CN106050172A - 一种油管内壁刺洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油管内壁刺洗设备，包括：密封导向器、胶管、牵引机、同步收卷机和油管内壁清洗器、液压升降架和伸缩防雨罩；密封导向器包括壳体和卡箍，壳体一侧设置有泄水口，泄水口通过泄水管及回收泵与地下输油管网相连通；同步收卷机用于收卷胶管，牵引机设置于密封导向器与收卷机之间，且牵引机用于牵引胶管；胶管一端穿过牵引机后与收卷机上的胶管进水口相连通；胶管另一端与油管内壁清洗器连通。本申请提供的油管内壁刺洗设备，是一种移动式设备，运输时和加热炉一起装在车上，使用时，用升降架卸放于井场，在油管提出井口前，在油井内对油管内壁进行刺洗。既节约用水、降低成本，又达到了污油污水不落地的环保目的。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业油管清洗技术领域，特别是涉及一种油管内壁刺洗设备。
背景技术
在采油过程中，因油管、油杆的结垢、结蜡、返沙、磨损等各种原因，需要实行油井作业，对油井进行修复。在油井作业过程中，清除油管内壁的污垢是油井修复的重要环节。
目前使用的清洗方式主要有三种：第一种是返冲洗：热水从套管压入、从油管返出，既浪费大量的水，还清洗不干净；第二种是运回管厂清洗，增加了运输费用和运输过程中的安全风险；第三种是将油管摆放于井场，用水枪对准油管内壁冲洗，冲洗产生的污油污水散落于井场，污染环境。
综上所述，现有的油管内壁清洗技术存在清洗不干净，污染环境，成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油管内壁刺洗设备，用于油井作业时，在油井内对油管进行刺洗，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种油管内壁刺洗设备，包括密封导向器、胶管、牵引机、同步收卷机、油管内壁清洗器、回收泵、液压升降架和防雨罩；
所述密封导向器包括导向轮、导向轮支架和壳体，所述壳体为内部为通孔的管状结构，且所述壳体内设置有胶圈，所述胶圈上面设置有压紧环，所述壳体设置在一卡箍上面，所述卡箍设置在油井防喷器上端，所述卡箍与所述油井防喷器之间设置有油管外壁清洗器，所述油井防喷器设置在油井套管顶端；所述壳体一侧设置有泄水口，所述泄水口通过泄水管及回收泵与地下输油管网相连通；所述导向轮支架设置在所述油管外壁清洗器一侧，所述导向轮支架顶端设置有所述导向轮。
所述同步收卷机用于收卷所述胶管。所述牵引机设置于所述密封导向器与所述同步收卷机之间，且所述牵引机用于牵引所述胶管；
所述胶管一端穿过所述牵引机后与所述同步收卷机上的胶管进水口相连通；所述胶管另一端与所述油管内壁清洗器连通。
可选地，所述牵引机包括第一电机、第二电机、输送带和支架，所述第一电机一端固定连接在所述支架上，所述第二电机一端移动连接在所述支架上，所述第一电机与所述第二电机另一端分别设置有传动轴，所述传动轴上设置有输送带。
可选地，所述同步收卷机包括变频电机、滚筒、旋转接头和直角输水管；所述滚筒一端设置有链轮，所述链轮通过链条与所述变频电机相连接；所述滚筒另一端依次设置有所述直角输水管、所述第一旋转接头、所述进气阀和所述热水阀；所述滚筒设置于一托架上，所述托架上设置有自动控制箱，用于控制滚筒转速，从而达到收卷机和牵引机同步运行。
可选地，所述滚筒一侧设有排线器，所述排线器为机械式排线器，所述胶管穿过所述排线器后有序的缠绕在所述滚筒上。
