CN106013910B - 一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓 - Google Patents

Abstract

一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓，该地下粮仓的平面形状为矩形，包括仓底、多块预制仓壁板、仓顶、多功能柱、加强柱，所述的仓壁板为矩形预制板块，其周边通过连接装置能与相邻仓壁板、多功能柱或加强柱进行连接；所述多功能柱对仓壁进行定位，其锚入土中的深度大于仓底深度；其特征在于：多功能柱从上至下分成数段，最上层的第一段内侧设有第一层仓壁板，第二段内侧先设有加强柱，使得加强柱内侧面与第一层仓壁板内侧面平齐，再在加强柱内侧面设有第二层仓壁板，使得第一、二层仓壁板部分搭接；用上述的设置方式，使得第二、三层仓壁板部分搭接，一直搭接至最下面一层仓壁板，形成阶梯状装配式矩形地下粮仓。

Description

一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓

技术领域

本发明涉及地下粮仓技术领域，具体涉及一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓。

背景技术

地下粮仓建造在浅层地表下，常年低温储粮，保持粮食品质、抑制虫害发生，避免使用毒性药剂熏蒸，抵抗自然破坏和战平两用等众多优点，许多专家和学者一致认为合理推广应用地下储粮仓新体系与新技术，能够实现低温环保、节能节地、保质减损、生态储粮。

我国现有地下粮仓一般在地下水位较低的一般黄土和适合粘上性地区，如窑洞仓、喇叭仓、双曲拱仓、半地下仓、洞状喇叭仓；同时已建的地下仓多为砖砌结构，仓容小，占地面积大、机械化程度低。

为了建造适用在地下水位较高、复杂地质条件区域可推广应用的新型地下粮仓，一些国家专利和文献也提出了圆形粮仓，圆筒、半圆筒围成的大空间地下矩形，桩围复合式地下仓等仓型，但是上述新仓型的推广应用，还存在一些亟待解决的问题，如：(1)地下储粮仓具有高标准防水、防潮要求。确保仓体在使用年限内不漏水，不渗水；采用的卷材材料易老化，施工工序复杂，难度大，容易出现施工质量问题。(2)深基坑的湿作业环境施工周期长。基坑开挖、降水后，仓底现浇、仓壁滑模施工需长时间在湿作业环境条件进行，劳动强度大、施工周期长，施工成本高。(3)基坑支护费用高。针对该类深基坑，“钢桩+腰梁+封水钢板”基坑支护是较为经济的方式，但费用占土建建设成本的25-30％，建设成本较高。

申请号为CN200910207155.1的发明公开了一种地下粮仓，包括仓顶、仓壁和仓底，该仓壁外包钢，钢板既能单独作为仓壁的防水、防潮层，也能仓壁与钢板用钢构件连接形成组合结构的仓壁来防水、防潮。地下粮仓仓壁的形状为直线形或曲线形，如圆筒形、方筒形、半圆形仓壁等。该发明通过外包钢板解决了仓底的防水防潮问题。同时在仓底进行施工时，钢板作为模板，加快施工速度，降低施工成本，但是其施工为现场浇筑施工，而且该施工方法需要进行基坑开挖，这样存在整体建造成本高，施工周期长等不足。

申请号为CN200910207154.7的发明公开了一种地下粮仓，包括仓顶、仓壁和仓底，该仓壁分为内壁和外壁，内壁与外壁之间采用连接件连成整体，内壁与外壁之间形成空腔，所述空腔用于地下粮仓漏水的检测和修复，并用于地下粮仓通风和粮情检测。该发明粮仓也需要基坑开挖，存在施工麻烦、建造成本高、施工周期长等不足。

预制装配式结构是实现建筑结构产业化和建筑节能节排的有效途径之一，长期以来，混凝土建筑主要采用现场施工的传统作业方式，工业化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合国家节能和环保的可持续发展政策。采用装配式结构，可以工厂预制、现场装配，实现建筑结构产业化，同时可以有效提高材料在建筑节能和结构性能的效率、节约能源与资源，减少建筑垃圾和环境的不良影响、降低施工场地限制等。因此，为了提供一种“快、好、省“的地下储粮新仓型，研发预制装配式新型地下仓已成为必需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓，该预制装配式地下粮仓采用外包钢板可代替防水卷材和仓壁外层钢筋，具有较好的防水、防渗效果和综合效益；预制仓壁板可在预制构件工厂标准化生产，加工制造质量既能有效控制又节能环保，预制成品现场组装，机械化安装施工，可交叉施工，缩短施工工期。另外，预制仓体结构可作为基坑支护体系，节约基坑支护成本，降低建设投资。

