CN106041389B - 钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置，包括：固定机构，固定于钢柱上，且于所述钢柱上的位置高于所需进行定位焊接牛腿的焊接处；提升机构，沿水平方向移动连接于所述固定机构，并对所述牛腿进行提升；微调机构，连接于所述提升机构且被所述提升机构提升；所述微调机构连接有所需进行定位焊接的所述牛腿，并对提升后的所述牛腿进行定位。通过在钢柱上安装固定机构来做整个发明的支撑，固定机构上连接有对牛腿提升的提升机构，提升机构连接有微调机构，并对微调机构进行提升，微调机构连接有牛腿，并对提升后的牛腿进行精确定位。使得本发明相对于传统木方支撑结构更为简单，安装更为方便，且牛腿的安装位置更为精确。

Description

钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工工具领域，尤其涉及一种钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置及其使用方法。

背景技术

现阶段牛腿安装主要通过工厂按图加工，运送到现场，现场按图搬运到位，画好定位线，通过下部搭设临时支撑，由多人现场安放到位，然后焊工通过点焊固定牛腿，再进行下一步施工。

传统的牛腿安装方法，不仅现场要求人员会相对较多，且每块牛腿安装前，需要搭设临时支撑。现场进行牛腿安装，一般多用木料进行下部支垫，在焊接过程中容易留下安全隐患，在该施工步骤完成后还需对支垫部位进行清理，严重影响施工进度，不仅浪费人力物力，且下部需要临时支撑易发生安全隐患，因此有必要提出一种新的钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置。

发明内容

鉴于上述情况，现本发明提供一种钢柱上牛腿定位装置，来对钢柱上的牛腿进行精准的定位焊接，克服传统的木方支撑带来的人力物力浪费，木方容易在焊接时引发火患等弊端。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置，包括：固定机构，包括围设于所述钢柱四周的框架，且所述固定机构于所述钢柱上的位置高于所需进行定位焊接牛腿的焊接处；

提升机构，沿水平方向移动连接于所述固定机构，并对所述牛腿进行提升；其中，

所述提升机构包括：套设于所述框架框边的套筒，所述套筒两端设有开口，所述套筒与所述框架框边之间形成空余空间；以及穿设于所述套筒内所述空余空间的第一提升绳和第二提升绳，所述第一提升绳穿过所述套筒的第一端，从第二端被牵引出，所述第二提升绳穿过所述套筒第二端，从第一端被牵引出；或者，

所述提升机构包括：滑动套设于所述框架框边的套筒，所述套筒两端设有开口；连接于所述套筒下方的滑轮；以及连接于所述滑轮的第一提升绳和第二提升绳；所述第一提升绳箍设于所述滑轮，一端被牵引，另一端连接于所需进行提升的装置；所述第二提升绳箍设于所述滑轮，一端被牵引，另一端连接于所需进行提升的装置；

微调机构，连接于所述提升机构且被所述提升机构提升；所述微调机构连接有所需进行定位焊接的所述牛腿，并对提升后的所述牛腿进行定位；所述微调机构包括：

防掉板，板面两端分别连接于所述第一提升绳和所述第二提升绳，且所述防掉板设有螺纹穿孔；

穿设于螺纹穿孔、螺纹连接于所述防掉板的微调螺栓；

连接于所述微调螺栓且位于所述防掉板下方的钩挂件，所述钩挂件钩挂有所述牛腿。

本发明的有益效果在于，本发明一种钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置，通过在钢柱上安装固定机构来做整个发明的支撑，固定机构上连接有对牛腿提升的提升机构，提升机构连接有微调机构，并对微调机构进行提升，微调机构连接有牛腿，并对提升后的牛腿进行精确定位。通过以上技术方案，使得本发明相对于传统木方支撑结构简单，安装方便，且牛腿的安装位置更为精确。

本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置的进一步改进在于，所述固定机构包括：固接于所述钢柱四周的支撑件，所述支撑件位于一个平面内，所述框架水平放置于所述支撑件上。

本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置的进一步改进在于，所述固定机构上以及位于所述固定机构与所述钢柱之间设有止滑件，所述止滑件包括与所述钢柱接触处设有的橡胶防滑层。