可选地，所述油管内壁清洗器内部设置有容水腔，且所述油管内壁清洗器包括外壳、喷嘴和管堵，所述外壳顶端设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头与所述胶管相连通，所述外壳底端设置有所述管堵，所述喷嘴均布设置在所述外壳上。所述喷嘴斜向下设置，与所述油管内壁成45度角。
可选地，所述钢丝绳一端设置在卷丝机上，另一端安装在所述胶管外壁的设定位置上。
可选地，所述液压升降架设置在所述同步收卷机、所述牵引机、所述排线器、所述回收泵周围，并连接成整体。
可选地，所述防雨罩通过支架设置在所述牵引机与所述同步收卷机上方，所述防雨罩为可伸缩式防雨罩。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明通过在油井作业过程中，设置密封导向器、胶管、牵引机、同步收卷机、油管内壁清洗器、回收泵和液压升降架，在油管提出井口前，利用胶管将内壁喷洗器送入油井深处，将油管内壁自下而上刺洗干净；同时将刺洗产生的油水混合物压入地下输油管网。既节约用水、降低成本，又规避了油管来回运输过程中的安全风险、实现清洁化作业，达到了污油污水不落地的环保目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中油管内壁刺洗设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中密封导向器的结构示意图；
图3为本发明实施例中牵引机和同步收卷机的结构示意图；
图4为本发明实施例中油管内壁清洗器的结构示意图；
图中：1-密封导向器、2-胶管、3-牵引机、4-同步收卷机、5-油管内壁清洗器、6-泄水管、7-回收泵、8-地下输油管网、9-油管外壁清洗器、10-油井防喷器、11-油井套管、12-油井油管、13-压紧环、14-胶圈、15-壳体、16-泄水口、17-导向轮、18-导向轮支架、19-卡箍、20-输送带、21-传动轴、22-第一电机、23-第二电机、24-支架、25-排线器、26-链轮、27-链条、28-变频电机、29-自动控制箱、30-托架、31-滚筒、32-胶管进水口、33-直角输水管、34-滚筒连接管、35-第一旋转接头、36-进气阀、37-热水阀、38-第二旋转接头、39-外壳、40-容水腔、41-喷嘴、42-管堵、43-液压升降架、44-防雨罩、45-钢丝绳、46-卷丝机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种油管内壁刺洗设备，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种油管内壁刺洗设备，如图1所示，包括密封导向器1、胶管2、牵引机3、同步收卷机4和油管内壁清洗器5、回收泵7、液压升降架43；
如图2所示，密封导向器1包括导向轮17、导向轮支架18和壳体15，壳体15为内部为通孔的管状结构，且壳体15内设置有胶圈14，胶圈14上面设置有压紧环13，胶管2可从胶圈中14穿过，胶管2周围需要密封时将压紧环13压紧，胶管2周围不需要密封时，松开压紧环13，胶管可自由进出；壳体15底端设置在卡箍19顶端，卡箍19底端设置在油井防喷器10上端，卡箍19与油井防喷器10之间设置有油管外壁清洗器9，油井防喷器10设置在油井套管11顶端；壳体15一侧设置有泄水口16，泄水口16通过泄水管6及回收泵7与地下输油管网8相连通，回收泵7的作用是将清洗过程中产生的油水混合物经由泄水管6吸出，提高压力后再压入地下输油管网8；导向轮支架18设置在油管外壁清洗器9一侧，导向轮支架18顶端设置有导向轮17。
