CN106061701A - 塑料镜片用成型模具、塑料镜片的制造方法及眼镜用塑料镜片 - Google Patents

Abstract

在成型模具(50)中，在形成于一对分割模具之间的模腔(3)内配置嵌入构件(偏光膜F)并注射、填充熔融的原料树脂而与嵌入构件一体地成型规定形状的塑料镜片，嵌入构件配置在分割模具的一个成型面，将形成于嵌入构件的周缘的定位标签(t)所卡合的切口(N)与浇口(G)位置重叠地刻设在一个分割模具的分割面(PS)，使定位标签(t)卡合在切口(N)而进行嵌入构件的定位。因此，在通过伴随嵌件成型的注射成型来成型具有嵌入构件的塑料镜片时，在浇口位置进行嵌入构件的定位，也不会使成型品的品质下降，不会增加成型后的后续处理的负担。

Description

塑料镜片用成型模具、塑料镜片的制造方法及眼镜用塑料 镜片

技术领域

本发明涉及一种在对具有嵌入构件的塑料镜片进行成型时所使用的塑料镜片用成型模具、使用了这样的成型模具的塑料镜片的制造方法、及使用这样的成型模具制造的眼镜用塑料镜片，所述嵌入构件具有功能性。

背景技术

在现有技术中，作为对眼镜用塑料镜片进行成型的方法，已知使用了热塑性树脂的注射成型法。在注射成型法中，通过将熔融树脂填充在由对应于光学面的形状的成型模具构成的模腔内并使其固化，从而能够对光学面形状复杂的塑料镜片进行成型。例如，能够对遍及镜片的上下部有形状、度数变化的渐进屈光力镜片进行成型。

此外，根据增加了预先在模腔内配置嵌入构件的工序的嵌件成型，能够通过注射成型对使嵌入构件和镜片一体化而成的功能性镜片进行成型。

根据嵌件成型，通过例如使用偏光膜作为嵌入构件，能够成型抑制了反射光的透射的偏光镜片。

即，由于偏光膜在固定方向上具有偏光轴，所以通过将与偏光膜一体化成型的偏光镜片以其偏光轴水平的方式组装在眼镜框，从而能够成型限制反射光所含的在横方向上振动的偏光成分的透射、仅使在纵方向上振动的偏光成分透射的眼镜。

在此，渐进屈光力镜片、偏光镜片均能够通过注射成型来成型。因此，通过使用与渐进屈光力镜片的形状等对应的成型模具，进而使用偏光膜作为嵌入构件，从而能够成型兼具它们的功能的塑料镜片。

但是，由于渐进屈光力镜片在形状等具有方向性，而偏光镜片具有基于偏光轴的方向性，所以需要预先基于与对应于镜片的形状的成型模具的关系，将偏光膜定位在适当的方向上。

因此，作为关于这样的偏光膜的定位的技术，在专利文献1及2中公开了形成有定位用的标签的正圆状的嵌入构件(偏光板)。

根据这样的嵌入构件，由于基于标签的方向来决定偏光轴的方向，所以通过配合在成型模具中设定的纵横方向进行标签的定位，从而能够合理地成型兼具渐进屈光力镜片的功能和偏光镜片的功能的塑料镜片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-47586号公报；

专利文献2：日本特公昭61-56090号公报。

发明内容

发明要解决的课题

然而，因为定位标签是产品中不需要的部分，所以需要从成型后的镜片中去除。因此，像专利文献2的第3图等所记载的那样，当将定位标签安装在远离浇口的位置来进行嵌入构件的定位时，存在如下问题，即，除了在成型后从成型品切除与浇口连接的流路(流道)的树脂的所谓浇口切割需要时间之外，将定位标签切割并去除也需要时间，作业变得繁杂。

此外，在后续工序中进行浸涂时，在残留于成型品的浇口痕迹、切割定位标签后的痕迹部分中易发生积液，当发生积液时，有涂布不均匀而产生产品不良的风险。如果这样的痕迹部分是1处的话，则能够通过将该部分朝向下侧在某种程度上抑制积液的发生，但当被切割的痕迹部分变成2处时，即使将一个痕迹部分朝向下侧，也存在无法避免在另一个痕迹部分的积液的问题。

