CN106051156A - 热敏金属自动密封型热嘴 - Google Patents

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CN106051156A CN201610596633.2A CN201610596633A CN106051156A CN 106051156 A CN106051156 A CN 106051156A CN 201610596633 A CN201610596633 A CN 201610596633A CN 106051156 A CN106051156 A CN 106051156A
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Suzhou Haotesi Mould Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种热敏金属自动密封型热嘴，包括：热嘴主体、流道板和V型密封圈；所述热嘴主体与流道板密封配合，热嘴主体上与流道板接触的一面开有一圈密封圈槽，V型密封圈安装在密封圈槽内；所述V型密封圈的内侧开有三角形开口，V型密封圈横截面呈V型，所述三角形开口朝向密封圈槽中心，所述V型密封圈为热敏金属。通过上述方式，本发明安装简单，密封效果好，压缩后能够恢复，热流道系统不易漏胶，维护成本低。

Description

热敏金属自动密封型热嘴
技术领域
本发明涉及热嘴领域，特别是涉及一种热敏金属自动密封型热嘴。
背景技术
现有技术中热嘴主体与流道板连接处用O型金属密封圈进行密封，由于金属密封圈是通过压缩变形后进行密封，安装一次后，压缩变形无法恢复圆形形状，由于安装误差，会造成系统漏胶，在进行第二次安装时必须更换新的密封圈，才能取得好的密封效果，成本较高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热敏金属自动密封型热嘴，不工作时密封圈处于无密封状态，不影响安装与测量，不对流道板和热嘴槽产生预压痕迹，密封圈也不会在安装时被划伤；工作时利用热敏金属热胀冷缩的特性对热嘴与流道板进行自动密封；V型密封圈压缩后能够恢复，避免流道系统漏胶，后续维护也不用每次都更换密封圈，维护成本较低；由于V型截面的密封圈内侧为V形结构，在热流道系统高温高压的工作状态时，系统压力越大，对V型密封圈产生向外挤压的力也越大，密封圈的密封效果也越好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热敏金属自动密封型热嘴，包括：热嘴主体、流道板和V型密封圈；所述热嘴主体与流道板密封配合，热嘴主体上与流道板接触的一面开有一圈密封圈槽，V型密封圈安装在密封圈槽内；所述V型密封圈的内侧开有三角形开口，V型密封圈横截面呈V型，所述三角形开口朝向密封圈槽中心，所述V型密封圈为热敏金属。
优选的，所述V型密封圈包括贴合在一起的动力金属层和被动密封层，动力金属层和被动密封层均呈V型，动力金属层设置在被动密封层的内侧，动力金属层的热膨胀系数大于被动密封层的热膨胀系数。
优选的，常温状态时V型密封圈厚度低于密封圈槽槽深0.02~0.05毫米；高温工作状态时V型密封圈厚度大于密封槽槽深0.05~0.10毫米。
本发明的有益效果是：本发明安装简单，密封效果好，压缩后能够恢复，热流道系统不易漏胶，维护成本低。
附图说明
图1是本发明热敏金属自动密封型热嘴常温状态时的剖视结构示意图；
图2是所示热敏金属自动密封型热嘴高温状态时的剖视结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、V型密封圈；2、流道板；3、热嘴主体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种热敏金属自动密封型热嘴，包括：热嘴主体3、流道板2和V型密封圈1；所述热嘴主体3与流道板2密封配合，热嘴主体3上与流道板2接触的一面开有一圈密封圈槽，V型密封圈1安装在密封圈槽内；所述V型密封圈1的内侧开有三角形开口，V型密封圈1横截面呈V型，所述三角形开口朝向密封圈槽中心，所述V型密封圈1为热敏金属，V型密封圈1包括贴合在一起的动力金属层和被动密封层，动力金属层和被动密封层均呈V型，动力金属层设置在被动密封层的内侧，动力金属层的热膨胀系数大于被动密封层的热膨胀系数。常温状态时V型密封圈厚度低于密封圈槽槽深0.02~0.05毫米；高温工作状态时V型密封圈厚度大于密封槽槽深0.05~0.10毫米。
本发明V型截面的热敏金属密封圈安装在热嘴主体的密封圈槽里面，再与流道板进行密封配合，V型截面的热敏金属密封圈由两层不同的金属组成，内层为热膨胀系数很大的金属，作为密封圈热变形的主动层金属，即动力金属层，外层为热膨胀系数小的弹性金属，作为密封圈的被动密封层，在常温状态时，V型截面的热敏金属密封圈不会发生膨胀变形，密封圈厚度低于槽深0.02~0.05毫米，密封圈处于无密封状态，不影响安装与测量，不对流道板和热嘴槽产生预压痕迹，密封圈也不会在安装时被划伤;当在高温工作状态时，由于内层金属受热后产生膨胀变形，会挤压外层弹性金属发生弹性变形，变形后厚度高出密封槽深0.05~0.10毫米，弹性金属形成类似弹簧的预压弹力，对流道板和热嘴由于位移产生的间隙进行密封，利用热敏金属这种热胀冷缩的特性对热嘴与流道板进行自动密封。V型截面的热敏金属密封圈解决了O型金属密封圈压缩后无法恢复造成热流道系统漏胶的问题，后续维护也不用每次都更换密封圈，维护成本较低。由于V型截面的热敏金属密封圈内侧为V形结构，在热流道系统高温高压的工作状态时，系统压力越大，对V型密封圈产生向外挤压的力也越大，密封圈的密封效果也越好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种热敏金属自动密封型热嘴，其特征在于，包括：热嘴主体、流道板和V型密封圈；所述热嘴主体与流道板密封配合，热嘴主体上与流道板接触的一面开有一圈密封圈槽，V型密封圈安装在密封圈槽内；所述V型密封圈的内侧开有三角形开口，V型密封圈横截面呈V型，所述三角形开口朝向密封圈槽中心，所述V型密封圈为热敏金属。
2.根据权利要求1所述的热敏金属自动密封型热嘴，其特征在于：所述V型密封圈包括贴合在一起的动力金属层和被动密封层，动力金属层和被动密封层均呈V型，动力金属层设置在被动密封层的内侧，动力金属层的热膨胀系数大于被动密封层的热膨胀系数。
3.根据权利要求2所述的热敏金属自动密封型热嘴，其特征在于：所述V型密封圈厚度减去密封圈槽槽深的值的范围在-0.05毫米到0.1毫米之间。
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