本实施例中，牵引机3设置于密封导向器1与同步收卷机4之间，且牵引机3用于牵引胶管2，同步收卷机4用于收卷胶管2；胶管2上安装有抗拉钢丝绳45，钢丝绳45一端安装在胶管2的设定位置上，另一端缠绕在卷丝机46上，使用过程中，保障胶管2不会被拉伤损坏；胶管2一端穿过牵引机3后与同步收卷机4上的胶管进水口32相连通；胶管2另一端与油管内壁清洗器5连通。
具体的，本实施例中，胶管2在牵引机3与同步收卷机4的作用下，穿过密封导向器1之后下放到油管内部。胶管2内的水流通过油管内壁清洗器5对油井油管12内壁进行清洗，边提升边清洗，直至内壁清洗器5提出井口；在清洗过程中，同时启动回收泵7，将清洗产生的油水混合物经由泄水管6吸出，再压入地下输油管网8；
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上对牵引机、同步收卷机以及油管内壁清洗器的结构进行了的合理设置，具体为：
如图3所示本实施例中的牵引机3包括第一电机22、第二电机23、输送带20和支架24，第一电机22一端固定连接在支架24上，第二电机23一端移动连接在支架24上，第一电机22与第二电机23另一端分别设置有传动轴21，传动轴21上设置有输送带20；胶管2在两条输送带20之间穿过，调整第二电机的定位螺栓，用输送带20将胶管适度夹紧；
本实施例中的同步收卷机4包括变频电机28、滚筒31、旋转接头35和直角输水管33；滚筒31一端设置有链轮26，链轮26通过链条27与变频电机28相连接；滚筒31另一端依次连接有直角输水管33、第一旋转接头35、进气阀36和热水阀37；第一旋转接头35在滚筒31和热水阀36之间，其作用是，在滚筒31旋转时，进气阀36和热水阀37固定不动；进气阀36的作用是刺洗结束后，用空气将胶管2内余液吹扫干净，防止冬季结冰堵塞胶管。
滚筒31设置于托架30上，托架30上设置有自动控制箱29，自动控制箱29控制滚筒31的转速，自动调整胶管2的松紧度，从而实现收卷与牵引同步运行；
滚筒31一侧设有排线器25，排线器25可采用机械式排线器，也可采用十字沟排线器，胶管2穿过排线器25后有序的缠绕在滚筒31上。
如图4所示，油管内壁清洗器5内部设置有容水腔40，且油管内壁清洗器5包括外壳39、喷嘴41和管堵42，外壳39顶端设置有第二旋转接头38，第二旋转接头38和胶管2连通，外壳39底端设置有管堵42，管堵42防止水从清洗器底部漏出；外壳39内为容水腔40，喷嘴41均布在外壳39上，喷嘴41一端进入容水腔40，另一端露在油井油管12内；喷嘴41斜向下设置，也可以斜向上设置，与油井油管12内壁成45度角；喷嘴41喷出的水能360°刺洗油井油管12的内壁。
实施例3
本实施例是在实施例1或实施例2的基础上对密封导向器进行的进一步描述，具体为：
如图2所示，密封导向器1还包括导向轮17和导向轮支架18，导向轮支架18设置在油管外壁清洗器9顶端一侧，导向轮支架18顶端设置有导向轮17；其中油管外壁清洗器9设置在卡箍19与油井防喷器10之间；导向轮19的直径大于胶管2的许可弯曲直径，既能带动胶管2弯曲90°，又能保障胶管2不被折坏。
本发明油管内壁刺洗设备的工作过程，具体如下：
清洗油管12内壁前，把热水阀37和同步收卷机4的旋转接头35接通，启动变频电机28反转运行，胶管2从同步收卷机4的滚筒31上被一圈一圈地下放，下放的胶管2通过牵引机3的输送带20、到达胶管导向轮17，由水平变成垂直方向，向下通过密封导向器1进入油井油管12内，直达设计深度。
开启热水阀37，引入的热水依次通过第一旋转接头35、直角输水管33、胶管2、第二旋转接头38，直至油管内壁清洗器5的容水腔40中，喷嘴41，向下45°喷到油井油管12的内壁上，随着胶管2的逐渐提升，油管内壁清洗器5边喷水边向上移动，将油井油管12的内壁自下而上刺洗干净。