本发明是鉴于像上述那样的情况而完成的，其目的在于提供一种在通过嵌件成型来对具有规定的嵌入构件的塑料镜片进行成型时不会使成型品的品质下降、可以使对成型品的后续处理省力的塑料镜片用成型模具及使用了这样的塑料镜片用成型模具的塑料镜片的制造方法。

用于解决课题的方案

本发明的塑料镜片用成型模具，向形成于一对分割模具之间的模腔内配置嵌入构件并注射、填充熔融的原料树脂而与所述嵌入构件一体地成型规定形状的塑料镜片，其特征在于，嵌入构件配置在分割模具的一个成型面，将形成于嵌入构件的周缘的定位标签所卡合的切口与浇口位置重叠地刻设在分割模具的一个分割面，使定位标签卡合在所述切口而进行嵌入构件的定位。

此外，在本发明的塑料镜片的成型方法中，在向形成于一对分割模具之间的模腔内注射、填充熔融的原料树脂来制造规定形状的塑料镜片时，使用上述那样的塑料镜片用成型模具，在分割模具的一个成型面配置嵌入构件并注射、填充熔融的所述原料树脂来与嵌入构件一体地制造规定形状的塑料镜片。

此外，本发明的眼镜用塑料镜片，是向形成于一对分割模具之间的模腔内注射、填充熔融的原料树脂而成型为规定形状，其特征在于采用如下结构，使用上述那样的塑料镜片用成型模具，在分割模具的一个成型面配置嵌入构件并注射、填充熔融的原料树脂而与嵌入构件一体地成型。

发明效果

根据本发明，在通过嵌件成型来成型具有嵌入构件的塑料镜片时，能够保持成型品的品质，使对成型品的后续处理省力。

附图说明

图1是表示注射成型装置的一个例子的说明图。

图2是表示图1所示的注射成型装置所具有的成型模具的概略的剖视图。

图3是图2的A-A的剖视图。

图4是图2的B-B的剖视图。

图5是偏光膜的说明图。

图6是从可动模具侧对图2所示的固定模具侧的芯模12a的成型面进行正视的图，是说明本实施方式的说明图。

图7是从可动模具侧对图2所示的固定模具侧的芯模12a的成型面进行正视的图，说明本实施方式的变形例的说明图。

图8是图7的C-C的剖视图。

图9是将图8中的被点划线围绕的部分放大表示的主要部分放大剖视图。

图10是表示使用本发明的塑料镜片用成型模具来成型的成型品的例子的说明图。

图11是在图8中成型面的曲率不同的情况下的主要部分放大剖视图。

图12是表示本发明的塑料镜片的制造方法的实施方式中各步骤的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

[注射成型装置]

图1是表示使用本实施方式的塑料镜片用成型模具来成型塑料镜片的注射成型装置的一个例子的说明图。

图1所示的注射成型装置具有：成型模具50，其作为用分割线PL分割的一对分割模具具有可动模具1和固定模具2；合模装置60，其通过肘杆机构65进行成型模具50的开闭及合模；注射装置80，其在加热缸82中将从料斗81投入的原料树脂熔融、混炼、计量，从喷嘴85注射。

[注射装置]

具有图1所示的注射成型装置的注射装置80具有在顶端部形成有喷嘴85的加热缸82。在该加热缸82的内部配设有通过驱动部84而被控制了旋转及进退移动的螺杆。

此外，在加热缸82的基端侧连接有用于将颗粒状的原料树脂投入到加热缸82内的料斗81。从料斗81投入到加热缸82内的原料树脂一边被在加热缸82内旋转的螺杆剪切、粉碎并且通过剪切热和来自加热缸82具有的加热器的加热而被熔融、混炼，一边被送到形成于螺杆的顶端和喷嘴85之间的缸前室而被计量，其后，调整成适合注射成型的粘度而从喷嘴85注射处于熔融状态的规定量的原料树脂。

[合模装置]

在图1所示的注射成型装置中，合模装置60构成为：在以规定间隔竖立设置于底座66的固定模板61和后板62之间架设有多个拉杆63，可动模板64被拉杆63引导而可移动。而且，在固定模板61和可动模板64之间安装有成型模具50，在后板62和可动模板64之间安装有肘杆机构65。

