CN106014297B - 排管机安装于井架的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排管机安装于井架的方法，方法用于将排管机安装于井架内，井架一侧的最下方形成有V道，V道为倒“V”形的开口，安装方法包含以下步骤：S1：将排管机横向吊起；S2：横向移动排管机，使得排管机的首端穿过V道并靠近井架的纵向中心线；S3：将排管机的首端沿竖直方向向上吊起，在将排管机的首端沿着竖直方向向上吊起的同时，使得排管机的尾端逐渐靠近井架直至尾端完全进入井架内并且排管机整体处于竖直状态；S4：将处于竖直状态下的排管机固定于井架。该方法节省了自升式平台的建造成本，也提高了施工的安全性。

Description

排管机安装于井架的方法

技术领域

本发明涉及一种排管机安装于井架的方法，特别地，涉及一种在自升式平台建造阶段，排管机安装于井架的方法。

背景技术

目前，在自升式平台建造阶段，排管机安装于井架一般采用将排管机通过吊车从井架上端吊入，在龙门吊高度不够的情况下，只能在码头阶段租借浮吊吊装，成本较高，而且井架被吊得过高，危险性也很大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术成本高、危险性大的缺陷，提供一种低成本、更安全的排管机安装于井架的方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种排管机安装于井架的方法，方法用于将排管机安装于井架内，井架一侧的最下方形成有V道，V道为倒“V”形的开口，安装方法包含以下步骤：

S1：将排管机横向吊起；

S2：横向移动排管机，使得排管机的首端穿过V道并靠近井架的纵向中心线；

S3：将排管机的首端沿竖直方向向上吊起，在将排管机的首端沿着竖直方向向上吊起的同时，使得排管机的尾端逐渐靠近井架直至尾端完全进入井架内并且排管机整体处于竖直状态；

S4：将处于竖直状态下的排管机固定于井架。

优选地，在步骤S1中，利用钢丝将排管机横向吊起，钢丝与排管机的连接处为吊点，吊点的数量为至少两个，吊点沿着排管机的长度方向间隔设置。

优选地，吊点的数量为两个，吊点中的一个为第一吊点，第一吊点位于排管机的尾端，吊点中的另一个为第二吊点，第二吊点与首端的距离为排管机的总长的三分之一。

在本发明中，将第二吊点设置在排管机的总长的三分之一处，从而排管机的首端能够容易地靠近井架的纵向中心线。

优选地，在步骤S1中，多个吊点中最靠近首端的吊点与首端的距离为排管机的总长的三分之一。

优选地，在步骤S3中，与首端连接的钢丝从井架的顶端进入井架内，与首端连接的钢丝与排管机之间通过卸扣连接，利用钢丝将排管机的首端沿着竖直方向向上吊起，使得与首端连接的钢丝逐渐受力，在与首端连接的钢丝完全受力后，拆除第二吊点。

优选地，在拆除第二吊点之后，在尾端设置侧向导向索，侧向导向索在远离井架的方向上对排管机施加拉力。

在本发明中，在排管机的尾端设置侧向导向索，从而避免排管机尾端晃动与井架干涉。

优选地，在步骤S1中，利用32吨龙门吊车将排管机横向吊起，当排管机被横向吊起时，钢丝形成为“人”字形结构。

在本发明中，在将排管机横向吊起时，钢丝形成为“人”字形结构，从而利用一台龙门吊车就能将排管机简单地吊起。

优选地，在步骤S3中，利用600吨龙门吊车将首端沿着竖直方向向上吊起。

优选地，通过软件模拟出排管机穿过V道需要倾斜的角度，在步骤S3中，使得排管机倾斜为需要倾斜的角度。

优选地，排管机的形状为柱状。

本发明的积极进步效果在于：该方法通过井架原有的V道将排管机从井架下方安装入井架，排管机不需要被吊得过高，也不需要借助浮吊等设备，因此，节省了自升式平台的建造成本，也提高了施工的安全性。

附图说明

图1为本发明的优选实施例的排管机安装于井架的方法的流程图。

图2为本发明的优选实施例的井架和排管机的状态示意图。

图3为本发明的优选实施例的井架和排管机的另一状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，排管机安装于井架的方法包含以下步骤：

步骤100：将排管机横向吊起。

井架20一侧的最下方形成有V道(图中未示意)，该V道为倒“V”形的开口。该方法是通过V道将排管机10安装于井架20内。

如图2所示，排管机10的形状为柱状。利用利用32吨龙门吊车和钢丝将排管机10横向吊起。如图所示，使得柱状长条形的排管机10打横。钢丝与排管机10的连接处为吊点，所述吊点的数量为至少两个，吊点沿着排管机10的长度方向间隔设置。在本实施例中，吊点的数量为两个。这些吊点中的一个为第一吊点，第一吊点位于排管机10的尾端12，这些吊点中的另一个为第二吊点，第二吊点与首端11的距离为排管机10的总长的三分之一。当排管机10被横向吊起时，钢丝形成为“人”字形结构。

