CN106111883A - 一种多功能铸造型砂及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能铸造型砂，它是由下列重量份数的原料制备而成的：石英砂，石灰石砂，黏土，膨润土，锆英砂，凹凸棒土，玉米粉，秸秆粉末，水，它通过如下步骤制得：将上述重量份数的除水之外的原料均匀干混，将得到的干混料加上述重量份的水均匀混合后，静止放置后存贮备用，本发明通过严格控制石英砂，锆英砂的粒度更使得铸件表面光滑，透气性好，膨润土和黏土配合使用有很好的粘结性，且降低成本；用可再生的低成本农作物玉米粉为防粘助剂，成本低，节约资源；本发明的型砂不含煤粉，在铸造过程中，不产生有污染的废气，不产生有毒、有污染的有害气体，绿色环保。

Description

一种多功能铸造型砂及其制造方法

技术领域

本发明属于铸造型砂领域，具体涉及一种多功能铸造型砂及其制造方法。

背景技术

21世纪呼唤“绿色铸造”，保护环境，实现可持续发展是我们的基本国策， 铸造型砂对铸造厂的环保、绿色、清洁化生产起到重要的作用，因此开发出一种环保、少污染，耐火性能高的铸造型砂对于目前现状，有着重要的意义。

型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%，通常对型砂的要求有强度和热稳定性、流动性、可塑性、透气性和溃散性；通常的铸造用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铸造件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生；铸件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，例如砂眼、裂纹、气孔、缩孔等，而裂纹的产生与铸件的冷凝速度有关，现有技术中采用石英砂作为铸造型砂来冷凝铸件，但石英砂冷凝能力弱， 且膨胀系数大，单纯使用石英砂和粘土会出现铸件局部突然膨胀情况，从而出现铸件局部冷凝，由此使得铸件冷凝速度不均，产生应力，容易产生裂纹和缩孔；市场上许多种类型砂的回收性能不好，回收的砂使用性能不好，还有透气性不好，铸件容易有气孔 ；再有就是分散性不好，砂子手

感硬，起模易坏 ；也有的型砂虽然可塑性好、湿强度高，但是容易出现砂豆多，溃散性不好等现象。

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种透气性好，不易粘砂，溃散性好，绿色环保，制品表面光洁，成本低的多功能铸造型砂及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多功能铸造型砂，它是由下列重量份数的原料制备而成的：石英砂50-60份，石灰石砂10-20份，黏土5-10份，膨润土25-35份，锆英砂5-10 份，凹凸棒土10-15 份，玉米粉5-8份，秸秆粉末4-6份，水30-45份。

优选的一种多功能铸造型砂，它是由下列重量份数的原料制备而成的：石英砂40份，石灰石砂15份，黏土7份，膨润土30份，锆英砂8 份，凹凸棒土11份，玉米粉6份，秸秆粉末5份，水40份。

优选的所述秸秆粉末由秸秆破碎加工而成，秸秆粉末粒度为80-100目。

优选的所述石英砂粒度为100目，锆英砂粒度为100目。

优选的所述玉米粉由玉米破碎加工而成，粒度为100-120目。

一种如上所述的多功能铸造型砂的制备方法，它包括如下步骤：

1） 将上述重量份数的除水之外的原料均匀干混5-7分钟，得到干混料；

2） 将步骤1）得到的干混料加上述重量份的水均匀混合后，静止放置10-15分钟，选择空气通畅并且温度为20-25摄氏度的干燥位置存贮备用。

本发明通过严格控制石英砂，锆英砂的粒度更使得铸件表面光滑，透气性好，锆英砂有助于抗粘和使得铸件表面光洁，受热时膨胀系数较小，将粒径小的锆英砂与石英砂混合作为铸造型砂的原砂，导热性好，耐火度高，降低了膨胀系数，使得铸件冷凝速度均匀，冷凝后铸件表面不易产生裂纹和缩孔石灰石砂在铸造过程中不会产生对人体有害的粉尘，并且具有溃散性好及使得铸件表面光洁的优点；采用凹凸棒土这种多孔材料作为型砂材料，降低了耐火材料的使用量，使铸砂轻质化；秸秆粉末为防粘助剂，成本低，节约资源，无刺鼻气味产生，绿色环保；膨润土和黏土配合使用有很好的粘结性，且降低成本；用可再生的低成本农作物玉米粉为防粘助剂，成本低，节约资源；本发明的型砂不含煤粉，在铸造过程中，不产生有污染的废气，不产生有毒、有污染的有害气体，绿色环保。各原料性能通过合理配比，使得该型砂生产的铸件表面光洁度高，在保证型砂强度的前提下增加了透气性，降低了铸件气孔缺陷，增加了成品合格率；本发明配比合理，透气性好,可防止气孔发生；本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、可以广泛的运用于铸造领域。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。

