CN106070402A - 一种新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机 - Google Patents

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CN106070402A CN201610717906.4A CN201610717906A CN106070402A CN 106070402 A CN106070402 A CN 106070402A CN 201610717906 A CN201610717906 A CN 201610717906A CN 106070402 A CN106070402 A CN 106070402A
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袁野
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Abstract

本发明专利提供一种新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机，包括水箱，入面口，搅拌结构，电机，紧固螺栓，切割结构，安装座，底轮，承载板，机架，机械腿，刹车片和通面管，所述的水箱焊接在搅拌结构的上方；所述的入面口焊接在搅拌结构的右侧；所述的电机设置在切割结构的右侧；所述的底轮通过紧固螺栓设置在安装座下面；所述的承载板设置在左边机械腿的表面；所述的机架安装在机械腿的上方；所述的刹车片通过挂钩安装在安装座的左侧；所述的通面管焊接在搅拌结构和切割结构的中间位置。本发明专利通过搅拌结构和切割结构的设置，有利于减少人力不用人为和面，所述的出面筒的底端设有网格状出面孔，有利于直接压出面条，不用二次加工。

Description

一种新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机
技术领域
本发明专利属于食品机械技术领域，尤其涉及一种新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机。
背景技术
目前市场上传统的冷面机，产量低、能耗大、易伤人，机械容易发生故障，并且下料口容易把操作者手带入机器内，造成人身伤害。在冷却方式上采用水冷，结构复杂浪费资源。在结构上由于设计原因，导致筒壁强度不够，容易裂开。传统的冷面机的出面口是直的，所以每天在停机处理机内剩余面的时候很不方便，很难处理干净，给第二天的生产造成很大的不方便。传统冷面机完全依靠面料在与筒壁之间的摩擦产生高温，达到熟化的目的，如果机内温度过高，需要使用冷却水给筒壁降温，使得面料不至过熟，白白浪费热能，中国专利申请号CN200720012604.3，一种节能冷面机，包括机座(1)，电机(2)，小皮带轮(3)，皮带(4)，大皮带轮(5)，轴承支撑部分(6)，下料口(7)，运料螺杆(8)，机筒(9)，其特征在于：所述的节能冷面机包括发泡装置(13)，斜出面口(14)，调整出面速度的螺栓(15)，筛帽(16)，筛板(17)，斜口帽(18)，支架(19)。
现有的冷面机存在着不方便自动和面，出面效率低的问题。
因此，发明一种新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机显得非常必要。
发明专利内容
为了解决上述技术问题，本发明专利提供一种新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机，以解决现有的冷面机存在着不方便自动和面，出面效率低的问题，一种新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机，包括水箱，入面口，搅拌结构，电机，紧固螺栓，切割结构，安装座，底轮，承载板，机架，机械腿，刹车片和通面管，所述的水箱焊接在搅拌结构的上方；所述的入面口焊接在搅拌结构的右侧；所述的电机设置在切割结构的右侧；所述的底轮通过紧固螺栓设置在安装座下面；所述的承载板设置在左边机械腿的表面；所述的机架安装在机械腿的上方；所述的刹车片通过挂钩安装在安装座的左侧；所述的通面管焊接在搅拌结构和切割结构的中间位置；所述的搅拌结构包括承载座，连接管，圆形安装座，搅拌片和外壳，所述的连接管焊接在承载座上；所述的搅拌片通过紧固螺栓安装在圆形安装座的上；所述的承载座焊接在外壳的上半段。
本发明专利还采取如下措施：
所述的切割结构包括切割片，转轴，固定座，三脚架，出面管和出面筒，所述的切割片设置在转轴的上下两侧，所述的三脚架焊接在固定架的左侧；所述的出面管设置在出面筒的右侧。
所述的电机具体采用直流电机，有利于能够给转轴提供足够的动力，提高工作效率。
所述的切割片层具体采用不锈钢片，所述的切割片设置有8片，有利于方便切割和好了的面，使得更加方便。
所述的出面筒具体采用钢铝合金筒，所述的出面筒的底端设有网格状出面孔，有利于直接压出面条，不用二次加工。
所述的搅拌片具体采用不锈钢片，所述的搅拌片具体设置有3片，有利于方便减少人力，不用人为和面。
与现有技术相比，本发明专利的有益效果为：
本发明专利具有的优点和积极效果是：本发明专利通过搅拌结构和切割结构的设置，有利于减少人力不用人为和面，所述的出面筒的底端设有网格状出面孔，有利于直接压出面条，不用二次加工。
附图说明
图1是本发明专利的结构示意图。
图2是本发明专利的搅拌结构的结构示意图。
