CN106123000B - 水冷式旋流混合室 - Google Patents

水冷式旋流混合室 Download PDF

Info

Publication number
CN106123000B
CN106123000B CN201610239040.0A CN201610239040A CN106123000B CN 106123000 B CN106123000 B CN 106123000B CN 201610239040 A CN201610239040 A CN 201610239040A CN 106123000 B CN106123000 B CN 106123000B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing chamber
tube
eddy flow
smoking mouth
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610239040.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106123000A (zh
Inventor
施大钟
马有福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI YUANMENG ELECTRICITY ENERGY TECHNOLOGY CONSULTING CENTER
Original Assignee
SHANGHAI YUANMENG ELECTRICITY ENERGY TECHNOLOGY CONSULTING CENTER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI YUANMENG ELECTRICITY ENERGY TECHNOLOGY CONSULTING CENTER filed Critical SHANGHAI YUANMENG ELECTRICITY ENERGY TECHNOLOGY CONSULTING CENTER
Priority to CN201610239040.0A priority Critical patent/CN106123000B/zh
Publication of CN106123000A publication Critical patent/CN106123000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106123000B publication Critical patent/CN106123000B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L1/00Passages or apertures for delivering primary air for combustion 

Abstract

本发明公开了一种水冷式旋流混合室,包括与锅炉炉膛的抽烟口水平连接的管体,所述管体在连接所述抽烟口侧的周向均匀分布有多个用于切向进气以形成旋流的进气口。本发明水冷式旋流混合室通过旋流进气的方式,在混合室内及抽烟口近壁区域形成稳定的低温气膜,避免高温烟气直接冲刷壁面形成结焦,从而从根本上解决褐煤锅炉混合室和抽烟口经常发生的结焦问题,同时,旋流进气的方式也使混合室壁面温度较低且更加均匀,消除了影响风扇磨煤机制粉系统褐煤锅炉安全稳定运行的突出问题。

