CN106050807B - 小型起升液压缸试验台架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型起升液压缸试验台架，包括底板、负载配重板、若干根导向柱、焊接在底板上的若干个导向柱固定座、焊接在负载配重板上的若干个导向座、若干根支撑柱、小型起升液压缸固定座；每根导向柱分别穿过负载配重板上的一个导向座插入一个导向柱固定座中，导向柱与导向座、导向柱固定座之间均通过钢背轴承连接，导向柱固定座开有顶丝孔，导向柱通过穿过顶丝孔的顶丝与底板固定；支撑柱设置在底板与负载配重板之间，支撑柱的底部与底板之间、小型起升液压缸固定座与底板之间均通过螺纹连接。本发明结构简单，各零部件采用装配式连接，方便维修，通用性高，能够完全模拟小型起升液压缸的实际使用工况，更为有效地检验液压缸的使用性能。

Description

小型起升液压缸试验台架
技术领域
本发明涉及液压缸试验领域，特别是涉及一种小型起升液压缸试验台架。
背景技术
液压缸是液压系统中的重要执行元件，其性能的优劣不仅决定液压系统的可靠性，而且影响工程机械设备的正常运行。在液压缸实际生产中，一般均是通过液压缸试验台以及试验台上的加载液压缸来检验液压缸的性能，但仍然无法完全模拟出液压缸运行的实际工况，如叉车起升液压缸试验时，一般的液压试验台无法模拟出液压缸在重物近似于自由落体情况下的使用情况。另外，目前市场上除了依据实际需要订制加工试验台架外，很难直接采购到具有较广通用性的小型起升液压缸的试验台架。
因此亟需提供一种新型的小型起升液压缸试验台架来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种小型起升液压缸试验台架，能够模拟小型起升液压缸的实际运行工况。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种小型起升液压缸试验台架，包括底板、负载配重板、若干根导向柱、焊接在底板上的若干个导向柱固定座、焊接在负载配重板上的若干个导向座、若干根支撑柱、小型起升液压缸固定座；每根导向柱分别穿过负载配重板上的一个导向座插入一个导向柱固定座中，导向柱与导向座、导向柱固定座之间均通过钢背轴承连接，导向柱固定座开有顶丝孔，导向柱通过穿过顶丝孔的顶丝与底板固定；支撑柱设置在底板与负载配重板之间，支撑柱的底部与底板之间、小型起升液压缸固定座与底板之间均通过螺纹连接。
在本发明一个较佳实施例中，导向柱的数量与导向座、导向柱固定座的数量相同。进一步的，导向柱的数量至少为四根，起到牢固支撑负载配重板的作用。
在本发明一个较佳实施例中，支撑柱的数量至少为两根，用于辅助支撑负载配重板。
在本发明一个较佳实施例中，小型起升液压缸固定座包括圆盘、通过螺钉固定在圆盘上的立式台架，圆盘上设有若干螺纹孔，螺纹孔的分布距离由立式台架的大小决定，圆盘的外壁上设有螺纹，可根据不同型号的液压缸随时方便更换不同的立式台架。
本发明的有益效果是：本发明不仅结构简单，各零部件采用装配式连接，方便维修，并可通过更换固定座对具有相同结构、不同型号的小型起升液压缸进行检验，具有较高的通用性，而且能够完全模拟小型起升液压缸的实际使用工况，更为有效地检验液压缸的使用性能，便于广泛推广使用。
附图说明
图1是本发明小型起升液压缸试验台架一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是图1中B部的局部放大图；
图3是所述小型起升液压缸试验台架的侧视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图4中C部的局部放大图；
附图中各部件的标记如下：1、导向柱，2、导向座，3、负载配重板，4、导向柱固定座，41、顶丝孔，42、顶丝，5、底板，6、小型起升液压缸固定座，61、圆盘，611、螺纹孔，62、立式台架，7、支撑柱，8、小型起升液压缸，9、钢背轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图3，本发明实施例包括：
一种小型起升液压缸试验台架，包括底板5、负载配重板3、若干根导向柱1、焊接在底板5上的若干个导向柱固定座4、焊接在负载配重板3上的若干个导向座2、若干根支撑柱7、小型起升液压缸固定座6。
每根导向柱1分别穿过负载配重板3上的一个导向座2插入一个导向柱固定座4中，因而导向柱1的数量与导向座2、导向柱固定座4的数量相同，为使导向柱1能够牢固支撑负载配重板3，导向柱1的数量至少为四根，在一较佳实施例中，如图1所示，导向柱1的数量为四根，分布在底板5的四角处。请参阅图4，导向柱1与导向座2之间通过钢背轴承9连接，使导向柱1能够实现对负载配重板3运行的上下导向作用。请参阅图5，导向柱1与导向柱固定座4之间也通过钢背轴承9连接，并且导向柱固定座4上开有一顶丝孔41，通过拧入顶丝42使导向柱1与底板5固定。
支撑柱7设置在底板5与负载配重板3之间，用于辅助支撑负载配重板3，其底部与底板5之间通过螺纹连接，通过旋转支撑柱7底部来调节支撑柱7顶部与底板5之间的高度，使支撑柱7的长度可根据被测试的小型起升液压缸8的高度、行程、安装距可调，防止小型起升液压缸8在装配、拆卸以及液压缸不运行时与负载配重板3撞击而致使油缸损伤。支撑柱7的数量至少为两根，在一较佳实施例中，如图1所示，支撑柱7的数量为两根，分布在被测试液压缸的两侧。
请参阅图2，小型起升液压缸固定座6包括圆盘61、通过螺钉固定在圆盘61上的立式台架62，圆盘61的外壁上设有螺纹，与底板5之间通过螺纹连接，便于在圆盘61损坏时进行更换，圆盘61上还设有若干螺纹孔611，螺纹孔611的分布距离由立式台架62的大小决定，可根据不同型号的液压缸随时方便更换立式台架62。
试验时，首先根据被测试液压缸的型号选择合适的小型起升液压缸固定座6，并固定在底板5上，其次根据被测试液压缸的高度、行程及安装距调节支撑柱7的高度，然后将被测试的液压缸装配在底板5上的小型起升液压缸固定座6上，并根据试验需求选择不同重量的负载配重板3，最后将小型起升液压缸8接入液压和控制系统(即液压站)即可实现小型起升液压缸8对负载配重板3的起升和回落工况的实际模拟。
本发明不仅结构简单，各零部件采用装配式连接，方便维修，并可通过更换固定座对具有相同结构、不同型号的小型起升液压缸进行检验，具有较高的通用性，而且能够完全模拟小型起升液压缸的实际使用工况，更为有效地检验液压缸的使用性能，便于广泛推广使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种小型起升液压缸试验台架，其特征在于，包括底板、负载配重板、若干根导向柱、焊接在底板上的若干个导向柱固定座、焊接在负载配重板上的若干个导向座、若干根支撑柱、小型起升液压缸固定座；每根导向柱分别穿过负载配重板上的一个导向座插入一个导向柱固定座中，导向柱与导向座、导向柱固定座之间均通过钢背轴承连接，导向柱固定座开有顶丝孔，导向柱通过穿过顶丝孔的顶丝与底板固定；支撑柱设置在底板与负载配重板之间，支撑柱的底部与底板之间、小型起升液压缸固定座与底板之间均通过螺纹连接；
导向柱的数量与导向座、导向柱固定座的数量相同；
导向柱的数量至少为四根；
支撑柱的数量至少为两根；
小型起升液压缸固定座包括圆盘、通过螺钉固定在圆盘上的立式台架，圆盘上设有若干螺纹孔，其外壁上设有螺纹。
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