CN106032630A - 一种絮凝剂投放器的固定机构及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种絮凝剂投放器的固定机构及洗衣机，絮凝剂投放器(2)经固定机构安装于絮凝桶(1)中；所述的固定机构包括絮凝剂投放器(2)下部设置的安装凸肋(21)，安装凸肋(21)经减震垫(4)安装于絮凝桶(1)的进水结构处。通过在絮凝剂投放器与絮凝桶之间设置减震垫，将絮凝桶工作过程中产生的震动进行消减，以减小絮凝剂投放器的晃动，提高絮凝剂投放器的精度、并延长絮凝剂投放器的寿命。同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种絮凝剂投放器的固定机构及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种可对洗涤水进行絮凝自清洁的洗衣机，还涉及一种装于上述洗衣机上的絮凝剂投放器的固定机构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。

在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于现有的絮凝桶对洗涤水进行絮凝处理时，会产生较为强烈地振动，就会降低絮凝剂投放器的精度，容易造成絮凝剂投放量不准确情况的发生。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种絮凝剂投放器的固定机构，以吸收和消减絮凝剂投放器的振动，达到提高絮凝剂投放器投放精度的目的；再一目的在于提供一种经上述固定机构安装有絮凝剂投放器的洗衣机，以实现对洗涤水精确投放絮凝剂的目的；还一目的在于提供一种洗衣机，以对洗涤水进行絮凝处理、并循环再利用的目的。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种絮凝剂投放器的固定机构，絮凝剂投放器2经固定机构安装于絮凝桶1中；所述的固定机构包括絮凝剂投放器2下部设置的安装凸肋21，安装凸肋21经减震垫4安装于絮凝桶1的进水结构处。

进一步，所述的减震垫4由橡胶材质构成，减震垫4上设有供安装凸肋21插接固定的插槽41。

进一步，所述的安装凸肋21的下端设有水平延伸凸出的插接凸起24；所述减震垫4的上侧面处设有一端开口的、供插接凸起24插接固定的插槽41。

进一步，絮凝桶1的进水结构包括进水腔3，所述的进水腔3呈漏斗状，进水腔3的顶板31上设有供絮凝剂投放器2的投放口2伸入腔室内部、进行投料的开口32；在开口32外周的顶板31上设有供减震垫4固定的安装槽33。

进一步，安装槽33的底部设有向下凹陷的定位槽34；减震垫4的外周形状与定位槽34相过盈配合的设置，且减震垫4的下表面设有向下凸出设置的、与定位槽34相配合卡扣定位的固定卡凸42。

进一步，絮凝剂投放器2下部设置有至少两个安装凸肋21；各安装凸肋21相对絮凝剂投放器2的投放口23轴线对称排布，且各安装凸肋21沿投放口23的径向延伸，插接凸起24沿投放口23的切线方向延伸。

进一步，絮凝剂投放器2下部还设有至少两个支撑凸肋22，支撑凸肋22的下端与进水腔3的顶板31相接触，以对絮凝剂投放器2提供辅助支撑作用力。

进一步，各支撑凸肋22沿絮凝剂投放器2的投放口23径向延伸；且支撑凸肋22与安装凸肋21相对投放口23的轴线相交叉的排布。

进一步，减震垫4的插槽41横断面呈自下向上逐渐收窄的梯形，且所述插槽41的底部与进水腔3的顶板31上表面相平齐设置。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，其特征在于：絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝桶、向絮凝桶内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝剂投放器经如上述任一所述的固定机构装于絮凝桶中。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、通过在絮凝剂投放器与絮凝桶之间设置减震垫，将絮凝桶工作过程中产生的震动进行消减，以减小絮凝剂投放器的晃动，提高絮凝剂投放器的精度、并延长絮凝剂投放器的寿命；

2、通过将絮凝剂投放器与减震垫之间经插接配合进行连接，使得絮凝剂投放器与减震垫可实现快速插接组装、拆卸，以在固定机构尽量简化的前提下达到提高组装便捷度的目的；

3、通过将减震垫与絮凝桶的进水腔经过盈配合进行快速组装，使得减震垫可快速、牢靠安装与絮凝桶上，达到减震垫与絮凝桶快速组装、提高洗衣机生产过程中装配效率的目的；

4、通过在絮凝剂投放器上设置支撑凸肋，使得絮凝剂投放器与絮凝桶之间的支撑点数量增加，以使得支撑凸肋可对絮凝剂投放器提供辅助支撑作用力，以进一步提高絮凝剂投放器在絮凝桶上安装的牢靠程度；