由此，当驱动肘杆机构65时，可动模板64被拉杆63引导而进退，伴随于此进行成型模具50的开闭和合模。

在此，在肘杆机构65中，随着连接于图中未示出的电机的滚珠丝杠72的旋转，螺合的十字头73沿滚珠丝杠72移动。而且，当十字头73向可动模板64侧移动时，通过连结连杆74A、74B，肘杆71A、71B以直线状伸展，可动模板64以靠近固定模板61的方式移动(前进)。与此相反，当十字头73向后板62侧移动时，通过连结连杆74A、74B，肘杆71A、71B向内弯曲，可动模板64以远离固定模板61的方式移动(后退)。

[成型模具]

图2是表示将图1所示的成型模具50用经过其中心轴的与纸面垂直的面截取的截面的剖视图，示出闭模的初始状态。此外，图3是图2的A-A的剖视图，图4是图2的B-B的剖视图。

在这些图所示的例子中，在成型模具50所具有的作为一对分割模具的可动模具1和固定模具2之间，具有与模腔3连通的浇口G，并且形成有作为树脂流路的流道49，该流道49经由浇口G连接于模腔3。在固定模具2的模板10安装有主流道衬套47，该主流道衬套47形成与流道49垂直连接的主流道48。

可动模具1的模具主体4具有2个芯模引导构件5(5a、5b)和保持引导构件5的模板6、7。在芯模引导构件5的内部，收容有作为镜片成型模具的芯模11(11a、11b)，其可以相对于分割线PL向直角方向滑动。

此外，固定模具2的模具主体8具有2个芯模构件9(9a、9b)和模板10，通过模板10和模具安装构件15保持芯模引导构件9。在芯模引导构件9的内部，收容有作为镜片成型模具的芯模12(12a、12b)，其可以相对于分割线PL向直角方向滑动。

像这样的具有可动模具1和固定模具2的成型模具50，在可动模具1和固定模具2之间通过可动模具1侧的芯模11和固定模具2侧的芯模12形成有模腔3，与要成型的塑料镜片的形状对应地在芯模11、12形成有成型面。

在本实施方式中，要成型的塑料镜片是具有方向性的渐进屈光力镜片，即使在芯模11、12的成型面中，也设定有对应的方向。例如，在图示的例子中，正视成型面时的横方向对应于作为成型品的眼镜镜片的纵方向，正视成型面时的纵方向对应于作为成型品的眼镜镜片的横方向。

此外，在本实施方式中，通过在模腔3内配置偏光膜作为嵌入构件、并注射、填充熔融的原料树脂的嵌件成型，从而成型与偏光膜一体化的塑料镜片。

即，本实施方式的成型模具50在芯模11、12的成型面设定有镜片的方向，将偏光膜以准确的方向配置在这样的成型面，进行注射成型，由此成型兼具渐进屈光力镜片的功能和偏光镜片的功能的塑料镜片。

图5是偏光膜的说明图，图6是从可动模具1侧对图2所示的固定模具侧的芯模12a的成型面进行正视的图。

如图5所示，偏光膜F形成为与芯模12a的成型面对应的正圆状，在其周缘形成有略半圆的凸状的定位标签(以下称为标签t)。特别地，虽然图中未示出，但该偏光膜F的偏光轴与将圆心和标签t相连接的线正交。

偏光膜F在固定方向上具有偏光轴，具有作为使在与偏光轴相同方向上振动的偏光成分衰减、使与偏光轴正交的方向上振动的偏光成分透射的滤光器的功能，在将镜片组装在眼镜框时，使偏光膜F的偏光轴成水平。

如上所述，在图所示的例子中，正视成型面时的横方向对应于作为成型品的眼镜镜片的纵方向，正视成型面时的纵方向对应于作为成型品的眼镜镜片的横方向。因此，偏光膜F在与芯模12a的成型面的关系中，需要其偏光轴以与成型面的纵方向一致的方式定位，所以在处于成型面的横方向的浇口G的位置，施加与偏光膜F的标签t的形状对应的形状的切口N。切口N具体地如图6所示，成为与标签t的形状对应的略半圆凹状，使得切口N能够与标签t卡合。

即，在本实施方式的成型模具50中，将与形成于偏光膜F的周缘的标签t卡合的切口N刻设在成型模具50的分割面PS中，使得在将偏光膜F配置在成型面时切口N与浇口G位置重叠。

这样的话，在将偏光膜F配置在成型面时，当将标签t配合浇口G的位置来定位时，标签t和切口N卡合，在此状态下偏光膜F的偏光轴和成型面的纵方向一致。即，在标签t卡合在与浇口G位置重叠刻设的切口N时，正确地确定偏光膜F相对于成型面的方向。

因此，根据本实施方式，能够一次进行浇口切割和标签t的切除，能够使对成型品的后续处理省力。

图7是与图6同样地对固定模具侧的芯模12a的成型面进行正视的图，示出本实施方式的变形例。此外，图8是图7的C-C的剖视图，图9是放大图8中的被点划线围绕的部分的主要部分放大剖视图。

在这些图中所示的变形例中，在将与形成于偏光膜F的标签t卡合的切口N以与浇口位置重叠的方式刻设在固定模具2侧的分割面PS时，在固定模具2侧的分割面PS中，在与模腔3连通的浇口G的位置形成划定浇口G的开口形状的突出部M。

具体而言，形成使固定模具2侧的芯模引导构件9a的分割面PS的一部分突出成梯形形状的突出部M，并且将该突出部M的模腔侧的面切成半圆柱形，由此形成正视时的形状为半圆凹状的切口N。

突出部M的高度h设为在将偏光膜F配置在成型面时至少标签t不从突出部M的上部超出的高度。即，通过设置图9所示的突出部M，使得如果没有该突出部M则会向浇口G内突出的标签t不向浇口G内突出，并且能够在浇口G位置卡合标签t。

通过此方式，不仅能够将偏光膜F以其偏光轴定位于适当方向的方式配置，而且标签t不会妨碍熔融树脂的流动，能够防止熔融树脂流入到标签t和成型面之间所导致的不良，不会由此损害成型品的品质。

然而，像后述那样芯模12可以更换，根据装载的芯模12，成型面的曲率也不同，因此标签t的超出高度(在假设没有突出部M的情况下的从分割面开始的高度)也与其对应地变动。

例如，如图10(a)所示，在具有平缓的曲率的成型面的芯模12a的情况下，标签t的超出高度低，相对于此，如图10(b)所示，在具有陡峭的曲率的成型面的芯模12a的情况下，标签t的超出高度变高。因此，突出部M的高度h设成如下高度，即在沿成型面配置偏光膜F时，能够吸收根据芯模12而不同的标签t的超出高度的变化的高度。

具体而言，将突出部M的高度h设定成在更换对象的芯模12中曲率最大的芯模12的成型面配置偏光膜F时超出的标签t的高度以上。例如，突出部M的高度h优选设定在0.7～2.5mm的范围内。

这样的话，即使更换芯模12，也能不更换芯模引导构件9等其它构件而发挥本发明的效果。

此外，浇口G的开口形状与突出部M的高度、形状对应地变化，伴随于此熔融树脂的流动也发生变动。因此，基于从浇口G流入模腔3的熔融树脂的流动性来设定突出部M的高度、形状。

例如，在本实施方式中，在突出部M的上侧部以R形状实施圆角处理。这样的话，在从流道49侧流入的熔融树脂中，能够使朝向突出部M的侧部的熔融树脂在突出部M的上方平缓地合流。因此，突出部M不限于上述的梯形形状，能够基于标签t的高度及熔融树脂的流动性设为各种各样的形状。

在如上述构成的成型模具50中，可动模具1的模具主体4经由模具安装构件16固定在可动模板64，固定模具2的模具主体8经由模具安装构件15固定在固定模板61。由此，成型模具50安装在固定模板61和可动模板64之间。

此外，在可动模具1侧的模具安装构件16中，与各芯模11对应地设有液压缸19，连接于活塞20的活塞杆21贯穿固定在液压缸19的一端侧的背嵌入(back insert)构件22内。而且，设置在各活塞杆21的顶端的T字夹紧构件23与形成在芯模11的背面(与形成成型面的面相反的面)的T字槽24卡脱自由地卡合。

因此，在使成型模具50开模的状态下，使各液压缸19的活塞杆21前进，使设置在各活塞杆21顶端的T字夹紧构件23从芯模引导构件5突出，由此能够对应于要成型的塑料镜片更换芯模11。当各液压缸19的活塞杆21后退时，安装在T字夹紧构件23的芯模11收容在芯模引导构件5的内部。

同样地，在固动模具2侧的模具安装构件15也与各芯模12对应地设有液压缸26，连接于活塞27的活塞杆28贯穿模具安装构件15内。而且，设置在各活塞杆28的顶端的T字夹紧构件29与形成在芯模12的背面(与形成成型面的面相反的面)的T字槽30卡脱自由地卡合。

因此，在使成型模具50开模的状态下，使各液压缸26的活塞杆28前进，使设置在各活塞杆28顶端的T字夹紧构件29从芯模引导构件9突出，由此能够对应于要成型的塑料镜片更换芯模12。当各液压缸26的活塞杆28后退时，安装在T字夹紧构件29的芯模12收容在芯模引导构件9的内部。

此外，在将可动模具1的模具主体4固定在可动模板64时，如图3所示，模具主体4通过螺栓17安装在由第一构件16A和第二构件16B构成的模具安装构件16。此时，在可动模具1的模具主体4和模具安装构件16之间插装有套插在螺栓17的外周的多个盘簧17A，在可动模具1的模具主体4和模具安装构件16之间形成有空隙S。

通过在成型模具50关闭后可动模板64进一步前进，被导销18引导的模具安装构件16抵抗盘簧17A的弹力并被推压，该空隙S被关闭。伴随于此，在图示的例子中，设置在模具安装构件16的各液压缸19隔着背嵌入构件22推压芯模11。由此，可以改变合模时的模腔3的容积，通过芯模11能够将注射填充在模腔3内的熔融树脂加压压缩。

另外，导销18向固定模具2侧突出并插穿在贯穿设置于固定模具2的插穿孔中，以使其还引导成型模具50的开闭工作。

此外，在设置于可动模具1侧的模具安装构件16的液压缸19的另一端侧安装有受压构件32。而且，当从形成于模具安装构件16的孔33插入的顶出杆34推压受压构件32时，液压缸19、背嵌入构件22及芯模11也被推压，并推出在模腔3内成型的镜片。

并且，在模具安装构件16的中央配置有可以与成型模具50的开闭方向平行地进退的顶出销35。当通过从形成于模具安装构件16的孔37插入的顶出杆38来推压安装在顶出销35的受压构件36时，顶出销35被推出。

因此，在开模时通过使顶出杆34、38前进，实现成型品的取出。

此外，如图4所示，卷绕在反顶针41的外周的弹簧42的弹力沿图中左方向作用于受压构件36。此外，虽然图中未特别示出，但受压构件32也采用同样的结构，沿图中左方向的弹力作用于该受压构件32。由此，当顶出杆34、38后退时，受压构件32、36也后退并返回到待机位置。

此外，如图4所示，成型模具50具有将注射装置80的喷嘴85封闭的喷嘴关闭(nozzle shut)机构90。喷嘴关闭机构90具有向由主流道衬套47形成的主流道48内突出的作为截流构件的喷嘴关销91。该喷嘴关销91经由连接片92连接于液压缸93的活塞杆94，液压缸93通过缸安装板95固定在模具安装构件15。因此，在喷嘴85压接在主流道衬套47的状态下，当驱动液压缸93时，喷嘴关销91向主流道48内突出并封闭喷嘴85，阻止树脂的逆流。

[塑料镜片的制造方法]

在使用像上述那样的注射成型装置制造塑料镜片时，例如，可以依次进行图12的流程图所示的各步骤(ST1～ST11)。

在ST1中进行树脂加压条件的设定。该步骤是为了对模腔3内的树脂附加适当的压力，预先与要成型的塑料镜片的特性(镜片形状及镜片度数等)对应地调整合模力的步骤。

在ST2中进行计量。在注射装置80中，将从料斗81投入的颗粒状原料树脂一边通过在加热缸82内旋转的螺杆来剪切、粉碎并且通过剪切热和来自加热缸82具有的加热器的加热来熔融、混炼，一边送到形成于螺杆的顶端和喷嘴85之间的缸前室而计量。在此，对用于填充模腔3、流道49及主流道48的所需量的熔融树脂进行计量。

另外，作为原料树脂，能够使用在此种的塑料镜片的成型中通常使用的聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂等热塑性树脂。

在ST3中安装嵌入构件(偏光膜F)。即，是将预先准备的嵌入构件配置在芯模12a的成型面的工序。

在ST4中在分割线PL处闭模。具体地，当驱动肘杆机构65而使十字头73前进时，肘杆71A，71B伸展，可动模板64向固定模板61前进，由此进行成型模具50的闭模。此时，在插装在可动模具1的模具主体4和模具安装构件16之间的盘簧17A未被压缩的状态下保持空隙S，将固定模具2及可动模具1在分割线PL处闭模。在此状态下空隙S设定为最大打开量。

在ST5中进行模腔容积的设定。从在ST4中可动模具1和固定模具2在分割线PL处密接的状态开始，进一步使十字头73前进至预先设定的位置(模腔容积设定位置)。由此，肘杆71A，71B伸展，可动模板64向固定模板61移动，并移动至模腔扩大位置。模腔扩大量通过十字头位置的设定决定。由此，成型模具50的空隙S缩小到残留模腔扩大部分。此时，模腔3的容积(厚度)为成型的镜片的容积(厚度)，即处于比取出的成型品的厚度大的扩大状态。此外，盘簧17A被压缩，因此作为其反作用力产生少许合模力。

在ST6中进行注射。将在ST2中计量的熔融树脂通过注射喷嘴85的通路向成型模具50注射。即，将导入到注射装置80的加热缸82内并计量了的熔融树脂注射。于是，从在加热缸82的顶端形成的喷嘴85注射熔融树脂，通过主流道48，流道49，浇口G填充到模腔3内。在将熔融树脂向模腔3填充时，将注射速度控制为固定。

在ST7中在模具内封入树脂。在ST6中注射了规定量的树脂后，在完成注射填充熔融树脂稍前，使十字头73进一步前进。然后，在完成注射填充后，立即通过喷嘴关闭机构90使喷嘴关销91突出于主流道48内并封闭喷嘴85。由此，填充的熔融树脂在被压缩加压的状态下封入到成型模具50内。

在ST8中进行树脂加压。在ST7中十字头73开始前进，当十字头73前进至原点(零位置)而停止时，肘杆71A、71B完全伸展。此时，可动模板64进一步前进，设置在模具安装构件16的各液压缸19隔着背嵌入构件22推压芯模11，使芯模11在芯模引导构件5内滑动，对注射填充在模腔3内的熔融树脂加压压缩。

在ST9中进行冷却。在该步骤中，通过金属模具温度调节装置51进行温度调整流体的温度控制，以使成型模具50的各个部分(嵌入构件、芯模引导构件等)的温度成为与成型的镜片的特性、嵌入构件的特性对应的适当温度。当冷却以被压缩加压的状态封入到成型模具50内的熔融树脂时，注射填充到模腔3中的原料树脂在被加压压缩的状态下随着冷却的进行而固化、收缩，成型规定容积的塑料镜片。

在ST10中进行脱模工作。在脱模工作中，使肘杆机构65的十字头73向后板62后退来进行成型模具50的开模。

在ST11中进行成型品顶出工作。当使十字头73后退到最后时，可动模板64和固定模板61的间隔变最大，成型模具50由分割线PL分割并打开。在该开模时，使顶出杆34、38前进，进行成型了的塑料镜片的取出。即，通过顶出杆34推压受压构件32、液压缸19、背嵌入构件22及芯模11、使芯模11在芯模引导构件5内滑动，推出在模腔3内成型的镜片。

如图11所示，将像这样成型的塑料镜片在通过模腔3成型的镜片部102、通过流道49成型的连结部103及通过主流道48成型的棒状部104相连接的状态下从成型模具50中取出。

因此，在作为眼镜镜片供应到市场时，通过从连结部103切除镜片部102，从而能够将镜片部作为眼镜镜片供应到市场。具体地，通过利用刀具、钳子等切断工具切断镜片部102和连结部103的连接处Gc，完成图11(b)所示的眼镜用塑料镜片。

如上所述，在本实施方式中，以与浇口G位置重叠的方式，设置形成于偏光膜F的周缘的定位标签t所卡合的切口N，使定位标签t卡合在切口N而进行偏光膜F的定位。因此，能够在从连结部103切除镜片部102的同时切除为了偏光膜F的定位而设置的不需要的标签t，能够使对成型品的切割处理省力。进而，在对切除的镜片部102进行浸涂时，通过使从连结部103切除的痕迹部分朝向下侧，能够抑制由积液所导致的涂布不均匀，也不会使成型品的品质下降。

此外，在本实施方式的变形例中，在与浇口位置重叠地刻设切口N时，通过在连通于模腔3的浇口G的位置形成划定浇口G的开口形状的突出部M，在该突出部M刻设切口N，从而像上述的那样不会妨碍熔融树脂的流动。如果通过这样的方式来成型塑料镜片，则能够不损伤其品质而制造成型性良好的塑料镜片。