本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置的进一步改进在于，所述钩挂件包括：固定于所述微调螺栓底部的金属管，所述金属管横向连接于所述微调螺栓底部；穿设于所述金属管的钢丝绳；以及连接于所述钢丝绳两端的吊钩。

本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置的进一步改进在于，所述钩挂件包括：横向连接于所述微调螺栓底部的金属条；绑扎于所述金属条上的钢丝绳；以及连接于所述钢丝绳的吊钩。

一种通过钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置来安装牛腿的方法，其特征在于包括以下步骤：

在所需进行牛腿安装的钢柱上安装固定机构，所述固定机构于所述钢柱上的位置应高于所述牛腿安装点；

在所述固定机构上安装提升机构；

安装微调机构于所述提升机构，所述微调机构连接有所述牛腿，且所述微调机构被所述提升机构所提升；

安装完毕后，通过所述提升机构对连接有所述牛腿的所述微调机构进行提升，提升至所述牛腿安装点附近；

通过所述微调装置进行精准调整后焊接安装所述牛腿。

本发明一种通过钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置来安装牛腿的方法的进一步改进在于，所述提升机构于所述固定机构上，发生相对于竖向提升的横向位移，来对所述牛腿的横向位置进行定位和调整。

附图说明

图1是本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置一种结构的正视图。

图2是本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置一种结构的俯视图。

图3是本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置另一种结构的正视图。

图4是本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置的使用步骤流程图。

具体实施方式

为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参照图1、图2，图1显示了本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置一种结构的正视图；图2显示了本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置一种结构的俯视图。

为解决传统钢柱牛腿安装方式所带来的定位不精确、操作繁琐不方便、安装时焊接对木方支撑形成安全隐患等弊端，现提供一种钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置，包括：固定机构1，固定于钢柱上，且于所述钢柱上的位置高于所需进行定位焊接牛腿的焊接处；提升机构2，可横向移动式连接于所述固定机构1，并对所述牛腿进行提升；微调机构3，连接于所述提升机构2，被所述提升机构2提升，所述微调机构3连接有所需被定位焊接的所述牛腿，并对提升后的所述牛腿进行精准定位。

以下结合附图及较佳实施例对上述组件进行详细说明：

本发明旨在于提供一种能够将牛腿在钢柱上进行定位焊接的装置，其需要将牛腿提升至大致的焊接位置后，然后进行微调。一般的钢柱为方钢柱和圆钢柱，本实施例以方钢柱为例进行描述。

作为本实施例一较佳实施方式，在对牛腿进行吊升的时候，需要一固定在钢柱上的部件来作为本发明的受力支撑，为达到这一目的，本发明包括固定在钢柱上的固定机构1，所述固定机构1一方面应具有安拆方便、结构简单不占用过多的空间来影响施工；另一方面也具有一定的强度，完全承受住，安装牛腿时所需承受的拉力。综合而言，固定机构1包括围设在钢柱四周的框架12，其框架12形状应根据具体施工对象来决定，可为矩形、梯形等，框架12的作用是提供支撑作用，从结构上等效的不应作为本发明的限定。固定机构1包括框架12时，钢柱四周大多为光滑壁面，为了使得框架12能固接于钢柱，固定机构1包括焊接在钢柱四周的支撑件11，优选地，支撑件11为栓钉。钢柱的四周焊接有多个栓钉11，栓钉11在钢柱上位于同一平面内，框架12通过放置于栓钉11而围设于钢柱上。优选地，框架12为可拆卸式螺纹连接、组合而成的矩形框架12。

作为本实施例的一较佳实施方式，为了防止框架12在栓钉11上滑动，造成不可预知因素，在框架12与钢柱之间、框架12上连接有止滑件13，使得框架12与钢柱之间抵靠的较为紧密，优选地，止滑件13为焊接在框架12上、位于框架12与钢柱之间的金属块，金属块上与钢柱接触面设有一层齿纹软橡胶。止滑件13防止了框架12的滑动，加大了框架12与钢柱之间的摩擦力，稳定了固定机构1。

