CN106124335A - 一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法 - Google Patents

一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106124335A
CN106124335A CN201610424011.1A CN201610424011A CN106124335A CN 106124335 A CN106124335 A CN 106124335A CN 201610424011 A CN201610424011 A CN 201610424011A CN 106124335 A CN106124335 A CN 106124335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stress
detection
heat treatment
temperature alloy
simulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610424011.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106124335B (zh
Inventor
赵志毅
刘谨
薛润东
袁朝煜
白雪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201610424011.1A priority Critical patent/CN106124335B/zh
Publication of CN106124335A publication Critical patent/CN106124335A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106124335B publication Critical patent/CN106124335B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/18Performing tests at high or low temperatures
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022Environment of the test
    • G01N2203/0222Temperature
    • G01N2203/0226High temperature; Heating means

Abstract

本发明属于检测技术领域领域,特别涉及一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法,其特征在于:在Gleeble‑3500热模拟实验机上模拟高温合金试样的焊接过程;在温度下降过程中加入了一个沿轴向均匀加载的载荷,得到一个相当于存在残余应力且受过焊接热冲击的热影响区;焊接完成后继续通过Gleeble‑3500热模拟实验机模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程;在模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程中记录应力的实时变化过程。本发明创新点是:可以直接观察和记录热处理过程中应力的实时变化。

Description

一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种高温合金应力的检测方法,特别是高温合金GH141在焊后热处理过程中应力的检测方法,属于检测技术领域。
背景技术
[0002] GH141高温合金是一种沉淀强化型高温高强度合金,其经常会被用做焊接母材使用,但其作为焊接部件在进行热处理时,易产生应变时效裂纹。有很多研究者对裂纹做了详细的研究,并没有研究者对高温合金GH141焊后热处理过程中应力的变化过程进行过专门的研究分析,但裂纹的产生和热处理过程中应力的变化过程又直接相关。因此,需要找到一种检测方法,能够直观的观察高温合金焊后热处理过程中应力的变化情况。
发明内容
[0003]本发明旨在提供一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法,便于直观的观察高温合金焊后热处理过程中应力的变化情况。
[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
[0005] —种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法,其特征在于:在Gleeble-3500热模拟实验机上模拟高温合金试样的焊接过程;在温度下降过程中加入了一个沿轴向均匀加载的载荷,得到一个相当于存在残余应力且受过焊接热冲击的热影响区;焊接完成后继续通过Gleeble-3500热模拟实验机模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程;在模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程中记录应力的实时变化过程。
[0006] 具体模拟过程是:以200°C/s加热到1200°C,保温4s,以50°C/s冷却到800°C,再以20 °C /s冷却到600 °C,再以1 °C /s冷却到30 °C。
[0007]本发明优点是:可以直接观察和记录热处理过程中应力的实时变化。
附图说明
[0008]图1为本发明实测应力加载过程及应力随热处理变化曲线示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和实施例对本发明提供的检测方法进行介绍:
[0010] 取GH141高温合金制成Gleeble试验标准样品尺寸。
[0011 ]在Gleeble-3500热模拟实验机上模拟试样的焊接过程,以200°C/s加热到1200°C,保温4s,以50°C/s冷却到800°C,再以20°C/s冷却到600°C,再以10°C/s冷却到30°C。
[0012]在温度下降过程中加入了一个沿轴向均匀加载的载荷,得到一个相当于存在残余应力且受过焊接热冲击的热影响区。
[0013] 然后模拟焊后固溶、一次时效和二次时效过程。经1050〜1080 °C固溶处理后,分别进行两级时效热处理,先进行一次时效处理,1020〜875°C保温300〜1800s,然后以10°C/s冷却到760 °C,保温1800s作为二次时效,最后以1 °C /s冷到室温。
[0014]在模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程中记录应力的实时变化过程,如附图1所示。在图上可以清晰看出应力随着热处理过程的变化情况。

Claims (2)