以上，示出优选的实施方式来对本发明进行了说明，但本发明并不只限定于上述的实施方式，在本发明的范围内可以实施各种各样的变更。

例如，在上述的实施方式中，对作为嵌入构件使用偏光膜F的例子进行了说明，但作为嵌入构件也能够使用具有调光功能、防反射功能等各种各样的功能的功能性膜。

此外，对将本发明应用于渐进屈光力镜片的例子进行了说明，但并不限于这样的例子，在例如将在镜片上部具有远用的区域、在镜片下部具有近用的区域、其中间区域没有连续性的双焦镜片等、具有某种方向性的镜片与偏光膜等具有方向性的嵌入构件一体化的情况下，能够适用本发明。

此外，在上述的实施方式中，举出在固定模具2侧的芯模12适用本发明的例子来进行了说明，但也可以在可动模具1侧的芯模11适用本发明，此外，还可以在可动模具1侧及固定模具2侧双方均适用本发明。

产业上的可利用性

本发明能够作为在通过伴随嵌件成型的注射成型来成型具有嵌入构件的塑料镜片时、在浇口位置进行嵌入构件的定位的技术来利用。

在以上详细说明了几个本发明的实施方式和/或实施例，但本领域技术人员在不实质上脱离本发明的新的教导和效果的情况下，能够容易地对作为示例的这些实施方式和/或实施例施加变更。因此，这些众多的变更也包含在本发明的范围中。

在这里引用本说明书所记载的文献和本发明的巴黎条约的优先权基础的日本专利申请说明书的全部内容。

附图标记说明

1：可动模具；

2：固定模具；

3：模腔；

5、9：芯模引导构件；

11、12：芯模；

49：流道；

50：成型模具(塑料镜片用成型模具)；

102：镜片(眼镜用塑料镜片)；

G：浇口；

F：膜构件(嵌入构件)；

t：定位标签；

M：突出部；

N：切口；

PS：分割面。

Claims (7)

1.一种塑料镜片用成型模具，向形成于一对分割模具之间的模腔内配置嵌入构件并注射、填充熔融的原料树脂而与所述嵌入构件一体地成型规定形状的塑料镜片，其特征在于，

所述嵌入构件配置在所述分割模具的一个成型面，

将形成于所述嵌入构件的周缘的定位标签所卡合的切口与浇口位置重叠地刻设在所述分割模具的一个分割面，

使所述定位标签卡合在所述切口而进行所述嵌入构件的定位。

2.如权利要求1所述的塑料镜片用成型模具，其中，

在所述分割模具的一个分割面形成突出部，所述突出部划定与所述模腔连通的所述浇口的开口形状，在所述突出部刻设有所述切口。

3.如权利要求2所述的塑料镜片用成型模具，其中，

所述一个分割模具具有形成有所述成型面的可以更换的芯模；

将所述突出部的高度形成为在沿所述成型面配置了所述嵌入构件时能够吸收按每个所述芯模而不同的所述定位标签的超出高度的变动的高度。

4.如权利要求1～3中任一项所述的塑料镜片用成型模具，其中，

所述嵌入构件具有规定的方向性，

所述嵌入构件配置在所述分割模具的一个成型面，

以在所述定位标签卡合在所述切口时确定所述嵌入构件相对于所述成型面的方向的方式进行所述嵌入构件的定位。

5.如权利要求1～4中任一项所述的塑料镜片用成型模具，其中，

所述嵌入构件是具有基于固定的方向性的偏光轴的偏光膜。

6.一种塑料镜片的制造方法，其特征在于，

在向形成于一对分割模具之间的模腔内注射、填充熔融的原料树脂来制造规定形状的塑料镜片时，

使用如权利要求1～5中任一项所述的塑料镜片用成型模具，在所述分割模具的一个成型面配置嵌入构件并注射、填充熔融的所述原料树脂来与所述嵌入构件一体地制造规定形状的塑料镜片。

7.一种眼镜用塑料镜片，是向形成于一对分割模具之间的模腔内注射、填充熔融的原料树脂而成型为规定形状，其特征在于，

使用如权利要求1～5中任一项所述的塑料镜片用成型模具，在所述分割模具的一个成型面配置嵌入构件并注射、填充熔融的所述原料树脂而与所述嵌入构件一体地成型。