本发明的解决方案是：一种预制装配式地下粮仓，该地下粮仓的平面形状为矩形，包括仓底、多块预制仓壁板、仓顶、多功能柱、加强柱，所述的预制仓壁板为矩形预制板块，周边有连接装置，通过连接装置预制仓壁板能与相邻预制仓壁板、多功能柱或加强柱进行连接；所述多功能柱对预制仓壁板进行定位，其锚入土中的深度大于仓底深度，是承受土压力、粮食压力和抵抗浮力的主要受力构件；其特征在于：多功能柱从上至下分成数段，最上层的第一段内侧设有第一层预制仓壁板，第二段内侧先设有加强柱，使得加强柱内侧面与第一层预制仓壁板内侧面平齐，再在加强柱内侧面设有第二层预制仓壁板，使得第一、二层预制仓壁板部分搭接；用上述的设置方式，使得第二、三层预制仓壁板部分搭接，一直搭接至最下面一层预制仓壁板，形成阶梯状装配式矩形地下粮仓。

本发明的特征在于预制仓壁板多功能柱和加强柱采用钢柱或设有钢埋件的混凝土柱，多功能柱与加强柱通过螺栓或焊接缝连接，多功能柱或加强柱上设有定位刚构件。多功能柱和加强柱要保证其与周围的连接构件形成一个整体共同受力，这样，用钢柱或设有钢埋件的混凝土柱能简单方便地与其连接构件焊接；多功能柱与加强柱通过螺栓或焊接缝连接成一个整体，而且随着深度的增加，二者形成的整体截面尺寸越来越大，这样，可以有效地抵抗自上而下随深度增加的土压力，而且结构设计更加经济合理。多功能柱的定位钢构件可以在预制仓壁板安装时进行精确的定位，同时在预制仓壁板与多功能柱焊接前提供固定作用。

本发明的特征还在于预制仓壁板为外侧钢板和内侧的混凝土板结合成整体的结构，外侧钢板与内侧混凝土采用锚钉连接，内侧混凝土的内侧设有钢筋网，在预制仓壁板上边有L型包角，在预制仓壁板左边、右边和右下边均有U型包角。这样，预制仓壁板的外包钢板可代替防水卷材和仓壁外层钢筋，具有较好的防水、防渗效果和综合效益；钢板与混凝土采用锚钉连接形成钢板混凝土组合结构预制仓壁板，它不但减少了仓壁钢筋绑扎的繁重工作，节省了仓壁制作时间，降低了劳动力成本，而且降低了用于浇筑普通钢筋混凝土结构所用模板的数量和费用；另外，预制仓壁板可在预制构件工厂标准化生产，加工制造质量既能有效控制又节能环保，预制成品现场组装，机械化安装施工，可交叉施工，缩短施工工期；最后，组合结构预制仓壁板具有承载力高、抗裂性能好、耗能能力强、延性好、等优点。在预制仓壁板上边有L型包角，在预制仓壁板左边、右边和右下边均有U型包角，方便预制仓壁板与周围相邻预制仓壁板及定位柱或加强驻进行焊接连接。

本发明的特征还在于预制仓壁板环向外侧水平平齐，其外侧与多功能柱或加强柱焊接连接，相邻预制仓壁板内侧用连接钢板焊接连接；在多功能柱或加强柱与相邻预制仓壁板以及连接钢板围成的空腔内浇筑与预制仓壁板同等级的防水混凝土。这样，在预制仓壁板外侧与多功能柱或加强柱焊接后保证了外侧钢板在环向保持了一个整体，从而能对预制仓壁进行有效的防水；另外，在预制仓壁板内侧用连接钢板焊接连接，一方面有增加了节点处的第二道防水措施，而且使多功能柱或加强柱与预制仓壁以及其之间的混凝土形成了整体结构，使受力更加合理，节点施工更加简单方便。