Description

水冷式旋流混合室
技术领域
[0001]本发明涉及锅炉及高温炉烟管道制造技术领域,尤其涉及一种水冷式旋流混合 室。
背景技术
[0002]因褐煤水分大难以干燥、挥发分高,极易发生自燃爆炸的特点,燃褐煤电站锅炉大 多采用三介质(高温炉烟、低温炉烟和热风)或二介质(高温炉烟和热风)干燥风扇磨直吹式 制粉系统。高温炉烟从锅炉炉膛上部烟温约为1 l〇(TC左右的位置抽取,烟温约为130°C低温 炉烟抽自锅炉除尘器后,来自空气预热器出口的一部分热风与低温炉烟经由各自管道在炉 膛抽烟口上方通过分叉管混合后,作为低温介质送入靠近抽烟口的高温炉烟管道水平段, 与水平进入的高温炉烟按一定比例混合,从而使制粉系统千燥剂达到要求的温度和含氧 量,满足锅炉内煤粉稳定燃烧所需的煤粉水分和一次风率要求。习惯上,将抽烟口附近这段 实现冷、热气体介质混合的高温炉烟管道称为混合室。混合室一般采用外衬钢板,内置耐火 材料的方式。混合室出口的干燥剂由高温炉烟管道送入磨煤机。
[0003]褐煤灰熔点温度普遍较低,属易结焦煤种。为使炉内高温烟气能被风扇磨煤机顺 利抽出,抽烟口一般布置在炉膛烟气出口附近,此处烟温水平较高。在抽烟口处,炉内高温 烟气急速由纵向向上流动折向转为水平流动(参见图4),导致高温烟气直接冲刷抽烟管道 壁面,使得呈熔融状态的灰渣被吸附、凝结在管道壁面上形成结焦,而且结焦一旦发生,使 得管道表面变得更加粗糙,被吸附的灰渣也越来越多,最终在抽烟口和混合室内形成大量 结焦。抽烟口和混合室结焦会堵塞干燥剂流通面积,导致磨煤机出力降低,相应地锅炉负荷 降低、发电机组出力受限。严重时会发生抽烟口被焦堵死,磨煤机被迫停止,机组被迫停炉 停机的事故。此外,由于管道内壁处冷热不均过大,混合室管段的拉裂现象也很常见。管子 拉裂使得环境冷风漏入高温炉烟管道中,严重影响磨煤机抽取高温炉烟的效果。从目前国 内外投运的大型燃褐煤电站锅炉的情况来看,混合室及抽烟口普遍存在易结焦及易拉裂问 题,对发电机组的安全稳定运行和正常带负荷造成了明显影响。
[0004] 为克服抽烟口及混合室结焦对褐煤锅炉正常运行的不利影响,现有的措施为在混 合室下游管道上设置人孔定期进行人力打焦,这种方式既消耗大量人力物力,也并未从根 本上解决混合室结焦问题。最近公开的一种方案提出了多点引入热风、热风引入点通过延 伸出的水冷壁管冷却的技术方案,但这种方案并未从根本上改善抽烟口及混合室内壁面处 烟温不均的问题,混合室内仍然存在局部高温区域,因而抽烟口及混合室结焦问题和拉裂 问题亦然存在;而且这种方案使得抽烟口区域水冷壁管的加工制造及安装较为复杂。可见, 现有的措施均未有效解决褐煤锅炉抽烟口及混合室的结焦问题,以及混合室管段因冷热不 均引起的拉裂问题。
发明内容
[0005] 基于此,针对上述技术问题,提供一种水冷式旋流混合室。
[0006]为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0007] —种水冷式旋流混合室,其特征在于,包括与锅炉炉膛的抽烟口水平连接的管体, 所述管体在连接所述抽烟口侧的周向均匀分布有多个用于切向进气以形成旋流的进气口, 所述管体由多个钢管沿圆周环绕并通过肋片连续焊接构成,其内壁以及外壁上分别具有内 保温层以及外保温层,该内保温层的内壁上具有耐磨层,所述外保温层外包有镀锌铁皮。 [0008]所述管体在所述进气口处形成有导风罩,所述导风罩具有与所述管体的外壁相切 的顶板以及与管体外壁垂直连接的两块侧板。
[0009]所述内保温层采用硅酸铝耐火纤维材质,所述耐磨层采用可塑料材质,所述外保 温层米用石棉。
[0010]本发明水冷式旋流混合室通过旋流进气的方式,在混合室内及抽烟口近壁区域形 成稳定的低温气膜,避免高温烟气直接冲刷壁面形成结焦,从而从根本上解决褐煤锅炉混 合室和抽烟口经常发生的结焦问题,同时,旋流进气的方式也使混合室壁面温度较低且更 加均匀,消除了影响风扇磨煤机制粉系统褐煤锅炉安全稳定运行的突出问题。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式本发明进行详细说明:
[0012] 图1为本发明的结构示意图;
[0013] 图2为本发明混合室与锅炉炉膛的连接示意图;
[0014] 图3为本发明的管体的径向截面结构示意图;
[0015]图4为现有混合室烟气流动与温度分布特征示意图;
[0016]图5为本发明混合室烟气流动与温度分布特征示意图。
具体实施方式
[0017]如图1以及图2所示,一种水冷式旋流混合室,包括与锅炉炉膛2的抽烟口水平连接 的管体1100,管体1100在连接抽烟口侧的周向均匀分布有多个用于切向进气以形成旋流的 进气口 1110。
[0018]如图3所示,管体1100由多个钢管113〇沿圆周环绕并通过肋片1140连续焊接构成, 钢管1130内可以通冷却水,以便对管体1100进行冷却,从而起到调节管体11〇〇内炉烟温度 的作用,保证混合室的壁面温度。
[0019] 管体1100的内壁上具有内保温层1150,可以减小冷却水的吸热量,对管体11〇〇内 的炉烟起到保温作用,内保温层1150采用硅酸铝耐火纤维材质。
[0020]内保温层1150的内壁上具有耐磨层1160,用于减小高温、高速炉烟对内保温层 1150内壁的冲刷和腐蚀,从而起到保护管道的作用,延长管道的使用寿命,耐磨层1160采用 可塑料材质。
[0021 ] 管体1100的外壁上具有外保温层1170,可以起到对冷却水进行保温,防止冷却水 内热量丧失的作用,从而可以实现对有一定温度的冷却水进行再利用,达到节能减排的效 果,外保温层1170米用岩棉材质。
[0022] 外保温层1170外包有镀锌铁皮1180,可以对外保温层进行固定和保护,以延长使 用寿命。
[0023] 本发明水冷式旋流混合室1000通过旋流进气的方式,在混合室1000内及抽烟口近 壁区域形成稳定的低温气膜,参见图5,避免高温烟气直接冲刷壁面形成结焦,从而从根本 上解决褐煤锅炉混合室和抽烟口经常发生的结焦问题,同时,旋流进气的方式也使混合室 壁面温度较低且更加均匀,消除了影响风扇磨煤机制粉系统褐煤锅炉安全稳定运行的突出 问题。
[0024] 其中,管体1100在进气口 1110处形成有导风罩1120,以确保旋流进气,导风罩1120 具有与管体1100的外壁相切的顶板H21以及与管体外壁垂直连接的两块侧板1122。
[0025]但是,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本 发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例 的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (2)