作为本实施例的一较佳实施方式，固定机构1提供了提升牛腿时所需的受力部件，为了使得牛腿能够被提升，固定机构1上连接有提升机构2，提升机构2在钢柱的竖向延伸方向上对牛腿进行提升，起到了大致定位的作用，但是，在钢柱的横向延伸方向上，牛腿的定位虽然不需要在竖向上精确，本发明也需对牛腿在钢柱横向延伸方向上进行位置调整。

针对提升机构2对牛腿在钢柱上横向延伸方向的调整时，提升机构2包括连接于固定机构1且可横向移动与固定机构1的套筒21，套筒21位于钢柱所需进行牛腿焊接的那一面，套筒21套设在框架12的框边上，与框边之间形成一空余空间，并且套筒21可于框边上自由滑动，即可达到提升机构2带动所提升牛腿横向定位的效果。

针对提升机构2对牛腿在钢柱上竖向延伸方向调整时，提升机构2还包括穿设于框架12与套筒21之间空余空间的第一拉绳22和第二拉绳23，如图1所示，第一拉绳22穿设于套筒21的第一端，从第二端中被牵引而出，相同的，第二拉绳23穿设于套筒21的第二端，从第一端中被牵引而出。第一拉绳22的一端与第二拉绳23一端连接所需被提升的部件，第一拉绳22的另一端与第二拉绳23的另一端被施加拉力牵引，通过套筒21这一结构实现力方向的改变，把竖直向上对所需被提升部件的拉力，改变为向下的人为方便施加的拉力。

请参照图3，图3显示了发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置另一种结构的正视图。作为本实施例的一较佳实施方式，较佳的，为了减少所需人为施加的拉力，可在套筒21下面设置一滑轮24，第一拉绳22与第二拉绳23设置于滑轮24上。

作为本实施例一较佳实施方式，提升机构2实现了被提升的牛腿的横向和竖向上的大致方向定位，那对于在钢柱上竖向上更为精确的定位，则需要其他的精确定位部件来实现，为达到这一目的，提升机构2下方面连接有微调机构3，微调机构3连接于第一拉绳22的一端和第二拉绳23的一端，从而达到本提升机构2提升的效果。微调机构3包括连接于第一拉绳22的一端与第二拉绳23一端的防掉板31，其具体连接方式如图1所示，防掉板31的两端分别连接在第一拉绳22的一端和第二拉绳23的一端，使得整个防掉板31横向吊设于固定机构1。防掉板31中间部位设有螺纹穿孔，微调机构3的微调螺栓32螺纹穿设于穿孔，并于防掉板31上通过螺纹进行移动调节。微调螺栓32的穿过防掉板31的下端连接有钩挂件，钩挂件是用来钩住牛腿的，如图1所示，钩挂件包括焊接在微调螺栓32底部的固定部和通过钢丝绳连接于固定部的吊钩33。优选地，固定部为具有一定强度的金属管或者金属条。

针对固定部为金属管时，钢丝绳的穿过金属管，并且两端连接有吊钩33，这样做的目的是为了保持吊钩33的平衡；

针对固定部为金属条时，钢丝绳一端绑扎于所述金属条，一端连接有吊钩33。需要表明的是，钩挂件旨在于固定住牛腿，并连接于微调机构3，达到提升、调节的作用，出来以上列举的两种结构形式，其他等效形式不应作为本发明的结构限定。

通过以上技术方案，取得了以下有益效果：

本发明一种钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置，通过在钢柱上安装固定机构1来做整个发明的支撑，固定机构1上连接有对牛腿提升的提升机构2，提升机构2连接有微调机构3，并对微调机构3进行提升，微调机构3连接有牛腿，并对提升后的牛腿进行精确定位。通过以上技术方案，使得本发明相对于传统木方支撑结构简单，安装方便，且牛腿的安装位置更为精确。

请参照图4，图4显示了本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置的使用步骤流程图。本发明提供了一种通过钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置来安装牛腿的方法，因钢柱一般为圆钢柱和方钢柱，为方便描述，本实施例描述本发明应用于方钢柱的情况，其特征在于包括以下步骤：

