CN106040923A - 弹簧零件扭转夹具及弹簧零件的加工方法 - Google Patents

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CN106040923A CN201610425717.XA CN201610425717A CN106040923A CN 106040923 A CN106040923 A CN 106040923A CN 201610425717 A CN201610425717 A CN 201610425717A CN 106040923 A CN106040923 A CN 106040923A
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李兴云
王勇强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

本发明创造提供一种弹簧零件扭转夹具及弹簧零件的加工方法，包括主体、定位销、挡块、限位套、扳手、支座，其中扳手与挡块螺接，挡块上设有开口凹槽，弹簧零件位于开口凹槽中，定位销穿过挡块、弹簧零件，定位销通过两端的衬套与主体间隙配合，限位套安装于定位销上并与弹簧零件中间部的U形槽位置对应，支座设置于限位套的正下方且通过锁紧装置固定在主体的底座上，在支座的顶部前侧设有压块，压块通过螺栓与支座连接，压块与支座接触形成的定位面H用于夹紧弹簧零件中间部的U形槽；所述挡块的两侧背面分别开有与弹簧零件两端L形部分对应的槽口。本发明创造能够有效地降低弹簧零件的加工难度，提高加工效率，并且操作简单、易于实现。

Description

弹簧零件扭转夹具及弹簧零件的加工方法
技术领域
本发明创造涉及弹簧零件扭转夹具及弹簧零件的加工方法，属于弹簧零件加工技术领域。
背景技术
弹簧零件是由一根直径适当的钢丝按照要求并经过多种工序制成。
目前，针对弹簧零件的扭转试力这一加工工序，由于加工工艺繁琐，不仅导致弹簧零件合格率低，而且无法满足弹簧零件多种角度的扭转需要。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种弹簧零件扭转夹具及弹簧零件的加工方法，可满足多种扭转角度的需要，加工出的弹簧零件合格率高。
本发明创造是由以下技术方案实现的：弹簧零件扭转夹具，包括主体、定位销、挡块、限位套、扳手、支座，其中扳手与挡块螺接，挡块上设有开口凹槽，弹簧零件位于开口凹槽中，定位销穿过挡块、弹簧零件并通过两端的定位销衬套固定在主体上，限位套安装于定位销上并与弹簧零件中间部的U形槽位置对应，支座设置于限位套的正下方且通过锁紧装置固定在主体的底座上，在支座的顶部前侧设有压块，压块通过螺栓与支座连接，压块与支座接触形成的定位面H用于夹设弹簧零件中间部的U形槽；所述挡块的两侧背面分别开有与弹簧零件两端L形部分对应的槽口，用于限制弹簧零件的角向。
在挡块背面的槽口上面安装有挡板，所述挡板通过螺钉与挡块螺接，用于保证弹簧零件在旋转过程中定位可靠及扭转角度的准确。
在主体的一侧立板上至少设有一对插销，所述插销上下排列，可用于实现弹簧零件在一定角度情况下的扭转。
一种弹簧零件的加工方法，采用了所述的弹簧零件扭转夹具，包括以下步骤：
（a）将弹簧零件套在定位销上，以实现轴向定位，同时弹簧零件的U形槽与设置在定位销中间部的限位套位置对应：
（b）将弹簧零件的U形槽与压块与支座接触形成的定位面H贴合，并通过调节压块上的螺栓实现弹簧零件的侧向定位：
（c）通过调节螺钉完成弹簧零件的定位夹紧；
（d）对弹簧零件进行α角的扭转：1）根据旋转角度α计算一对插销的位置；2）根据计算得到位置数据，在主体的侧立板上加工与一对插销相配合的两个孔，并将位于下方的孔用其中一个插销插上；3）以定位销为轴，转动扳手及挡块，当扳手及挡块接触到下方的插销时，将另一个插销插入到上方对应的孔内，此时完成弹簧零件α角的扭转；
（e）若需要对弹簧零件继续相应角度的扭转，重复步骤（d）即可。
本发明的优点：本发明创造能够有效地降低弹簧零件的加工难度，提高加工效率，对降低加工成本具有较大的促进作用，并且操作简单易于实现。
附图说明
图1为弹簧零件扭转夹具的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的A向视图。
具体实施方式
如图1至图4所示的弹簧零件扭转夹具，包括主体1、定位销2、挡块5、限位套6、扳手7、支座8，其中扳手7与挡块5螺接，挡块5上设有开口凹槽，弹簧零件13位于开口凹槽中，定位销2穿过挡块5、弹簧零件13并通过两端的定位销衬套16固定在主体1上，限位套6安装于定位销2上并与弹簧零件13中间部的U形槽位置对应，支座8设置于限位套6的正下方且通过六角头螺栓9和圆柱销10固定在主体1的底座上，在支座8的顶部前侧设有压块11，压块11通过螺栓12与支座8连接，压块11与支座8接触形成的定位面H用于夹设弹簧零件13中间部的U形槽；所述挡块5的两侧背面分别开有与弹簧零件13两端L形部分对应的槽口，用于限制弹簧零件13的角向。 在挡块5背面的槽口上面安装有挡板15，所述挡板15通过螺钉14与挡块5螺接，用于保证弹簧零件13在旋转过程中定位可靠。在主体1的一侧立板上至少设有一对插销3，所述插销3上下排列。
一种弹簧零件的加工方法，采用了所述的弹簧零件扭转夹具，以α=150°为例，采用以下步骤：
（a）将弹簧零件13套在定位销2上，以实现轴向定位，同时弹簧零件13的U形槽与设置在定位销2中间部的限位套6位置对应：
（b）将弹簧零件13的U形槽与压块11与支座8接触形成的定位面H贴合，并通过调节压块11上的螺栓12实现弹簧零件13的侧向定位：
（c）通过调节螺钉14完成弹簧零件13的定位夹紧；
（d）对弹簧零件13进行α150°角的扭转：1）根据旋转角度α150°计算一对插销3的位置，即需要计算L、A1、A2，经计算得出L=47.7mm，A1=10mm，A2=25.23mm；2）根据步骤1）计算得到位置数据，在主体1的侧立板上加工与一对插销3相配合的两个孔，并将位于下方的孔用其中一个插销3插上；3）以定位销2为轴，转动扳手7及挡块5，当扳手7及挡块5接触到下方的插销3时，将另一个插销3插入到上方对应的孔内，此时完成弹簧零件13α150°角的扭转；
（e）将弹簧零件扭转到α150°角并固定后，需要根据要求对其进行热处理，热处理后，弹簧零件产生变形，需要对其进行在加工，此时弹簧零件要扭转到β180°；
（f）开始对弹簧零件13进行α180°角的扭转：1）根据旋转角度α180°计算一对插销3的位置，即需要计算L2、B1、B2，经计算得出L2=25mm，B1=20.6mm，B2=50.4mm；2）根据步骤1）计算得到位置数据，在主体1的侧立板上加工与一对插销3相配合的两个孔，并将位于下方的孔用其中一个插销3插上；3）以定位销2为轴，转动扳手7及挡块5，当扳手7及挡块5接触到下方的插销3时，将另一个插销3插入到上方对应的孔内，此时完成弹簧零件13α180°角的扭转。