1. 一种水冷式旋流混合室,其特征在于,包括与锅炉炉膛的抽烟口水平连接的管体,所 述管体在连接所述抽烟口侧的周向均匀分布有多个用于切向进气以形成旋流的进气口,所 述管体由多个钢管沿圆周环绕并通过肋片连续焊接构成,其内壁以及外壁上分别具有内保 温层以及外保温层,该内保温层的内壁上具有耐磨层,所述外保温层外包有镀锌铁皮,所述 管体在所述进气口处形成有导风罩,所述导风罩具有与所述管体的外壁相切的顶板以及与 管体外壁垂直连接的两块侧板,所述耐磨层采用可塑料材质。
2. 根据权利要求1所述的一种水冷式旋流混合室,其特征在于,所述内保温层米用娃酉女 铝耐火纤维材质。
CN201610239040.0A 2016-04-18 2016-04-18 水冷式旋流混合室 Active CN106123000B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610239040.0A CN106123000B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 水冷式旋流混合室

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610239040.0A CN106123000B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 水冷式旋流混合室

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106123000A CN106123000A (zh) 2016-11-16
CN106123000B true CN106123000B (zh) 2018-10-02

Family

ID=57270186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610239040.0A Active CN106123000B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 水冷式旋流混合室

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106123000B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7381378B2 (en) * 2005-03-09 2008-06-03 Mcwhorter Edward Milton Coal flue gas scrubber
CN100485166C (zh) * 2007-04-30 2009-05-06 西安交通大学 一种开槽气膜冷却孔
CN102654292B (zh) * 2011-08-16 2014-07-09 刘瑛 一种环保循环式吸油烟机
CN203940453U (zh) * 2014-07-08 2014-11-12 上海援梦电力能源科技咨询中心 急冷式烟气混合室装置
CN205065769U (zh) * 2015-10-15 2016-03-02 绵阳市鑫科源环保科技有限公司 一种烟气急冷塔结构
CN205535902U (zh) * 2016-04-18 2016-08-31 上海援梦电力能源科技咨询中心 一种水冷式旋流混合室

Also Published As

Publication number Publication date
CN106123000A (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106016345B (zh) 一种安装在超临界w火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置
CN106123000B (zh) 水冷式旋流混合室
CN205535902U (zh) 一种水冷式旋流混合室
CN105841179B (zh) 燃褐煤电站锅炉的炉烟混合方法
CN105485901B (zh) 一种粮食干燥热风炉
CN204593847U (zh) 一种高效直燃热风锅炉
CN110388637A (zh) 一种节能型锅炉超低负荷稳燃系统
CN206018563U (zh) 一种带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统
CN205988806U (zh) 塔式350mw超临界锅炉的风扇磨布置系统
CN206160478U (zh) 一种双炉膛横管列管式高效生物质热风炉
CN202630398U (zh) 煤粉热风炉
CN202002132U (zh) 一种水冷式高温炉烟管道
CN205448287U (zh) 多燃料热管间接加热热风炉
CN205192238U (zh) 管式加热炉
CN204986984U (zh) 改变水平偏转角度的墙式切圆燃烧锅炉燃烧器
CN201463260U (zh) 换热管外置式热风炉
CN203550478U (zh) 一种烘烤炉
CN105865188B (zh) 切圆进气炉烟混合室及包括其的褐煤锅炉
CN103244949B (zh) 一种生物质流动燃烧环保锅炉
CN203561247U (zh) 一种四氯化钛预热器
CN202267071U (zh) 新型高温炉烟管道
CN106322424B (zh) 蜗壳进气炉烟混合室及包括其的褐煤锅炉
CN208998096U (zh) 热风炉
CN102095192A (zh) 电厂褐煤燃烧锅炉
CN105716412B (zh) 旋流进气炉烟混合室及包括其的褐煤锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant