CN106078298A - 一种定心准确的管坯定心机床导套装置 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general

Abstract

本发明公开了一种定心准确的管坯定心机床导套装置，包括导套本体，导套本体通过固定螺栓安装在机头本体前端，机头本体前端还设置有钻头，导套本体内设置有供钻头穿过的通孔，机头本体上设置有驱动钻头的电机；所述机头本体内设置有位移液压缸，位移液压缸的伸缩端连接至钻头；所述机头本体滑动安装在机床本体上，机头本体后端还设置有定位液压缸，定位液压缸的伸缩端连接至机头本体，机床本体两端对称设置有两个机头本体；所述导套本体前端分别设置有多个不同规格的卡槽，导套本体上部设置有多个冷却通道，导套本体下部设置有出渣孔。该管坯定心机床导套装置对管坯的定心准确，且能够对应固定多个规格的管坯，使用方便。

Description

一种定心准确的管还定心机床导套装置
技术领域
[0001]本发明涉及管坯定心机技术领域，具体是一种定心准确的管坯定心机床导套装置。
背景技术
[0002]管坯生产钢管所用的坯料。通常采用优质(或合金)的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、乳制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。在管坯的加工过程中，管坯定心机床是重要的加工设备。管坯定心机床的导套装置是用来固定管坯的重要部件，导套装置的性能直接影响到管坯定心机床的定心精度。目前管坯定心机床的导套装置利用本身的锥形结构定位管坯的中心位置，若管坯端部锯切不平，容易产生中心不正导致定心偏移，最终可能导致钢管偏壁现象。另外，现有管还定心机床的导套装置一般为单一的规格，只能用于固定某一对应规格的管坯，每更换一种管坯规格就需要更换相应的套管装置，更换套管装置时拆装费时费力，增加工人的劳动强度，降低了生产效率，不利于组批生产。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种定心准确的管坯定心机床导套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005] —种定心准确的管坯定心机床导套装置，包括导套本体，所述导套本体后端设置有螺栓孔，且导套本体通过穿过螺栓孔的固定螺栓安装在机头本体前端，机头本体前端还设置有钻头，导套本体内设置有供钻头穿过的通孔，机头本体上设置有驱动钻头的电机，电机通过传动机构驱动连接钻头;所述机头本体内设置有位移液压缸，位移液压缸的伸缩端连接至钻头;所述机头本体通过导轨滑块机构滑动安装在机床本体上，机头本体后端还设置有定位液压缸，定位液压缸的伸缩端连接至机头本体，所述机床本体两端对称设置有两个机头本体;所述导套本体前端分别设置有多个不同规格的卡槽，所述卡槽内还设置有齿状突起块;所述导套本体上部设置有多个冷却通道;所述导套本体下部设置有出渣孔。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述卡槽共有三个，分别为第一规格卡槽、第二规格卡槽和第三规格卡槽。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述齿状突起块的朝向与钻头的旋转方向相反。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述卡槽的直径比对应的管坯直径大1-2_。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述冷却通道共有两个，分别为第一冷却通道和第二冷却通道。
[0010]作为本发明再进一步的方案:所述出渣孔为倒置的圆台形，其上端开口宽度大于下端开口宽度。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0012] 1、该定心准确的管还定心机床导套装置对管还的定心准确，即便在管还端部锯切不平的情况下，也能保证对管坯的定心准确，避免出现钢管偏壁现象。
[0013] 2、该定心准确的管坯定心机床导套装置能够对应固定多个规格的管坯，在更换管坯规格时无需频繁更换套管装置，使用方便，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，也避免了在频繁更换套管装置过程中容易出现的工人碰伤事故，安全性高。
[0014] 3、该定心准确的管坯定心机床导套装置结构简单，便于操作、维护及更换，减少了导套装置的规格，降低导套装置所占用的库存。
附图说明
[0015]图1为定心准确的管坯定心机床导套装置的安装示意图。
[0016]图2为定心准确的管坯定心机床导套装置的内部结构示意图。
[0017]图3为定心准确的管坯定心机床导套装置的侧面结构示意图。