图3是本发明专利的切割结构的结构示意图。
图中：
1-水箱，2-入面口，3-搅拌结构，31-承载座，32-连接管，33-圆形安装座，34-搅拌片，35-外壳，4-电机，5-紧固螺栓，6-切割结构，61-切割片，62-转轴，63-固定座，64-三脚架，65-出面管，66-出面筒，7-安装座，8-底轮，9-承载板，10-机架，11-机械腿，12-刹车片，13-通面管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明专利做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本发明专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机，包括水箱1，入面口2，搅拌结构3，电机4，紧固螺栓5，切割结构6，安装座7，底轮8，承载板9，机架10，机械腿11，刹车片12和通面管13，所述的水箱1焊接在搅拌结构3的上方；所述的入面口2焊接在搅拌结构3的右侧；所述的电机4设置在切割结构6的右侧；所述的底轮8通过紧固螺栓5设置在安装座7下面；所述的承载板9设置在左边机械腿11的表面；所述的机架10安装在机械腿11的上方；所述的刹车片12通过挂钩安装在安装座7的左侧；所述的通面管13焊接在搅拌结构3和切割结构6的中间位置；所述的搅拌结构3包括承载座31，连接管32，圆形安装座33，搅拌片34和外壳35，所述的连接管32焊接在承载座31上；所述的搅拌片34通过紧固螺栓安装在圆形安装座33的上；所述的承载座31焊接在外壳35的上半段。
本发明专利还采取如下措施：
所述的切割结构6包括切割片61，转轴62，固定座63，三脚架64，出面管65和出面筒66，所述的切割片61设置在转轴62的上下两侧，所述的三脚架64焊接在固定架63的左侧；所述的出面管65设置在出面筒66的右侧。
所述的电机4具体采用直流电机，有利于能够给转轴提62供足够的动力，提高工作效率。
所述的切割片61层具体采用不锈钢片，所述的切割片61设置有8片，有利于方便切割和好了的面，使得更加方便。
所述的出面筒66具体采用钢铝合金筒，所述的出面筒66的底端设有网格状出面孔，有利于直接压出面条，不用二次加工。
所述的搅拌片34具体采用不锈钢片，所述的搅拌片34具体设置有3片，有利于方便减少人力，不用人为和面。
工作原理
本发明专利通过搅拌结构和切割结构的设置，有利于减少人力不用人为和面，所述的出面筒的底端设有网格状出面孔，有利于直接压出面条，不用二次加工，通过水箱和搅拌结构可以进行和面，在通过通面管将和好了的面放入到切割结构里面进行切割，在通过出面管进入到出面筒里面压缩成形，通过承载板，可以将盆子或者别的盛放工具放在上面，方便使用。
利用本发明专利所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明专利技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机，其特征在于，该新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机，包括水箱(1)，入面口(2)，搅拌结构(3)，电机(4)，紧固螺栓(5)，切割结构(6)，安装座(7)，底轮(8)，承载板(9)，机架(10)，机械腿(11)，刹车片(12)和通面管(13)，所述的水箱(1)焊接在搅拌结构(3)的上方；所述的入面口(2)焊接在搅拌结构(3)的右侧；所述的电机(4)设置在切割结构(6)的右侧；所述的底轮(8)通过紧固螺栓(5)设置在安装座(7)下面；所述的承载板(9)设置在左边机械腿(11)的表面；所述的机架(10)安装在机械腿(11)的上方；所述的刹车片(12)通过挂钩安装在安装座(7)的左侧；所述的通面管(13)焊接在搅拌结构(3)和切割结构(6)的中间位置；所述的搅拌结构(3)包括承载座(31)，连接管(32)，圆形安装座(33)，搅拌片(34)和外壳(35)，所述的连接管(32)焊接在承载座(31)上；所述的搅拌片(34)通过紧固螺栓安装在圆形安装座(33)的上；所述的承载座(31)焊接在外壳(35)的上半段。
2.如权利要求1所述的新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机，其特征在于，所述的切割结构(6)包括切割片(61)，转轴(62)，固定座(63)，三脚架(64)，出面管(65)和出面筒(66)，所述的切割片(61)设置在转轴(62)的上下两侧，所述的三脚架(64)焊接在固定架(63)的左侧；所述的出面管(65)设置在出面筒(66)的右侧。
3.如权利要求2所述的新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机，其特征在于，所述的切割片(61)层具体采用不锈钢片，所述的切割片(61)设置有8片。
4.如权利要求2所述的新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机，其特征在于，所述的出面筒(66)具体采用钢铝合金筒；所述的出面筒(66)的底端设有网格状出面孔。
5.如权利要求1所述的新型电动蜗轮蜗杆活塞式冷面机，其特征在于，所述的搅拌片(34)具体采用不锈钢片，所述的搅拌片(34)具体设置有3片。
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