实施例1：本实施例的本实施例的多功能铸造型砂，它是由下列重量份数的原料制备而成的：石英砂50份，石灰石砂10份，黏土5份，膨润土25份，锆英砂5 份，凹凸棒土10 份，玉米粉5份，秸秆粉末4份，水30份，秸秆粉末由秸秆破碎加工而成，秸秆粉末粒度为80目，石英砂粒度为100目，锆英砂粒度为100目，玉米粉由玉米破碎加工而成，粒度为100目，将上述重量份数的除水之外的原料均匀干混5分钟，得到干混料；将得到的干混料加上述重量份的水均匀混合后，静止放置10分钟，选择空气通畅并且温度为20摄氏度的干燥位置存贮备用。

实施例2：本实施例的本实施例的多功能铸造型砂，它是由下列重量份数的原料制备而成的：石英砂40份，石灰石砂15份，黏土7份，膨润土30份，锆英砂8 份，凹凸棒土11份，玉米粉6份，秸秆粉末5份，水40份，秸秆粉末由秸秆破碎加工而成，秸秆粉末粒度为90目，石英砂粒度为100目，锆英砂粒度为100目，玉米粉由玉米破碎加工而成，粒度为110目，将上述重量份数的除水之外的原料均匀干混6分钟，得到干混料；将得到的干混料加上述重量份的水均匀混合后，静止放置12分钟，选择空气通畅并且温度为23摄氏度的干燥位置存贮备用。

实施例3：本实施例的本实施例的多功能铸造型砂，它是由下列重量份数的原料制备而成的：石英砂60份，石灰石砂20份，黏土10份，膨润土35份，锆英砂10 份，凹凸棒土15份，玉米粉8份，秸秆粉末6份，水45份，秸秆粉末由秸秆破碎加工而成，秸秆粉末粒度为100目，石英砂粒度为100目，锆英砂粒度为100目，玉米粉由玉米破碎加工而成，粒度为120目，将上述重量份数的除水之外的原料均匀干混7分钟，得到干混料；将得到的干混料加上述重量份的水均匀混合后，静止放置15分钟，选择空气通畅并且温度为25摄氏度的干燥位置存贮备用。

本发明的多功能铸造型砂的工艺性能为：湿压强度：0.095-0.098MPa，透气性 93-98，热湿拉强度 (KPa)350-370，破碎指数 (j：)85-88％。

Claims (6)

1.一种多功能铸造型砂，其特征在于,它是由下列重量份数的原料制备而成的：石英砂50-60份，石灰石砂10-20份，黏土5-10份，膨润土25-35份，锆英砂5-10 份，凹凸棒土10-15份，玉米粉5-8份，秸秆粉末4-6份，水30-45份。

2.根据权利要求1所述的多功能铸造型砂，其特征在于,它是由下列重量份数的原料制备而成的：石英砂40份，石灰石砂15份，黏土7份，膨润土30份，锆英砂8 份，凹凸棒土11份，玉米粉6份，秸秆粉末5份，水40份。

3.根据权利要求1所述的多功能铸造型砂,其特征在于：所述秸秆粉末由秸秆破碎加工而成，秸秆粉末粒度为80-100目。

4.根据权利要求1所述的多功能铸造型砂,其特征在于：所述石英砂粒度为100目，锆英砂粒度为100目。

5.根据权利要求1所述的多功能铸造型砂,其特征在于：所述玉米粉由玉米破碎加工而成，粒度为100-120目。

6.一种如权利要求1或2所述的多功能铸造型砂的制备方法，其特征在于,它包括如下步骤：

1）将上述重量份数的除水之外的原料均匀干混5-7分钟，得到干混料；

2）将步骤1）得到的干混料加上述重量份的水均匀混合后，静止放置10-15分钟，选择空气通畅并且温度为20-25摄氏度的干燥位置存贮备用。