执行步骤S1，安装固定机构1。首先，在所需进行牛腿焊接的钢柱上的四周焊接多个栓钉11，优选地，多个栓钉11位于同一平面内，目的是提供一个平整的支撑面；然后通过螺纹和螺纹套管这种常见形式组装一个可拆卸的矩形框架12，或者其他形状的框架12，优选地，框架12由带有螺纹的钢管和两端设有套管的钢管相互配合组装而成，并且要保证框架12不在栓钉11上滑落，即框架12围设在钢柱上时，框架12的面积要小于栓钉11形成的平面的面积。较佳的，为了防止框架12在栓钉11上滑动，造成不可预知因素，在框架12与钢柱之间、框架12上连接有止滑件13，使得框架12与钢柱之间抵靠的较为紧密，优选地，止滑件13为焊接在框架12上、位于框架12与钢柱之间的金属块，金属块上与钢柱接触面设有一层齿纹软橡胶。止滑件13防止了框架12的滑动，加大了框架12与钢柱之间的摩擦力，稳定了固定机构1；最后，将框架12放置在栓钉11上，带有止滑件13的框边位于不进行牛腿焊接的钢柱面。接着执行步骤S2。

执行步骤S2，在固定机构1上安装提升机构2，并使得提升机构2可沿钢柱水平延伸方向移动连接于固定机构1。较佳的，提升机构2包括滑设于于框架12框边的套筒21，优选地，套筒21为两端均设有开口的钢管，钢管套设在框架12框边上，并能在框边上自由移动，钢管与框边之间形成空余空间，也就是说，钢管与框边之间并非紧密套接，而是存在一定的缝隙，缝隙即为空余空间。提升机构2还包括第一拉绳22和第二拉绳23，第一拉绳22与第二拉绳23穿设过空余空间(即框边与套筒21之间的额缝隙)，其具体方式如图1所示，第一拉绳22穿过套筒21的第一端，从第二端被牵引出后连接有被提升的装置，第二拉绳23穿过套筒21的第二福安，从第一端被牵引出后连接有被提升的装置。

针对上述的提升机构2，此方式虽然简单易操作，但是所需的提升时所需拉力较大，为了解决这一弊端，可以进行以下优化，请参照图3，图3显示了本发明钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置另一种结构正视图，如图3所示，为了减少所需提升的拉力，在套筒21的下方固定一个滑轮24，或者滑轮24组，第一拉绳22与第二拉绳23通过滑轮24对装置进行提升。接着执行步骤S3。

执行步骤S3，安装微调机构3于提升机构2上。提升机构2对牛腿进行长距离的提升，而在竖向上的精细调整却无法由提升机构2完成，为解决这一问题，在提升机构2下方连接有微调机构3，微调机构3连接有牛腿，提升机构2对微调机构3进行提升，也就是对牛腿进行提升，微调机构3再对牛腿位置进行精确调整。较佳的，微调结构包括防掉板31、微调螺栓32、钩挂件。

首先，将防掉板31的中间部位开设螺纹穿孔，将微调螺栓32螺纹旋进防掉板31；然后，微调螺纹的底部连接有钩挂件，优选地，防掉板31为钢板，钩挂件包括金属管和两端连接有钢丝绳的吊钩33，将金属管横向焊接在微调螺栓32的底部；最后，将钢丝绳穿设过金属管后，将钢丝绳的两端连接有吊钩33。接着执行步骤S4。

执行步骤S4，安装完毕后，进行牛腿提升。首先，将微调螺栓32向上调节，使得金属管抵在防掉板31上(其原因会在下文被解释)。调节提升机构2的套筒21，在框架12框边上滑动调节套筒21至牛腿被焊接处的正上方(这一步完成了牛腿的水平方向上的位置调整)，将牛腿开设小孔，该小孔的大小应设计的能让吊钩33钩住牛腿，然后人为的或者由提供外力的设备，牵引第一拉绳22和第二拉绳23，将牛腿提升至安装处的大致上方处。接着执行步骤S5。

执行步骤S5，使用微调机构3对牛腿位置进行精确调整。在上述步骤中，将微调螺栓32向上调节，使得金属管抵在防掉板31上，是因为之前将微调螺栓32向上调节，牛腿提升至安装点上方后，将微调螺栓32向下调节来精确位置，牛腿的重力可以帮助微调螺栓32旋转向下，如果微调螺栓32旋转向上调节的话，必须克服牛腿的重力做功，比较费力。将牛腿的位置确定后，进行焊接即完成了整个在钢柱上定位焊接牛腿的过程，如果需要在其他钢柱面焊接牛腿，只需调转固定机构1即可。