5、本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；

图2是本发明实施例中絮凝桶的固定机构示意图；

图3是本发明实施例中絮凝剂投放器的固定机构示意图；

图4是本发明实施例中絮凝剂投放器的结构示意图；

图5是本发明实施例中进水腔的结构示意图；

图6和图7是本发明实施例中减震垫的结构示意图；

主要元件说明：1—絮凝桶，2—絮凝剂投放器，3—进水腔，4—减震垫，21—安装凸肋，22—支撑凸肋，23—投放口，24—插接凸起，31—顶板，32—开口，33—安装槽，34—定位槽，41—插槽，42—固定卡凸。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步介绍。

如图1所示，本发明实施例所述的洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒、设于外筒内的内筒、门体、控制面板、进水系统及驱动电机，外筒底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连接，进水系统包括进水结构和洗涤剂投放器。所述的外筒为盛水筒，设于外筒内的内筒为洗衣结构。所述的进水结构包括，向盛水筒进水的进水管和控制进水管通断的进水阀。

本发明实施例所述的洗衣机，在盛水筒外设有循环水处理装置。所述的循环水处理装置，至少包括絮凝处理单元。所述的絮凝处理单元，包括与盛水筒连通的絮凝桶1和向絮凝桶1内投放絮凝剂的絮凝剂投放器2，由盛水筒排水至絮凝桶1内絮凝处理。

优选的，所述盛水筒的底部经设有第一排水泵的第一循环管与絮凝桶1上部的进水结构相连通，使盛水筒中的水流入絮凝桶中进行絮凝反应；所述絮凝桶1底部设置的回水结构经设有第二排水泵的第二循环管与盛水筒相连通，使絮凝桶中的絮凝处理后的水回流入盛水筒中供漂洗使用。通过设置第一排水泵和第二排水泵，以实现控制盛水筒和絮凝桶间相互水流通断的目的。

如图1至图7所示，本发明中，絮凝剂投放器2经固定机构安装于絮凝桶1中；所述的固定机构包括絮凝剂投放器2下部设置的至少两个安装凸肋21，安装凸肋21经减震垫4安装于絮凝桶1的进水结构处。

通过在絮凝剂投放器与絮凝桶之间设置减震垫，将絮凝桶工作过程中产生的震动进行消减，以减小絮凝剂投放器的晃动，提高絮凝剂投放器的精度、并延长絮凝剂投放器的寿命。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例中，所述的安装凸肋21的下端设有水平延伸凸出的插接凸起24；所述减震垫4的上侧面处设有一端开口的、供插接凸起24插接固定的插槽41。通过插接凸起与插槽的插接配合，使得絮凝剂投放器与减震垫可实现快速插接组装、拆卸，以在固定机构尽量简化的前提下达到提高组装便捷度的目的。

本实施例中，所述的减震垫4由可提供高阻尼缓冲作用力的橡胶材质构成，以提高减震缓冲的效果。

如图5至图7所示，本实施例中，减震垫4上设有供安装凸肋21插接固定的插槽41。减震垫4的插槽41横断面呈自下向上逐渐收窄的梯形，且插接凸起24的横断面呈与插槽41相过盈配合的梯形，以使得插接凸起24既可以安装入插槽41中，同时插槽41还对插接凸起24提供竖直方向上的限位作用力，避免絮凝剂投放器受竖直方向作用力时自插槽中被拔出情况的发生。

同时，所述插槽41的底部与进水腔3的顶板31上表面相平齐设置，以使得插入插槽中的插接凸起24不会沉入安装槽中，避免絮凝剂投放器与减震垫无法脱离情况的发生。

实施例二

如图4所示，本实施例中，絮凝桶1的进水结构包括进水腔3，所述的进水腔3呈漏斗状，进水腔3的顶板31上设有供絮凝剂投放器2的投放口2伸入腔室内部、进行投料的开口32；在开口32外周的顶板31上设有供减震垫4固定的安装槽33。减震垫4的外周形状与定位槽34相过盈配合的设置。从而，使得减震垫可快速、牢靠安装入安装槽中，达到减震垫与絮凝桶快速组装的目的。

本实施例中，安装槽33的底部设有向下凹陷的定位槽34；且减震垫4的下表面设有向下凸出设置的、与定位槽34相配合卡扣定位的固定卡凸42。通过设置定位槽和相配合的固定卡凸，使得减震垫与固定卡凸可实现快速安装定位，进一步提高了装配过程的便捷度。