本发明的特征还在于预制仓壁板上、下两层竖向错位搭接，上、下两层预制仓壁板的搭接部位用通长角焊缝焊接。预制仓壁板上、下两层竖向错位搭接方式使上下相邻预制仓壁板的连接处施工时非常方便，能够较好地保证施工质量；上、下两层预制仓壁板的搭接部位的通长角焊缝一方面使钢板上下无缝焊接后形成整体，从而很好地防止地下水流进或渗进地下仓内部，另一方面使上下预制仓壁板在结构上成为一个整体，与定位柱或加强柱共同抵抗土压力等外力。

本发明的特征还在于预制仓壁板的上、下两层错位搭接处设有斜向加强板，加强板与上下预制仓壁板焊接。当粮食出仓时，预制仓壁板的上、下两层错位搭接处会留有粮食，此处粮食清清扫比较困难；搭接处设有一定坡度的斜向加强板一方面使粮食靠自流进入仓内，另一方面可以为仓壁搭接处提供第二道防水保障，同时在结构设计方面可加强上下仓壁的连接。

本发明的特征还在于预制仓壁板的上、下两层错位搭接处沿环向间隔设置有加劲肋；所述加劲肋由直角三角形钢板切掉直角而成，该加劲肋与相邻上下预制仓壁板均垂直焊接；加劲肋为多块，沿上下预制仓壁板搭接部位环向均匀分布。预制仓壁板的上、下两层错位搭接处沿环向间隔设置的加劲肋为加强上下相邻预制仓壁板的连接，加劲肋板设有的切角式加劲肋的焊接与上、下两层预制仓壁板的搭接部位的通长角焊缝空间上不冲突；加劲肋与相邻上下预制仓壁板均垂直焊接使仓壁处连接处提高了其抵抗弯矩和剪力的能力。

本发明的特征还在于仓底采用双面钢板混凝土组合结构，底板上下钢板与其之间的混凝土采用锚钉连接。这种双面组合结构仓壁中钢板作为仓底的模板并代替钢筋，节省仓壁的施工费用，降低仓壁的施工难度，加快整体施工速度；双层钢板混凝土组合结构提高了仓壁的刚度和强度，有效抵抗土压力和粮食压力，有利于地下仓向更深更大的方向发张，增大了该仓型的适用范围，且更有利于粮仓防水防潮问题。

本发明的特征还在于地下粮仓的多功能柱和加强柱采用截面形式为直线或曲线的空心柱或实心柱。

本发明的特征还在于所述的仓顶采用混凝土-钢板组合结构。这样，上述结构充分发挥了混凝土的抗压和钢板的抗拉能力，使大跨度仓顶板结构受力更加合理，而且施工时可以用钢板作为模板，极大地降低了施工难度，同时也可加快施工速度。

本发明的特征还在于施工方法包括以下步骤：(1)根据设计要求在预定位置将多功能柱打入地下一定深度；(2)在多功能柱围成区域内挖除第一层土；(3)在挖除第一层土后，在多功能柱内侧安装第一层预制仓壁板；(4)安装好第一层预制仓壁板后，继续往下挖除第二层土；(5)在多功能柱内侧安装第一层加强柱；(6)在第一层加强柱内侧安装第二层预制仓壁板；(7)按照上述第(4)-(6)步的施工方法，依次向下安装预制仓壁板，直到仓底位置；(8)进行仓底施工；(9)最后进行仓顶板和梁的施工，即完成地下粮仓的整体结构。多功能柱打入地下深度根据地基承载力、浮力、仓壁土压力、粮食侧压力多种因素综合而定，当地基承载力不能满足工程要求时，此时定位柱和加强柱可以代替桩承受筒仓传来的竖向压力；另外，多功能柱和加强柱也可以代替抗拔桩抵抗地下水对筒仓的浮力；多功能柱能对预制仓壁板沿竖向和环向进行定位，保证预制仓壁板每层竖向垂直，环向形成一个圆环，从而使受力更加合理；完成多功能柱施工后，沿高度从上到下分数层进行安装；在安装每层预制仓壁板时，首先挖除高度大于或等于预制仓壁板高度，直径大于或等于仓体外直径的空间，同时保证土体在开挖过程中不塌方，这样才能给预制仓壁板安装留有施工空间，保证预制仓壁板施工安全顺利进行；当开挖深度在地下水位以下时，要先进行降水，然后进行开挖；安装完每层预制仓壁板后，在仓壁周围土体与预制仓壁板之间注浆，这样，土体、浆体和预制仓壁板形成一个密实的整体，保证在开挖下一层土体时，本层土体不塌方，从而保证下层土开挖时的安全。每层预制仓壁板安装时，首先将预制仓壁板与相邻多功能柱或加强柱焊接，保证预制仓壁板与多功能柱或加强柱可靠连接，然后用连接钢板焊接水平相邻预制仓壁板；相邻上下两层预制仓壁板安装就位后，先用通长角焊缝焊接上下相邻仓壁，然后沿焊缝环向安装加劲肋，最后安装斜向加强板；上下相邻仓壁施工完毕后，在水平相邻预制仓壁板浇筑与预制仓壁板同等级的防水混凝土。按此施工方法，从上至下依次开挖土体和安装预制仓壁板，每层预制仓壁板形成的圆筒仓体结构可作为基坑支护体系，这样，很好地将筒仓仓体结构与基坑支护体系合二为一，不仅节约了单独进行基坑支护所带来的成本，大大降低建设投资，而且大大缩短了整个工程的建设周期。