Claims (4)

1.弹簧零件扭转夹具，其特征在于：包括主体（1）、定位销（2）、挡块（5）、限位套（6）、扳手（7）、支座（8），其中扳手（7）与挡块（5）螺接，挡块（5）上设有开口凹槽，弹簧零件（13）位于开口凹槽中，定位销（2）穿过挡块（5）、弹簧零件（13），定位销2通过两端的衬套（16）与主体（1）间隙配合，限位套（6）安装于定位销（2）上并与弹簧零件（13）中间部的U形槽位置对应，支座（8）设置于限位套（6）的正下方且通过锁紧装置固定在主体（1）的底座上，在支座（8）的顶部前侧设有压块（11），压块（11）通过螺栓（12）与支座（8）连接，压块（11）与支座（8）接触形成的定位面H用于夹紧弹簧零件（13）中间部的U形槽；所述挡块（5）的两侧背面分别开有与弹簧零件（13）两端L形部分对应的槽口。
2.如权利要求1所述的弹簧零件扭转夹具，其特征在于：在挡块（5）背面的槽口上面安装有挡板（15），所述挡板（15）通过螺钉（14）与挡块（5）螺接。
3.如权利要求1所述的弹簧零件扭转夹具，其特征在于：在主体（1）的一侧立板上至少设有一对插销（3），所述插销（3）上下排列。
4.一种弹簧零件的加工方法，采用了如权利要求1-3任一所述的弹簧零件扭转夹具，其特征在于包括以下步骤：
（a）将弹簧零件（13）套在定位销（2）上，以实现轴向定位，同时弹簧零件（13）的U形槽与设置在定位销（2）中间部的限位套（6）位置对应：
（b）将弹簧零件（13）的U形槽与压块（11）与支座（8）接触形成的定位面H贴合，并通过调节压块（11）上的螺栓（12）实现弹簧零件（13）的侧向定位：
（c）通过调节螺钉（14）完成弹簧零件（13）的定位夹紧；
（d）对弹簧零件（13）进行α角的扭转：1）根据旋转角度α计算一对插销（3）的位置；2）根据计算得到位置数据，在主体（1）的侧立板上加工与一对插销（3）相配合的两个孔，并将位于下方的孔用其中一个插销（3）插上；3）以定位销（2）为轴，转动扳手（7）及挡块（5），当扳手（7）及挡块（5）接触到下方的插销（3）时，将另一个插销（3）插入到上方对应的孔内，此时完成弹簧零件（13）α角的扭转；
（e）若需要对弹簧零件（13）继续相应角度的扭转，重复步骤（d）即可。
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