同时，还可以在安装槽上设置螺栓孔，将减震垫与安装槽经螺栓连接进行安装，以提高减震垫安装的牢靠程度未在附图中注明。

实施例三

如图2至图4所示，本实施例中，各安装凸肋21相对絮凝剂投放器2的投放口23轴线对称排布，且各安装凸肋21沿投放口23的径向延伸，插接凸起21上设置的插接凸起24沿投放口23的切线方向延伸。

从而，通过将安装凸肋沿投放口的径向延伸，使得絮凝剂投放器与絮凝桶的连接处处于靠近絮凝剂投放器的外周处，以减小连接处的应力、提高连接处的牢靠度；同时，将插接凸起沿投放口的径向延伸，使得插接凸起的覆盖面积较大，进一步提高连接处的可靠度。

实施例四

如图2至图4所示，本实施例中，絮凝剂投放器2下部还设有至少两个支撑凸肋22，支撑凸肋22的下端与进水腔3的顶板31相接触，以对絮凝剂投放器2提供辅助支撑作用力。

本实施例中，各支撑凸肋22沿絮凝剂投放器2的投放口23径向延伸；且支撑凸肋22与安装凸肋21相对投放口23的轴线相交叉的排布。

如图2至图4所示，本实施例中，絮凝剂投放器2下部设有两条安装凸肋21，安装凸肋相平行设置、处于投放口的两侧。絮凝剂投放器2下部还设有两条支撑凸肋22，支撑凸肋22相平行设置、处于投放口的两侧。且支撑凸肋与安装凸肋相垂直设置，以使得絮凝剂投放器的左右两侧经安装凸肋连接固定、前后两侧经支撑凸肋接触支撑，达到絮凝剂投放器简洁、快速组装的目的，并使得组装后的絮凝剂投放器可牢靠、稳定地安装于絮凝桶上。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种絮凝剂投放器的固定机构，絮凝剂投放器(2)经固定机构安装于絮凝桶(1)中；

其特征在于：所述的固定机构包括絮凝剂投放器(2)下部设置的安装凸肋(21)，安装凸肋(21)经减震垫(4)安装于絮凝桶(1)的进水结构处。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂投放器的固定机构，其特征在于：所述的减震垫(4)由橡胶材质构成，减震垫(4)上设有供安装凸肋(21)插接固定的插槽(41)。

3.根据权利要求2所述的絮凝剂投放器的固定机构，其特征在于：所述的安装凸肋(21)的下端设有水平延伸凸出的插接凸起(24)；所述减震垫(4)的上侧面处设有一端开口的、供插接凸起(24)插接固定的插槽(41)。

4.根据权利要求1至3任一所述的絮凝剂投放器的固定机构，其特征在于：絮凝桶(1)的进水结构包括进水腔(3)，所述的进水腔(3)呈漏斗状，进水腔(3)的顶板(31)上设有供絮凝剂投放器(2)的投放口(2)伸入腔室内部、进行投料的开口(32)；

在开口(32)外周的顶板(31)上设有供减震垫(4)固定的安装槽(33)。

5.根据权利要求4所述的絮凝剂投放器的固定机构，其特征在于：安装槽(33)的底部设有向下凹陷的定位槽(34)；减震垫(4)的外周形状与定位槽(34)相过盈配合的设置，且减震垫(4)的下表面设有向下凸出设置的、与定位槽(34)相配合卡扣定位的固定卡凸(42)。

6.根据权利要求4所述的絮凝剂投放器的固定机构，其特征在于：絮凝剂投放器(2)下部设置有至少两个安装凸肋(21)；

各安装凸肋(21)相对絮凝剂投放器(2)的投放口(23)轴线对称排布，且各安装凸肋(21)沿投放口(23)的径向延伸，插接凸起(24)沿投放口(23)的切线方向延伸。

7.根据权利要求6所述的絮凝剂投放器的固定机构，其特征在于：絮凝剂投放器(2)下部还设有至少两个支撑凸肋(22)，支撑凸肋(22)的下端与进水腔(3)的顶板(31)相接触。

8.根据权利要求7所述的絮凝剂投放器的固定机构，其特征在于：各支撑凸肋(22)沿絮凝剂投放器(2)的投放口(23)径向延伸；

且支撑凸肋(22)与安装凸肋(21)相对投放口(23)的轴线相交叉的排布。

9.根据权利要求6所述的絮凝剂投放器的固定机构，其特征在于：减震垫(4)的插槽(41)横断面呈自下向上逐渐收窄的梯形，且所述插槽(41)的底部与进水腔(3)的顶板(31)上表面相平齐设置。

10.一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，其特征在于：絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝桶、向絮凝桶内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝剂投放器经如上述权利要求1至9任一所述的固定机构装于絮凝桶中。