步骤200：横向移动排管机10，使得排管机10的首端11穿过V道并靠近井架20的纵向中心线H。

该纵向中心线H为井架20的内部空间的纵向的中心，纵向与横向垂直。通过龙门吊车使得悬空的排管机10横向移动。图2示意了排管机10靠近井架20的纵向中心线H的状态，图中为了方便说明，标示了纵向中心线H。

步骤300：将排管机10的首端11沿竖直方向向上吊起，在将排管机10的首端11沿着竖直方向向上吊起的同时，使得排管机10的尾端12逐渐靠近井架20直至所述尾端12完全进入井架20内并且排管机10整体处于竖直状态。

图3示意了排管机10通过V道的某个时刻的状态。

通过600吨龙门吊车将与首端11连接的钢丝从井架20的顶端进入井架20内，与首端11连接的钢丝通过卸扣与排管机10连接，利用600吨龙门吊车和钢丝将排管机10的首端11沿着竖直方向向上吊起，调节龙门吊车向上吊起的速度，使得与首端11连接的钢丝逐渐受力，在与首端11连接的钢丝完全受力后，拆除第二吊点。拆除第二吊点之后，在排管机10的尾端12设置侧向导向索，该侧向导向索在远离井架20的方向上对排管机10施加拉力。优选地，事先通过软件模拟出排管机10穿过V道需要倾斜的角度，并且使得排管机10倾斜为需要倾斜的角度。通过适当调节首端11的钢丝、尾端12的钢丝和侧向导向索对排管机10的拉力，使得排管机10逐渐从横向倾斜为纵向(竖直)，并且不与井架20发生干涉，直到排管机10在井架20中出于竖直状态，再拆除侧向导向索和尾端12的钢丝。

步骤400：将处于竖直状态下的排管机10固定于井架20。

利用首端11的钢丝将排管机10吊装到位，然后利用吊带和工装将排管机10固定于井架20中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种排管机安装于井架的方法，所述方法用于将排管机安装于所述井架内，所述井架一侧的最下方形成有V道，所述V道为倒“V”形的开口，其特征在于，所述安装方法包含以下步骤：

S1：将排管机横向吊起；

S2：通过龙门吊车使得悬空的排管机横向移动，使得排管机的首端穿过所述V道并靠近所述井架的纵向中心线；

S3：将排管机的首端沿竖直方向向上吊起，在将排管机的首端沿着竖直方向向上吊起的同时，使得排管机的尾端逐渐靠近井架直至所述尾端完全进入井架内并且排管机整体处于竖直状态；

S4：将处于竖直状态下的排管机固定于井架；

在步骤S1中，利用钢丝将排管机横向吊起，所述钢丝与排管机的连接处为吊点，所述吊点沿着排管机的长度方向间隔设置；

所述吊点的数量为两个，所述吊点中的一个为第一吊点，所述第一吊点位于所述尾端，所述吊点中的另一个为第二吊点，所述第二吊点与所述首端的距离为排管机的总长的三分之一；

在步骤S3中，与所述首端连接的钢丝从所述井架的顶端进入所述井架内，与所述首端连接的钢丝与排管机之间通过卸扣连接，利用与所述首端连接的钢丝将所述首端沿着竖直方向向上吊起，使得与所述首端连接的钢丝逐渐受力，在与所述首端连接的钢丝完全受力后，拆除所述第二吊点；

在拆除所述第二吊点之后，在所述尾端设置侧向导向索，所述侧向导向索在远离所述井架的方向上对排管机施加拉力。

2.如权利要求1所述的排管机安装于井架的方法，其特征在于，在步骤S1中，利用32吨龙门吊车将排管机横向吊起，当排管机被横向吊起时，所述钢丝形成为“人”字形结构。

3.如权利要求1所述的排管机安装于井架的方法，其特征在于，在步骤S3中，利用600吨龙门吊车将所述首端沿着竖直方向向上吊起。

4.如权利要求1所述的排管机安装于井架的方法，其特征在于，通过软件模拟出排管机穿过所述V道需要倾斜的角度，在步骤S3中，使得排管机倾斜为所述需要倾斜的角度。

5.如权利要求1-4中任一项所述的排管机安装于井架的方法，其特征在于，排管机的形状为柱状。