附图说明

图1 地下仓平面布置图

图2 地下仓剖面布置图

图3 单块预制仓壁板截面示意图

图4 第一段预制混凝土板平面布置示意图

图5 第二段及以下各段预制混凝土板平面布置示意图

图6 第一段转角处预制混凝土板平面布置示意图

图7 第二段及以下各段转角处预制混凝土板平面布置示意图

图8 仓壁节点示意图

附图中：1为多功能柱；2为加强柱；3为预制仓壁板；4为仓顶；5为仓底；6为连接钢板；7为加劲肋；8为斜向加强板；9通长角焊缝；10为覆土；12为防水混凝土；14为异形柱；15为出粮口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图6、图8所示：本实施例提供了一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓。包括仓底5、多块预制仓壁板3、仓顶4、多功能柱1、加强柱2，所述的预制仓壁板3为矩形预制板块，周边有连接装置，通过连接装置预制仓壁板3能与相邻预制仓壁板3、多功能柱1或加强柱2进行连接；所述多功能柱1对仓壁3进行定位。多功能柱1从上至下分成数段，最上层的第一段内侧设有第一层预制仓壁板3，第二段内侧先设有加强柱2，使得加强柱2内侧面与第一层预制仓壁板3内侧面平齐，再在加强柱2内侧面设有第二层预制仓壁板3，使得第一、二层预制仓壁板3部分搭接；用上述的设置方式，使得第二、三层预制仓壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一层预制仓壁板3，形成阶梯状装配式矩形地下粮仓。

所述预制仓壁板3为外侧钢板和内侧的混凝土板结合成整体的结构，外侧钢板与内侧混凝土采用锚钉连接，内侧混凝土的内侧设有钢筋网，在预制仓壁板3上边有L型包角，在预制仓壁板3左边、右边和右下边均有U型包角。

所述预制仓壁板3上、下两层竖向错位搭接，上、下两层预制仓壁板3的搭接部位用通长角焊缝9焊接。所述预制仓壁板3的上、下两层错位搭接处设有斜向加强板8，加强板8与上下预制仓壁板3焊接。

所述预制仓壁板3的上、下两层错位搭接处沿环向间隔设置有加劲肋7。所述加劲肋7由直角三角形钢板切掉直角而成，该加劲肋7与相邻上下预制仓壁板3均垂直焊接；加劲肋7为多块，沿上下预制仓壁板3搭接部位环向均匀分布。

所述地下粮仓可以实现固态颗粒、粉末物料或液态物料的存储。

实施例二：

如图1和图2所示：本实施例提供了一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓。包括仓底5、多块预制仓壁板3、仓顶4、多功能柱1、加强柱2，所述的预制仓壁板3为矩形预制板块，周边有连接装置，通过连接装置预制仓壁板3能与相邻预制仓壁板3、多功能柱1或加强柱2进行连接；所述多功能柱1对仓壁3进行定位。多功能柱1从上至下分成数段，最上层的第一段内侧设有第一层预制仓壁板3，第二段内侧先设有加强柱2，使得加强柱2内侧面与第一层预制仓壁板3内侧面平齐，再在加强柱2内侧面设有第二层预制仓壁板3，使得第一、二层预制仓壁板3部分搭接；用上述的设置方式，使得第二、三层预制仓壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一层预制仓壁板3，形成阶梯状装配式矩形地下粮仓。

所述仓底5为锥形结构，所述仓底5采用双面钢板混凝土组合结构。这种钢板混凝土组合结构中钢板作为仓底的模板并代替钢筋，不需要在施工时铺设钢筋，节省仓壁的施工费用，降低仓底的施工难度，加快整体施工速度；双层钢板混凝土组合结构提高了仓壁的刚度和强度，有效抵抗土压力和粮食压力，有利于地下粮仓向更深更大的方向发展，增大了该仓型的适用范围，且更有利于粮仓防水防潮问题。

所述仓顶4采用双面钢板混凝土组合结构，所述仓顶4设置进出粮口15，所述仓顶4上方设置覆土10。双面钢板混凝土组合结构结构充分发挥了混凝土的抗压和钢板的抗拉能力，使大跨度仓顶板结构受力更加合理，而且施工时可以用钢板作为模板，极大地降低了施工难度，同时也可加快施工速度。进出粮口设置现代化进出粮设备，便于粮食的存放和提取。

所述地下粮仓可以实现固态颗粒、粉末物料或液态物料的存储。该地下粮仓密封性和支撑性很好，也可以实现对粉末、液态物料的存储，配合不同的进料和出料设备，应用十分广泛。

实施例三

本实施例还提供了一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓的施工方法，包括如下步骤：

1)根据设计要求在预定位置将多功能柱1打入地下一定深度；

2)在多功能柱1围成区域内挖除第一层土；

3)在挖除第一层土后，在多功能柱1内侧安装第一层预制仓壁板3；

4)安装好第一层预制仓壁板3后，继续往下挖除第二层土；

5)在多功能柱内侧安装第一层加强柱2；

6)在第一层加强柱2内侧安装第二层预制仓壁板3；

7)按照上述第4)-6)步的施工方法，依次向下安装预制仓壁板3，直到仓底位置；

8)进行仓底5施工；

9)最后进行仓顶4施工，即完成地下粮仓的整体结构。

多功能柱打入地下深度根据地基承载力、浮力、仓壁土压力、粮食侧压力多种因素综合而定，当地基承载力不能满足工程要求时，此时定位柱和加强柱可以代替桩承受筒仓传来的竖向压力；另外，多功能柱和加强柱也可以代替抗拔桩抵抗地下水对筒仓的浮力；多功能柱能对预制仓壁板沿竖向和环向进行定位，保证预制仓壁板每层竖向垂直，环向形成一个圆环，从而使受力更加合理；完成多功能柱施工后，沿高度从上到下分数层进行安装；在安装每层预制仓壁板时，首先挖除高度大于或等于预制仓壁板高度，直径大于或等于仓体外直径的空间，同时保证土体在开挖过程中不塌方，这样才能给预制仓壁板安装留有施工空间，保证预制仓壁板施工安全顺利进行；当开挖深度在地下水位以下时，要先进行降水，然后进行开挖；安装完每层预制仓壁板后，在仓壁周围土体与预制仓壁板之间注浆，这样，土体、浆体和预制仓壁板形成一个密实的整体，保证在开挖下一层土体时，本层土体不塌方，从而保证下层土开挖时的安全。每层预制仓壁板安装时，首先将预制仓壁板与相邻多功能柱或加强柱焊接，保证预制仓壁板与多功能柱或加强柱可靠连接，然后用连接钢板焊接水平相邻预制仓壁板；相邻上下两层预制仓壁板安装就位后，先用通长角焊缝焊接上下相邻仓壁，然后沿焊缝环向安装加劲肋，最后安装斜向加强板；上下相邻仓壁施工完毕后，在水平相邻预制仓壁板浇筑与预制仓壁板同等级的防水混凝土。按此施工方法，从上至下依次开挖土体和安装预制仓壁板，每层预制仓壁板形成的圆筒仓体结构可作为基坑支护体系，这样，很好地将筒仓仓体结构与基坑支护体系合二为一，不仅节约了单独进行基坑支护所带来的成本，大大降低建设投资，而且大大缩短了整个工程的建设周期。

实施例四

如图1和图2所示：本实施例提供了一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓。包括仓底5、多块预制仓壁板3、仓顶4、多功能柱1、加强柱2，所述的预制仓壁板3为矩形预制板块，周边有连接装置，通过连接装置预制仓壁板3能与相邻预制仓壁板3、多功能柱1或加强柱2进行连接；所述多功能柱1对仓壁3进行定位。多功能柱1从上至下分成数段，最上层的第一段内侧设有第一层预制仓壁板3，第二段内侧先设有加强柱2，使得加强柱2内侧面与第一层预制仓壁板3内侧面平齐，再在加强柱2内侧面设有第二层预制仓壁板3，使得第一、二层预制仓壁板3部分搭接；用上述的设置方式，使得第二、三层预制仓壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一层预制仓壁板3，形成阶梯状装配式矩形地下粮仓。

所述预制仓壁板3外表面喷涂护面涂料，所述护面涂料包括如下重量份的材料制成：石油沥青115份，玻璃纤维7份，膨润土8份，乳化剂6份，分散剂1.5份，稳定剂1.5份，有机氟改性苯丙乳液25份、抗冻剂2.5份。

所述乳化剂采用氢化牛脂胺，所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯，所述稳定剂采用硫酸盐，所述抗冻剂采用乙二醇。

实施例五

如图1和图2所示：本实施例提供了一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓。包括仓底5、多块预制仓壁板3、仓顶4、多功能柱1、加强柱2，所述的预制仓壁板3为矩形预制板块，周边有连接装置，通过连接装置预制仓壁板3能与相邻预制仓壁板3、多功能柱1或加强柱2进行连接；所述多功能柱1对仓壁3进行定位。多功能柱1从上至下分成数段，最上层的第一段内侧设有第一层预制仓壁板3，第二段内侧先设有加强柱2，使得加强柱2内侧面与第一层预制仓壁板3内侧面平齐，再在加强柱2内侧面设有第二层预制仓壁板3，使得第一、二层预制仓壁板3部分搭接；用上述的设置方式，使得第二、三层预制仓壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一层预制仓壁板3，形成阶梯状装配式矩形地下粮仓。

所述预制仓壁板3外表面喷涂护面涂料，所述护面涂料包括如下重量份的材料制成：石油沥青110份，玻璃纤维10份，膨润土9份，乳化剂7.5份，分散剂2份，稳定剂2份，有机氟改性苯丙乳液30份、抗冻剂3份。

所述乳化剂采用氢化牛脂胺，所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯，所述稳定剂采用硫酸盐，所述抗冻剂采用乙二醇。

实施例六

如图1和图2所示：本实施例提供了一种外包钢板阶梯状预制装配式矩形地下粮仓。包括仓底5、多块预制仓壁板3、仓顶4、多功能柱1、加强柱2，所述的预制仓壁板3为矩形预制板块，周边有连接装置，通过连接装置预制仓壁板3能与相邻预制仓壁板3、多功能柱1或加强柱2进行连接；所述多功能柱1对仓壁3进行定位。多功能柱1从上至下分成数段，最上层的第一段内侧设有第一层预制仓壁板3，第二段内侧先设有加强柱2，使得加强柱2内侧面与第一层预制仓壁板3内侧面平齐，再在加强柱2内侧面设有第二层预制仓壁板3，使得第一、二层预制仓壁板3部分搭接；用上述的设置方式，使得第二、三层预制仓壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一层预制仓壁板3，形成阶梯状装配式矩形地下粮仓。

所述预制仓壁板5外表面喷涂护面涂料，所述护面涂料包括如下重量份的材料制成：石油沥青105份，玻璃纤维13份，膨润土10份，乳化剂9份，分散剂2.5份，稳定剂2.5份，有机氟改性苯丙乳液35份、抗冻剂3.5份。

所述乳化剂采用氢化牛脂胺，所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯，所述稳定剂采用硫酸盐，所述抗冻剂采用乙二醇。

实施例四至六提供了预制仓壁板外表面专用护面涂料，对预制仓壁板起到保护、防腐的作用，对仓壁起到防渗、密封的作用，可以在预制仓壁板预制时喷涂或在现场组装仓壁时喷涂，从根本上解决了边角、缝隙、不规则结构的连接处渗漏等技术难题，增强了地下粮仓的防水性能。护面涂料中加入了玻璃纤维，大大增加了涂料的韧性以及抗拉强度，延缓了涂层开裂的时间，增加其使用寿命，且对于仓壁也具有一定的支撑作用。加入的防冻剂可以减小低温对护面涂料的损坏，保证了寒冷地区冬季地下粮仓的安全运行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种预制装配式地下粮仓，该地下粮仓的平面形状为矩形，包括仓底(5)、多块预制仓壁板(3)、仓顶(4)、多功能柱(1)、加强柱(2)，所述的预制仓壁板(3)为矩形预制板块，周边有连接装置，通过连接装置预制仓壁板(3)能与相邻预制仓壁板(3)、多功能柱(1)或加强柱(2)进行连接；所述多功能柱(1)对预制仓壁板(3)进行定位，其锚入土中的深度大于仓底(5)深度，是承受土压力、粮食压力和抵抗浮力的主要受力构件；其特征在于：多功能柱(1)从上至下分成数段，最上层的第一段内侧设有第一层预制仓壁板(3)，第二段内侧先设有加强柱(2)，使得加强柱(2)内侧面与第一层预制仓壁板(3)内侧面平齐，再在加强柱(2)内侧面设有第二层预制仓壁板(3)，使得第一、二层预制仓壁板(3)部分搭接；用上述的设置方式，使得第二、三层预制仓壁板(3)部分搭接，一直搭接至最下面一层预制仓壁板(3)，形成阶梯状装配式矩形地下粮仓。

2.如权利要求1所述的地下粮仓，其特征在于：所述的多功能柱(1)和加强柱(2)采用钢柱或设有钢埋件的混凝土柱，多功能柱(1)与加强柱(2)通过螺栓或焊接连接，多功能柱(1)或加强柱(2)上设有定位刚构件。

3.如权利要求1所述的地下粮仓，其特征在于：所述预制仓壁板(3)为外侧钢板和内侧的混凝土板结合成整体的结构，外侧钢板与内侧混凝土采用锚钉连接，内侧混凝土的内侧设有钢筋网，在预制仓壁板(3)上边有L型包角，在预制仓壁板(3)左边、右边和右下边均有U型包角。

4.如权利要求1所述的地下粮仓，其特征在于：所述预制仓壁板(3)环向外侧水平平齐，其外侧与多功能柱(1)或加强柱(2)焊接连接，相邻预制仓壁板(3)内侧用连接钢板(6)焊接连接；在多功能柱(1)或加强柱(2)与相邻预制仓壁板(3)以及连接钢板(6)围成的空腔内浇筑与预制仓壁板(3)同等级的防水混凝土(12)。

5.如权利要求1所述的地下粮仓，其特征在于：所述预制仓壁板(3)上、下两层竖向错位搭接，上、下两层预制仓壁板(3)的搭接部位用通长角焊缝(9)焊接。

6.如权利要求1所述的地下粮仓，其特征在于：所述预制仓壁板(3)的上、下两层错位搭接处设有斜向加强板(8)，加强板(8)与上下预制仓壁板(3)焊接。

7.如权利要求1所述的地下粮仓，其特征在于：所述预制仓壁板(3)的上、下两层错位搭接处沿环向间隔设置有加劲肋(7)。

8.如权利要求7所述的地下粮仓，其特征在于：所述加劲肋(7)由直角三角形钢板切掉直角而成，该加劲肋(7)与相邻上下预制仓壁板(3)均垂直焊接；加劲肋(7)为多块，沿上下预制仓壁板(3)搭接部位环向均匀分布。

9.如权利要求1所述的地下粮仓，其特征在于：所述地下粮仓可以实现固态颗粒、粉末物料或液态物料的存储。

10.一种建造上述权利要求1-9任意一项所述的地下粮仓的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

(1)根据设计要求在预定位置将多功能柱(1)打入地下一定深度；

(2)在多功能柱(1)围成区域内挖除第一层土；

(3)在挖除第一层土后，在多功能柱(1)内侧安装第一层预制仓壁板(3)；

(4)安装好第一层预制仓壁板(3)后，继续往下挖除第二层土；

(5)在多功能柱内侧安装第一层加强柱(2)；

(6)在第一层加强柱(2)内侧安装第二层预制仓壁板(3)；

(7)按照上述第(4)-(6)步的施工方法，依次向下安装预制仓壁板(3)，直到仓底位置；

(8)进行仓底(5)施工；

(9)最后进行仓顶(4)施工，即完成地下粮仓的整体结构。