采取以上技术方案，获得了以下有益效果：

一、代替了传统木方支撑的方式，传统木方支撑在焊接时，产生的火星容易发生安全隐患，本发明解决了这一弊端；

二，可对牛腿的提升，进行水平方向和竖直方向的双向定位，十分方便；

三，结构简单、操作简便，不需要过多的人力物力，而且本发明可周转使用，绿色环保，资源可持续循环利用。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (7)

1.一种钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置，其特征在于，包括：

固定机构，包括围设于所述钢柱四周的框架，且所述固定机构于所述钢柱上的位置高于所需进行定位焊接牛腿的焊接处；

提升机构，沿水平方向移动连接于所述固定机构，并对所述牛腿进行提升；其中，

所述提升机构包括：套设于所述框架框边的套筒，所述套筒两端设有开口，所述套筒与所述框架框边之间形成空余空间；以及穿设于所述套筒内所述空余空间的第一提升绳和第二提升绳，所述第一提升绳穿过所述套筒的第一端，从第二端被牵引出，所述第二提升绳穿过所述套筒第二端，从第一端被牵引出；或者，

所述提升机构包括：滑动套设于所述框架框边的套筒，所述套筒两端设有开口；连接于所述套筒下方的滑轮；以及连接于所述滑轮的第一提升绳和第二提升绳；所述第一提升绳箍设于所述滑轮，一端被牵引，另一端连接于所需进行提升的装置；所述第二提升绳箍设于所述滑轮，一端被牵引，另一端连接于所需进行提升的装置；微调机构，连接于所述提升机构且被所述提升机构提升；所述微调机构连接有所需进行定位焊接的所述牛腿，并对提升后的所述牛腿进行定位；

所述微调机构包括：

防掉板，板面两端分别连接于所述第一提升绳和所述第二提升绳，且所述防掉板设有螺纹穿孔；

穿设于螺纹穿孔、螺纹连接于所述防掉板的微调螺栓；

连接于所述微调螺栓且位于所述防掉板下方的钩挂件，所述钩挂件钩挂有所述牛腿。

2.根据权利要求1所述的钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置，其特征在于：所述固定机构包括：

固接于所述钢柱四周的支撑件，所述支撑件位于一个平面内，所述框架水平放置于所述支撑件上。

3.根据权利要求2所述的钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置，其特征在于：所述固定机构上以及位于所述固定机构与所述钢柱之间设有止滑件，所述止滑件包括与所述钢柱接触处设有的橡胶防滑层。

4.根据权利要求1所述的钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置，其特征在于：所述钩挂件包括：

固定于所述微调螺栓底部的金属管，所述金属管横向连接于所述微调螺栓底部；

穿设于所述金属管的钢丝绳；以及

连接于所述钢丝绳两端的吊钩。

5.根据权利要求1所述的钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置，其特征在于：所述钩挂件包括：

横向连接于所述微调螺栓底部的金属条；

绑扎于所述金属条上的钢丝绳；以及

连接于所述钢丝绳的吊钩。

6.一种通过钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置来安装牛腿的方法，其特征在于包括以下步骤：

在所需进行牛腿安装的钢柱上安装固定机构，所述固定机构于所述钢柱上的位置应高于所述牛腿安装点；

在所述固定机构上安装提升机构；

安装微调机构于所述提升机构，所述微调机构连接有所述牛腿，且所述微调机构被所述提升机构所提升；

安装完毕后，通过所述提升机构对连接有所述牛腿的所述微调机构进行提升，提升至所述牛腿安装点附近；

通过所述微调装置进行精准调整后焊接安装所述牛腿。

7.根据权利要求6所述的通过钢柱上牛腿定位焊接临时固定装置来安装牛腿的方法，其特征在于：所述提升机构于所述固定机构上，发生相对于竖向提升的横向位移，来对所述牛腿的横向位置进行定位和调整。