1.一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法,其特征在于:在Gleeble-3500热模拟实验机上模拟高温合金试样的焊接过程;在温度下降过程中加入了一个沿轴向均匀加载的载荷,得到一个相当于存在残余应力且受过焊接热冲击的热影响区;焊接完成后继续通过Gl eeb I e_3500热模拟实验机模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程;在模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程中记录应力的实时变化过程。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法,其特征在于:模拟过程是:以200°C/s加热到1200°C,保温4s,以50°C/s冷却到800°C,再以20°C/s冷却至IJ600 °C,再以 1 °C /s冷却到 30 °C。
CN201610424011.1A 2016-06-15 2016-06-15 一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法 Active CN106124335B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610424011.1A CN106124335B (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610424011.1A CN106124335B (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106124335A true CN106124335A (zh) 2016-11-16
CN106124335B CN106124335B (zh) 2019-01-04

Family

ID=57270239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610424011.1A Active CN106124335B (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106124335B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107643141A (zh) * 2017-09-19 2018-01-30 北京交通大学 一种测试焊接热影响区残余应力的方法
CN108982276A (zh) * 2018-09-25 2018-12-11 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105044151A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 中南大学 一种测量铝合金连续冷却转变曲线的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105044151A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 中南大学 一种测量铝合金连续冷却转变曲线的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张皖菊: "《金属材料学实验》", 31 August 2013 *
毕宗岳: "《管线钢管焊接技术》", 31 December 2013 *
赵志毅: "热处理工艺对GH909板材TIG焊缝析出相的影响", 《材料科学与工艺》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107643141A (zh) * 2017-09-19 2018-01-30 北京交通大学 一种测试焊接热影响区残余应力的方法
CN107643141B (zh) * 2017-09-19 2018-07-10 北京交通大学 一种测试焊接热影响区残余应力的方法
CN108982276A (zh) * 2018-09-25 2018-12-11 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106124335B (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Grant et al. Finite element process modelling of inertia friction welding advanced nickel-based superalloy
Yang et al. Finite element modeling of the linear friction welding of GH4169 superalloy
CN107871029B (zh) 预测时效强化铝合金tig焊接头断裂过程的有限元模拟方法
CN106124335A (zh) 一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法
Huang et al. Measurement and analysis of SHCCT diagram for CLAM steel
CN107389445B (zh) 一种应力松弛试验评价材料再热裂纹敏感性的方法
CN104931576B (zh) 一种焊接裂纹扩展过程的表征方法
CN106248715A (zh) 热模拟试验确定淬火冷却速度的试验方法
Mostafapour et al. Finite element investigation on the effect of FSSW parameters on the size of welding subdivided zones in TRIP steels
CN105886979A (zh) 一种时效温度控制高温合金应力变化的工艺
CN102654439A (zh) 一种锻件内部孔洞型缺陷焊合程度的评价方法
CN106086729A (zh) 一种时效时间控制高温合金应力变化的工艺
CN107976432A (zh) 一种基于支持向量机的耐热钢老化等级测量方法
CN105004587B (zh) 一种镍基高温合金粉末快速熔凝试样的制备及试验方法
CN107490519B (zh) 合金锻件的力学性能的测试方法及应力松弛数值模拟方法
Genchev et al. Physical and numerical simulation of the heat-affected zone of multi-pass welds
Kim et al. Creep-fatigue test of a SA 316SS structure and comparative damage evaluations based upon elastic and inelastic approaches
CN107391846A (zh) 一种针对erw焊管焊缝区机械性能的预测方法
CN102773622A (zh) 用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法
Michieletto et al. Novel experimental set-up to test tubes formability at elevated temperatures
CN108982276A (zh) 一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置
CN107220410B (zh) 参量对焊接残余应力及变形影响敏感度获取方法
CN102950416B (zh) 一种高强度耐热镁合金的补焊方法
Gollnow et al. Consideration of welding-specific component design on solidification crack initiation
Ogiwara et al. Hot cracking susceptibility of F82H with controlled Ta content

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant