酸溶液中,超声清洗lOmin,取出ACF再用1000ml去离子水清洗3次,再经超声波洗涂,最 后置于干燥箱中l〇5°C下恒溫干燥化,即得处理过的活性碳纤维;
[0042] (3)将经预处理过的活性碳纤维,浸入上述栋褐色浆液B中,于超声波中震荡50min 后取出,洗涂干净后,在l〇〇°C干燥,在400°C般烧保溫2.5h,冷却处理后,制得Μη化-ACF材 料。
[00创本实例制得Μη化-ACF材料的Μη化负载率为25%,对室内低浓度甲醒处理lOOmin,对 甲醒的降解率为75.7%。
[0044] 实施例5
[0045] 本发明的Μη化-ACF材料由如下步骤制备而得:
[0046] (1)将6.5份ΚΜη化、5.0份化0Η、1.2份分散剂及0.8份模板剂溶于230份纯水中,揽 拌至ΚΜη化、化0Η、分散剂及模板剂完全溶解,制得混合溶液A,其中,分散剂包括聚乙締化咯 烧酬及十二烷基苯横酸钢,模板剂包括十六烷基Ξ甲基漠化锭及P123;揽拌条件下将上述 混合溶液A滴加入由7.8份MnS〇4 ·此0溶入260份纯水中制得的MnS〇4溶液中,滴加完毕后继 续反应1小时,得到栋褐色浆液B;
[0047] (2)将活性碳纤维(ACF)先进行预处理,预处理工艺包括:将ACF拉片浸溃入500ml 乙醇中,超声清洗8min,取出ACF用1000ml去离子水清洗3次,再将ACF浸入500ml浓度为7% 的硝酸溶液中,超声清洗12min,取出ACF再用1000ml去离子水清洗3次,再经超声波洗涂,最 后置于干燥箱中1 l〇°C下恒溫干燥化,即得处理过的活性碳纤维;
[004引(3)将经预处理过的活性碳纤维,浸入上述栋褐色浆液中,于超声波中震荡50min 后取出,洗涂干净后,在l00°C干燥,在400°C般烧保溫2.5h,冷却处理后,制得Μη化-ACF材 料。
[0049] 本实例制得Μη化-ACF材料的Μη化负载率为20 %,对室内低浓度甲醒处理lOOmin,对 甲醒的降解率为87.9%。
[0050] 将本实例制得Μη化-ACF材料用于对不同初始浓度的甲醒气体催化降解,如图2所 示,上述材料对低浓度甲醒具有良好的降解去除效果。将本实例制得Μη化-ACF材料于连续 流动气相甲醒氛围条件下进行催化降解甲醒反应,经连续催化反应5加之后上述材料对甲 醒降解率仍保持在87% W上,如图3所示,该材料具有持续性能和重复使用性。
[0化1 ] 实施例6
[0052] 本发明的Μη化-ACF材料由如下步骤制备而得:
[0053] (1)将6.5份ΚΜη化、5.0份化0Η、1.2份分散剂及0.8份模板剂溶于230份纯水中,揽 拌至ΚΜη化、化0Η、分散剂及模板剂完全溶解,制得混合溶液A,其中,分散剂包括聚乙締醇及 十二烷基苯横酸钢,该模板剂包括十六烷基Ξ甲基漠化锭及P123;揽拌条件下将上述混合 溶液A滴加入由7.8份MnS〇4 ·出0溶入260份纯水中制得的MnS〇4溶液中,滴加完毕后继续反 应1小时,得到栋褐色浆液B;
[0化4] (2)将活性碳纤维(ACF)先进行预处理,预处理工艺包括:将ACF拉片浸溃入500ml 乙醇中,超声清洗lOmin,取出ACF用1000ml去离子水清洗3次,再将ACF浸入500ml浓度为6% 的硝酸溶液中,超声清洗lOmin,取出ACF再用1000ml去离子水清洗3次,再经超声波洗涂,最 后置于干燥箱中l〇5°C下恒溫干燥化,即得处理过的活性碳纤维;
[0055] (3)将经预处理过的活性碳纤维,浸入上述栋褐色浆液B中,于超声波中震荡60min 后取出,洗涂干净后,在100°C干燥,在350°C般烧保溫化,冷却处理后,制得Mn〇2-ACF材料。 [0化6] 本实例制得Μη化-ACF材料的Μη化负载率为31 %,对室内低浓度甲醒处理lOOmin,对 甲醒的降解率为70.6%。
[0057]将实施例2至6制得的Μη化-ACF材料进行甲醒气体催化降解试验,获得的结果如图 4所示,本发明制得材料在对室内低浓度甲醒处理lOOmin后,其对甲醒的降解率均能达到 70 % W上,由此可知,本发明制得的Μη化-ACF材料具有高甲醒催化降解性能。
[0化引实施例7
[0059] 本发明的Μη化-ACF材料由如下步骤制备而得:
[0060] (1)将4.5份ΚΜη化、6.5份碱性物质、0.8份聚乙締醇及1.5份Ρ123溶于260份纯水 中,揽拌至ΚΜη〇4、碱性物质、聚乙締醇及模板剂完全溶解,制得混合溶液A,其中,碱性物质 为KOH和化(0H)2;揽拌条件下将上述混合溶液A滴加入由6份Mn(Ac)2 · 4此0溶入240份纯水 中制得的MnS〇4溶液中,滴加完毕后继续反应ο. 5小时,得到栋褐色浆液B;
[0061] (2)将活性碳纤维(ACF)采用与实施例1相同的方式进行预处理;
[0062] (3)将经预处理过的活性碳纤维,浸入上述栋褐色浆液B中,于超声波中震荡60min 后取出,洗涂干净后,在1 〇〇°C干燥,在450°C般烧保溫4h,冷却处理后,制得Mn〇2-ACF材料。
[0063] 实施例8
[0064] 本发明的Μη化-ACF材料由如下步骤制备而得:
[0065] (1)将7份ΚΜη化、4份ΚΟΗ、1.8份聚乙締醇溶于220份纯水中,揽拌至ΚΜη化、ΚΟΗ及聚 乙締醇完全溶解,制得混合溶液Α;揽拌条件下将上述混合溶液A滴加入由10份Mn(Ac)2 · 4出0溶入300份纯水中制得的MnS化溶液中,滴加完毕后继续反应3小时,得到栋褐色浆液B;
[0066] (2)将活性碳纤维(ACF)采用与实施例1相同的方式进行预处理;
[0067] (3)将经预处理过的活性碳纤维,浸入上述栋褐色浆液B中,于超声波中震荡60min 后取出,洗涂干净后,在100°C干燥,在350°C般烧保溫4h,冷却处理后,制得Mn〇2-ACF材料。 [006引实施例9
[0069] 设计7组平行试验,基本步骤与实施例1相同,区别在于步骤(1)中模板剂的含量不 同,分别将制得的Mn〇2-ACF材料进行性能检测,获得的结果如表1所示。
[0070] 表1不同模板剂用量制得的Mn〇2-ACF材料的性能对照表
[0071]
Figure CN106140090AD00071
[0072] 由表1可知,采用本发明含量范围内的模板剂,能够有效利用模板剂的限域作用, 使产物在模板剂孔隙中产生,最终得到结构可控的纳米Mn〇2,提高对甲醒的降解率,但随着 模板剂含量的增加,Μη化的负载率会有所下降,且增加模板剂的含量的同时,增加了生产成 本,因此,采用本发明0~1.5份含量的模板剂,不仅能够制备的综合性能强的Μη化-ACF材 料,且生产成本低。
[0073] 实施例10
[0074] 设计7组平行试验,基本步骤与实施例1相同,区别在于步骤(3)中震荡的时间不 同,分别将制得的Mn〇2-ACF材料进行性能检测,获得的结果如表2所示。
[0075] 表2不同的震荡时间制得的Μη化-ACF材料的性能对照表
[0076]
Figure CN106140090AD00072
[0077]
Figure CN106140090AD00081
[0〇7引由表1可知,本发明设定震荡时间为20~60min,其能够有效提高Μη化的负载率,有 利于甲醒气体的催化降解,当震荡时间低于20min时,Μη化负载不充分,从而降解不完全;而 当震荡时间超过60min时,会使得催化剂固载量提高,但同时减小了ACF载体与甲醒的接触 面积,从而降低甲醒气体的吸附催化降解效果。

Claims (9)

1. 一种用于去除室内甲醛的Mn〇2-ACF材料,其特征在于:包括载体活性碳纤维及负载在 该载体表面的Μη0 2,其负载率为7~31 %。
2. -种制备权利要求1所述的用于去除室内甲醛的Mn02-ACF材料的方法,其特征在于包 括如下步骤: (1) 将4.5~7份KMn〇4、4~6.5份碱性物质、0.8~1.8份分散剂及0~1.5份模板剂溶于 220~260份水中,制得混合溶液A; (2) 将6~10份锰盐溶入240~300份水中,配制成锰盐溶液,并将上述混合溶液A加入该 锰盐溶液中,反应0.5~3h,得混合物B; (3) 将活性碳纤维浸入上述混合物B中,震荡20~60min、洗涤、干燥及煅烧后,冷却即可 制得Mn02-ACF材料。
3. 根据权利要求2所述的制备用于去除室内甲醛的Mn02-ACF材料的方法,其特征在于: 步骤(1)中,所述碱性物质包括KOH、Ca(OH)2、NaOH中的至少一种。
4. 根据权利要求2所述的制备用于去除室内甲醛的Mn02-ACF材料的方法,其特征在于: 步骤(1)中,所述分散剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠中的 至少一种。
5. 根据权利要求2所述的制备用于去除室内甲醛的Mn02-ACF材料的方法,其特征在于: 步骤(1)中,所述模板剂包括十六烷基三甲基溴化铵、十六胺、P123中的至少一种。
6. 根据权利要求2所述的制备用于去除室内甲醛的Mn02-ACF材料的方法,其特征在于: 步骤(2)中,所述锰盐为MnS〇4 · H20或Mn(Ac)2 · 4H20。
7. 根据权利要求2所述的制备用于去除室内甲醛的Mn02-ACF材料的方法,其特征在于: 步骤(3)中,所述震荡采用超声波震荡。
8. 根据权利要求2所述的制备用于去除室内甲醛的Mn02-ACF材料的方法,其特征在于: 步骤(3)中,所述煅烧是在350~450°C条件下煅烧保温2~4h。
9. 根据权利要求2所述的制备用于去除室内甲醛的Mn02-ACF材料的方法,其特征在于: 步骤(3)中,所述活性碳纤维预先经过超声清洗处理。
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