CN106014313A - 多长度弹片式岩心爪及组合岩心抓心装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及岩心爪技术领域，是一种多长度弹片式岩心爪及组合岩心抓心装置；包括爪套体、挡环、连接短节和弹性套，爪套体内侧右部呈左宽右窄的锥台形，爪套体中部固定安装有挡环，爪套体内侧右部套装有卡箍式岩心爪，挡环和卡箍式岩心爪之间有间距形成斜孔，爪套体右端一体固定有连接短节，连接短节外侧固定安装有弹性套，弹性套右部一体间隔固定有弹片，弹片包括长弹片、中弹片和短弹片。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过在弹性套内设长弹片、中弹片和短弹片可以有效使多长度弹片式岩心爪抱紧岩心，防止岩心下滑，增加稳定性，保证取心收获率，满足用户对地层物性资料的研究。
Description
技术领域
本发明涉及岩心爪技术领域，是一种多长度弹片式岩心爪及组合岩心抓心装置。
背景技术
油田为了掌握剩余油分布、评价开发效果、区块油气产量等需部署一些评价井进行取心作业，部分区块为老区，经过多年注水开发，含油地层的物性及矿物含量发生变化，地层变得疏松，地层胶结强度降低，加之部分地层为泥岩或泥质含量较高的砂岩，岩心爪上的碳化钨涂层容易被泥浆或泥饼堵住，表面易形成水化膜，卡箍式岩心爪不能有效下行抱紧岩心，割心岩心容易滑脱，在这种情况下进行取心作业时容易堵心，降低取心收获率，这样就不能满足用户要求，需要重新部署取心井或者采用其他方式获取地层资料，增加了成本。在疏松地层若采用目前的一把抓结构，由于地层中夹层多及疏松致密地层交替，在现场操作使需要及时寻找割心位置，否则，一把抓的卡片在遇到硬地层容易折断或割心加压不易卡断岩心。
发明内容
本发明提供了一种多长度弹片式岩心爪及组合岩心抓心装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决卡箍式岩心爪不能有效下行抱紧岩心，割心岩心容易滑脱且一把抓的卡片在遇到硬地层容易折断或割心加压不易卡断岩心的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种多长度弹片式岩心爪，包括爪套体、挡环、连接短节和弹性套，爪套体内侧右部呈左宽右窄的锥台形，爪套体中部固定安装有挡环，爪套体内侧右部套装有卡箍式岩心爪，挡环和卡箍式岩心爪之间有间距形成斜孔，爪套体右端一体固定有连接短节，连接短节外侧固定安装有弹性套，弹性套右部一体间隔固定有弹片，弹片包括长弹片、中弹片和短弹片。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种组合岩心抓心装置，包括多长度弹片式岩心爪、内筒、外筒、钻头上体和钻头下体，外筒右端固定连接有钻头上体，钻头上体右端固定连接有钻头下体，钻头下体内设有左宽右窄的收缩孔，爪套体左端和内筒固定连接在一起，长弹片的右端位于收缩孔的左端面上。
下面是对上述技术方案的进一步优化或
/
和改进：
上述长弹片至少为六个，中弹片至少为三个，短弹片至少为三个。
上述爪套体上端内侧设有凸台，挡环下端面坐在凸台上。
上述爪套体外
侧设有至少两个沟槽。
上述连接短节和弹性套通过螺纹固定连接在一起。
上述爪套体上端内侧设有连接螺纹。
上述外筒和钻头上体通过螺纹固定连接在一起。
上述钻头上体和钻头下体焊接在一起。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过在弹性套内设长弹片、中弹片和短弹片可以有效使岩心爪抱紧岩心，防止岩心下滑，增加稳定性，保证取心收获率，满足用户对地层物性资料的研究。
附图说明
附图
1
为本发明实施例
1
的主视剖视结构示意图。
附图
2
为本发明实施例
2
的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：
1
为爪套体，
2
为挡环
，
3
为连接短节，
4
为弹性套，
5
为卡箍式岩心爪，
6
为斜孔，
7
为长弹片，
8
为中弹片，
9
为短弹片，
10
为凸台，
11
为沟槽，
12
为内筒，
13
为外筒，
14
为钻头上体，
15
为钻头下体，
16
为收缩孔。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图
1
的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例
1
：如附图
1
所示，该多长度弹片式岩心爪包括爪套体
1
、挡环
2
、连接短节
3
和弹性套
4
，爪套体
1
内侧右部呈左宽右窄的锥台形，爪套体
1
中部固定安装有挡环
2
，爪套体
1
内侧右部套装有卡箍式岩心爪
5
，挡环
2
和卡箍式岩心爪
5
之间有间距形成斜孔
6
，爪套体
1
右端一体固定有连接短节
3
，连接短节
3
外侧固定安装有弹性套
4
，弹性套
4
右部一体间隔固定有弹片，弹片包括长弹片
7
、中弹片
8
和短弹片
9
。
可根据实际需要，对上述多长度弹片式岩心爪作进一步优化或
/
和改进：
如附图
1
所示，长弹片
7
至少为六个，中弹片
8
至少为三个，短弹片
9
至少为三个。这样，便于更好的收缩抱紧岩心。
如附图
1
所示，爪套体
1
中部内侧设有凸台
10
，挡环
2
右端面座在凸台
10
上。这样，挡环
2
可起到上端限位作用。
如附图
1
所示，爪套体
1
外侧设有至少两个沟槽
11
。这样，沟槽
11
内可安装
O
型密封圈和
YX
型密封圈。
如附图
1
所示，连接短节
3
和弹性套
4
通过螺纹固定连接在一起。这样，便于安装拆卸。
如附图
1
所示，为了和其它工具相连接，爪套体
1
上端内侧设有连接螺纹。
实施例
2
：如附图
2
所示，该使用多长度弹片式岩心爪的组合岩心抓心装置包括多长度弹片式岩心爪、内筒
12
、外筒
13
、钻头上体
14
和钻头下体
15
，外筒
13
右端固定连接有钻头上体
14
，钻头上体
14
右端固定连接有钻头下体
15
，钻头下体
15
内设有左宽右窄的收缩孔
16
，爪套体
1
左端和内筒
12
固定连接在一起，长弹片
7
的右端位于收缩孔
16
的左端面上。使用时，随着钻头的旋转钻进形成的岩心经弹性套
4
内直至爪套体
1
进入取心内筒
12
中；割心时，根据钻进情况和内筒
12
取心、地质录井资料初步分析所钻地层的胶结情况，采用何种割心方式，遇到硬地层就采用卡箍式岩心爪
5
为主的割心方式，提拉钻具拔断岩心；若遇到疏松地层或疏松和硬地层交替时可采用卡箍式岩心爪
5
和弹性套
4
组合式结构割心，上提钻具观察指重表情况，判断割心情况，若无割心显示，可投球憋压迫使取心内筒
12
下行带动弹性套
4
下行，长弹片
7
、中弹片
8
、短弹片
9
进入钻头下体
15
内部的收缩孔
16
中，迫使长弹片
7
、中弹片
8
、短弹片
9
收缩抱紧岩心，实现取心内筒岩心封堵，完成取心作业。
如附图
2
所示，外筒
13
和钻头上体
14
通过螺纹固定连接在一起。这样，便于安装拆卸。
如附图
2
所示，钻头上体
14
和钻头下体
15
焊接在一起。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种多长度弹片式岩心爪，其特征在于包括爪套体、挡环、连接短节和弹性套，爪套体内侧右部呈左宽右窄的锥台形，爪套体中部固定安装有挡环，爪套体内侧右部套装有卡箍式岩心爪，挡环和卡箍式岩心爪之间有间距形成斜孔，爪套体右端一体固定有连接短节，连接短节外侧固定安装有弹性套，弹性套右部一体间隔固定有弹片，弹片包括长弹片、中弹片和短弹片。
2.根据权利要求1所述的多长度弹片式岩心爪，其特征在于长弹片至少为六个，中弹片至少为三个，短弹片至少为三个。
3.根据权利要求1或2所述的多长度弹片式岩心爪，其特征在于爪套体中部内侧设有凸台，挡环右端面座在凸台上。
4.根据权利要求1或2所述的多长度弹片式岩心爪，其特征在于爪套体外侧设有至少两个沟槽。
5.根据权利要求3所述的多长度弹片式岩心爪，其特征在于爪套体外侧设有至少两个沟槽。
6.根据权利要求1或2或5所述的多长度弹片式岩心爪，其特征在于连接短节和弹性套通过螺纹固定连接在一起，或/和，爪套体上端内侧设有连接螺纹。
7.根据权利要求4所述的多长度弹片式岩心爪，其特征在于连接短节和弹性套通过螺纹固定连接在一起，或/和，爪套体上端内侧设有连接螺纹。
8.一种使用根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述多长度弹片式岩心爪的组合岩心抓心装置，其特征在于包括多长度弹片式岩心爪、内筒、外筒、钻头上体和钻头下体，外筒右端固定连接有钻头上体，钻头上体右端固定连接有钻头下体，钻头下体内设有左宽右窄的收缩孔，爪套体左端和内筒固定连接在一起，长弹片的右端位于收缩孔的左端面上。
9.根据权利要求8所述的组合岩心抓心装置，其特征在于外筒和钻头上体通过螺纹固定连接在一起。
10.根据权利要求8或9所述的组合岩心抓心装置，其特征在于钻头上体和钻头下体焊接在一起。
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| CN201610501740.2A CN106014313A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 多长度弹片式岩心爪及组合岩心抓心装置 |
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| CN201610501740.2A CN106014313A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 多长度弹片式岩心爪及组合岩心抓心装置 |
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ID=57105048
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201610501740.2A Pending CN106014313A (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 多长度弹片式岩心爪及组合岩心抓心装置 |
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| CN (1) | CN106014313A (zh) |
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2016
- 2016-06-30 CN CN201610501740.2A patent/CN106014313A/zh active Pending
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