胶管2提升时，抗拉钢丝绳45和胶管2同步上升。由牵引机3和同步收卷机4将胶管2向上提出井口。
清洗过程中产生的油水混合物向上移动，通过泄水管6从油管12流出，再由回收泵7压入地下输油管网8。实现加热、刺洗、回收同步进行，达到了污油污水不落地的环保作业的目的。
实施例4
如图3所示，制作一个液压升降架43，将牵引机3、排线器25、同步收卷机4和回收泵7有序地固定在升降架上，成一个整体。使用时，启动升降架，整体卸在工地现场；运输时，启动升降架，整体装在汽车上。
实施例5
如图3所示，油井内壁清洗设备是一种移动式设备，在野外井场使用，为防止雨淋、保护设备、改善工作环境，设置了可伸缩式防雨罩44，用时拉出遮雨，不用时推入架内隐藏。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种油管内壁刺洗设备，包括密封导向器、胶管、牵引机、同步收卷机、油管内壁清洗器、回收泵、液压升降架和防雨罩；其特征在于：
所述密封导向器包括导向轮、导向轮支架和壳体，所述壳体为内部为通孔的管状结构，且所述壳体内设置有胶圈，所述胶圈上面设置有压紧环，所述壳体设置在一卡箍上面，所述卡箍设置在油井防喷器上端，所述卡箍与所述油井防喷器之间设置有油管外壁清洗器，所述油井防喷器设置在油井套管顶端；所述壳体一侧设置有泄水口，所述泄水口通过泄水管及回收泵与地下输油管网相连通；所述导向轮支架设置在所述油管外壁清洗器一侧，所述导向轮支架顶端设置有所述导向轮。
所述同步收卷机用于收卷所述胶管，所述牵引机设置于所述密封导向器与所述收卷机之间，且所述牵引机用于牵引所述胶管；
所述胶管一端穿过所述牵引机后与所述同步收卷机上的胶管进水口相连通；所述胶管另一端与所述油管内壁清洗器连通。
2.根据权利要求1所述的一种油管内壁刺洗设备，其特征在于：所述牵引机包括第一电机、第二电机、输送带和支架，所述第一电机一端固定连接在所述支架上，所述第二电机一端移动连接在所述支架上，所述第一电机与所述第二电机另一端分别设置有传动轴，所述传动轴上设置有输送带。
3.根据权利要求1所述的一种油管内壁刺洗设备，其特征在于：所述同步收卷机包括变频电机、滚筒、旋转接头和直角输水管；所述滚筒一端设置有链轮，所述链轮通过链条与所述变频电机相连接；所述滚筒另一端依次设置有所述直角输水管、所述第一旋转接头、所述进气阀和所述热水阀；所述滚筒设置于一托架上，所述托架上设置有自动控制箱，用于控制滚筒转速，从而达到收卷机和牵引机同步运行。
4.根据权利要求3所述的一种油管内壁刺洗设备，其特征在于：所述滚筒一侧设有排线器，所述排线器为机械式排线器，所述胶管穿过所述排线器后有序的缠绕在所述滚筒上。
5.根据权利要求1所述的一种油管内壁刺洗设备，其特征在于：所述油管内壁清洗器内部设置有容水腔，且所述油管内壁清洗器包括外壳、喷嘴和管堵，所述外壳顶端设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头与所述胶管相连通，所述外壳底端设置有所述管堵，所述喷嘴均布设置在所述外壳上。所述喷嘴斜向下设置，与所述油管内壁成45度角。
6.根据权利要求1所述的一种油管内壁刺洗设备，其特征在于：所述钢丝绳一端设置在卷丝机上，另一端安装在所述胶管外壁的设定位置上。
7.根据权利要求1所述的一种油管内壁刺洗设备，其特征在于：所述液压升降架设置在所述同步收卷机、所述牵引机、所述排线器、所述回收泵周围，并连接成整体。
8.根据权利要求1所述的一种油管内壁刺洗设备，其特征在于：所述防雨罩通过支架设置在所述牵引机与所述同步收卷机上方，所述防雨罩为可伸缩式防雨罩。
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