[0018] 图中:1-管坯、2-钻头、3-导套本体、31-通孔、32-螺栓孔、33-出渣孔、34-第一冷却通道、35-第二冷却通道、36-第一规格卡槽、37-第二规格卡槽、38-第三规格卡槽、39-齿状突起块、4-机头本体、5-位移液压缸、6-电机、7-定位液压缸。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1-3，一种定心准确的管坯定心机床导套装置，包括导套本体3，所述导套本体3后端设置有螺栓孔32，且导套本体3通过穿过螺栓孔32的固定螺栓安装在机头本体4前端，机头本体4前端还设置有钻头2，导套本体3内设置有供钻头2穿过的通孔31，机头本体4上设置有驱动钻头2的电机6，电机6通过传动机构驱动连接钻头2，电机6启动后，通过传动机构带动钻头2转动，实现钻孔作业;所述机头本体4内设置有位移液压缸5，位移液压缸5的伸缩端连接至钻头2，位移液压缸5带动钻头2前后移动，从而推动钻头2作业;所述机头本体4通过导轨滑块机构滑动安装在机床本体上，机头本体4后端还设置有定位液压缸7，定位液压缸7的伸缩端连接至机头本体4，通过定位液压缸7驱动机头本体4沿机床本体移动，从而对管坯I夹紧，所述机床本体两端对称设置有两个机头本体4，在进行作业时，首先通过天车将管坯I吊装在机床本体上，机床本体两端的定位液压缸7均启动，将对应的机头本体4沿机床本体移动，从而将管坯I夹紧在两个导套本体3之间；
[0021]所述导套本体3前端分别设置有多个不同规格的卡槽，本实施例中，优选的，所述卡槽共有三个，分别为第一规格卡槽36、第二规格卡槽37和第三规格卡槽38，三个卡槽分别对应三种不同规格的管坯I，所述卡槽内还设置有齿状突起块39，齿状突起块39的朝向与钻头2的旋转方向相反，从而在钻头2对管坯I钻孔的过程中，通过齿状突起块39增加卡槽对管坯I的夹持强度，避免出现打滑现象，所述卡槽的直径比对应的管坯I直径大l_2mm，如此设置，在管坯I出现略微不规则时，也能顺利插入卡槽，另外，由于仅大1_2_，因此依然能够满足常规的定心偏差要求(常规的定心偏差要求偏心中心±2mm);所述导套本体3上部设置有多个冷却通道，在钻头2对管坯I钻孔的过程中，根据管坯I所对应的卡槽来选择合适的冷却通道，将该冷却通道的冷却水进口连接至水管，水管内的水经冷却通道流入导套本体3内，对钻头进行有效冷却，本实施例中，优选的，所述冷却通道共有两个，分别为第一冷却通道34和第二冷却通道35;所述导套本体3下部设置有出渣孔33，所述出渣孔33为倒置的圆台形，其上端开口宽度大于下端开口宽度，与传统的圆筒形出渣孔相比，该出渣孔33在保证导套本体3强度的同时，更加便于出渣及排液。
[0022]本发明的工作原理是:所述定心准确的管坯定心机床导套装置，在进行作业时，首先通过天车将管坯I吊装在机床本体上，机床本体两端的定位液压缸7均启动，将对应的机头本体4沿机床本体移动，从而将管坯I夹紧在两个导套本体3之间，由岗位人员再次确认是否将管坯I推动至正确位置后，电机6启动，通过传动机构带动钻头2转动，与此同时位移液压缸5带动钻头2移动，从而推动钻头2作业，对管坯I进行定心作业，在定心作业过程中，根据管坯I所对应的卡槽来选择合适的冷却通道，将该冷却通道的冷却水进口连接至水管，水管内的水经冷却通道流入导套本体3内，对钻头2进行有效冷却，在定心作业过程中产生的废渣及废液通过出渣孔33排出。定心作业结束后，位移液压缸5带动钻头2恢复至初始位置，关闭电机6，定位液压缸7将对应的机头本体4沿机床本体移动至初始位置，加工好的管坯I进入下一个工序，如此完成一个工作循环。重复上述工作循环即可完成对管坯I的持续加工。
[0023] 所述定心准确的管还定心机床导套装置对管还的定心准确，即便在管还端部锯切不平的情况下，也能保证对管坯的定心准确，避免出现钢管偏壁现象。所述定心准确的管坯定心机床导套装置能够对应固定多个规格的管坯，在更换管坯规格时无需频繁更换套管装置，使用方便，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，也避免了在频繁更换套管装置过程中容易出现的工人碰伤事故，安全性高。所述定心准确的管坯定心机床导套装置结构简单，便于操作、维护及更换，减少了导套装置的规格，降低导套装置所占用的库存。
[0024]上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种定心准确的管坯定心机床导套装置，包括导套本体(3)，其特征在于，所述导套本体(3)后端设置有螺栓孔(32)，且导套本体(3)通过穿过螺栓孔(32)的固定螺栓安装在机头本体(4)前端，机头本体(4)前端还设置有钻头(2)，导套本体(3)内设置有供钻头(2)穿过的通孔(31)，机头本体(4)上设置有驱动钻头(2)的电机(6)，电机(6)通过传动机构驱动连接钻头(2);所述机头本体(4)内设置有位移液压缸(5)，位移液压缸(5)的伸缩端连接至钻头(2);所述机头本体(4)通过导轨滑块机构滑动安装在机床本体上，机头本体(4)后端还设置有定位液压缸(7)，定位液压缸(7)的伸缩端连接至机头本体(4)，所述机床本体两端对称设置有两个机头本体(4);所述导套本体(3)前端分别设置有多个不同规格的卡槽，所述卡槽内还设置有齿状突起块(39);所述导套本体(3)上部设置有多个冷却通道;所述导套本体(3)下部设置有出渣孔(33)。
2.根据权利要求1所述的定心准确的管坯定心机床导套装置，其特征在于，所述卡槽共有三个，分别为第一规格卡槽(36)、第二规格卡槽(37)和第三规格卡槽(38)。
3.根据权利要求2所述的定心准确的管坯定心机床导套装置，其特征在于，所述齿状突起块(39)的朝向与钻头(2)的旋转方向相反。
4.根据权利要求1或2或3所述的定心准确的管坯定心机床导套装置，其特征在于，所述卡槽的直径比对应的管还(I)直径大1-2_。
5.根据权利要求4所述的定心准确的管坯定心机床导套装置，其特征在于，所述冷却通道共有两个，分别为第一冷却通道(34)和第二冷却通道(35)。
6.根据权利要求5所述的定心准确的管坯定心机床导套装置，其特征在于，所述出渣孔(33)为倒置的圆台形，其上端开口宽度大于下端开口宽度。
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