CN106013549B - 可拼装的铝复合板幕墙及铝复合板基础块的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种幕墙，尤其是涉及一种可拼装的铝复合板幕墙及铝复合板基础块的加工方法。该可拼装的铝复合板幕墙，包括若干个相互拼接的铝复合板基础块、用于支撑铝复合板基础块的幕墙横梁和用于支撑铝复合板基础块的幕墙立柱，铝复合板基础块包括内板和外板，外板内表面边缘围绕固定有定位框，定位框围绕的部分设置有棉芯，棉芯与外板内表面贴合固定，定位框靠近棉芯的一端面上设置有定位槽，内板边缘位于定位槽内，幕墙横梁和幕墙立柱的连接处设置有连接座，连接座的一端与幕墙横梁螺栓连接，连接座的另一端与幕墙立柱螺栓连接。本发明具有能够减小材料成本、减小生产成本、提高生产质量、即能快速安装又能起到耐火作用等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种幕墙，尤其是涉及一种可拼装的铝复合板幕墙及铝复合板基础块的加工方法。
背景技术
金属幕墙发展至今已有10多年的历史了，以铝板幕墙最为常见，铝板幕墙材料又分：铝单板、铝蜂窝板等。然而它们在材料本身的性能、生产工艺、加工安装工艺等诸多方面存在缺陷。其中蜂窝板主要是生产工艺复杂，需要大量的人工介入，成品率低，需要二次加工，质量不好控制。而铝单板造价高，质量大。而市场上对于铝板材的要求时越来越高，不但要求板面平整、价格低，而且要求质量轻，耐火，安装速度要快等。而现有铝单板和铝蜂窝板都无法符合质量轻、耐火、安装速度快的全部要求。
发明内容
本发明主要是针对上述问题，提供一种能够减小材料成本、减小生产成本、提高生产质量、即能快速安装又能起到耐火作用的可拼装的铝复合板幕墙及铝复合板基础块的加工方法。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种可拼装的铝复合板幕墙，包括若干个相互拼接的铝复合板基础块、用于支撑铝复合板基础块的幕墙横梁和用于支撑铝复合板基础块的幕墙立柱，铝复合板基础块包括内板和外板，外板内表面边缘围绕固定有定位框，定位框围绕的部分设置有棉芯，棉芯与外板内表面贴合固定，定位框靠近棉芯的一端面上设置有定位槽，内板边缘位于定位槽内，幕墙横梁和幕墙立柱的连接处设置有连接座，连接座呈“L”形，连接座的一端与幕墙横梁螺栓连接，连接座的另一端与幕墙立柱螺栓连接。铝复合板幕墙是由铝复合板基础块拼接而成，在欲搭建幕墙的位置设置幕墙立柱和幕墙横梁，利用幕墙立柱和幕墙横梁来对铝复合板基础块支撑。铝复合板基础块包括内板和外板，在外板内表面边缘围绕外板固定连接定位框，在定位框围绕的部分设置棉芯，棉芯采用A2级防火矿棉芯材制作。定位框靠近棉芯的一端面设置定位槽，在棉芯远离外板的一侧固定内板，内板边缘插入定位槽内，利用定位槽对内板卡接。单个铝复合板基础块是由外板、内板、棉芯和定位框复合而成，外板表面经过仿阳极氧化处理后，能够充分表现外板外表面的金属色。棉芯位于内板和外板之间，提高了铝复合板的耐火性。整个铝复合板基础块是复合结构，相对于现有技术中的铝单板质量更轻，成本更低。幕墙横梁和幕墙立柱的连接处设置连接座，连接座呈“L”形，连接座的一端与幕墙横梁螺栓连接，连接座的另一端与幕墙立柱螺栓连接，利用连接座增强幕墙横梁和幕墙立柱之间的连接强度，当幕墙横梁受力时，能够通过连接座传递给幕墙立柱，同理，当幕墙立柱受力时能够通过连接座传递给幕墙横梁，相互之间能够分担所承受的外力，使各处受力均匀，增强整个幕墙的结构强度。
作为优选，幕墙横梁上设置有若干个用于上下相邻两个铝复合板基础块拼接的挂件，挂件间隔设置，挂件与定位框相配合。在幕墙横梁上间隔设置挂件，挂件能够与定位框相配合，只需将铝复合板基础块依次固定在挂件上，实现了铝复合板基础块的定位，进而实现整个幕墙的拼接。铝复合板基础块能够预先制作，而且尺寸可以一次成型，生产效率和生产质量高，无需现场切割，即避免二次加工造成铝复合板基础块变形，进一步提高生产质量。定位框不仅能够增大整个铝复合板基础块的结构强度，起到对棉芯和内板定位的作用，而且能够用来与挂件连接，便于整个铝复合板基础块的安装。
作为优选，定位框远离外板边缘的一端设置有第一弯钩部，定位框靠近外板边缘的一端设置有第二弯钩部，第一弯钩部和第二弯钩部相对设置。定位框远离外板的一端设置第一弯钩部，定位框靠近外板边缘的一端设置第二弯钩部，而且第一弯钩部和第二弯钩部相对设置，上下相邻两个铝复合板基础块在拼接时，将上方的铝复合板基础块的第一弯钩部和下方的铝复合板基础块的第二弯钩部悬挂在同一个挂件上，实现铝复合板基础块的拼接。利用第一弯钩部和第二弯钩部避免定位框上应力集中，防止定位框变形，增强铝复合板基础块自身的结构强度。
作为优选，挂件包括上钩臂、下钩臂和用于连接上钩臂和下钩臂的连接臂，挂件断面呈“凹”字形，上钩臂的端部向上折弯形成支撑柱，支撑柱位于一个铝复合板的第一弯钩部内部并与第一弯钩部相配合，下钩臂的端部向上折弯形成支撑头，支撑头位于另一个铝复合板的第二弯钩部内部并与第二弯钩部相配合。挂件包括上钩臂、下钩臂和用于连接上钩臂和下钩臂的连接臂，即上钩臂、连接臂和下钩臂构成断面为“凹”字形的挂件，上钩臂的端部向上折弯形成支撑柱，支撑柱深入第一弯钩部内，支撑柱不仅能够对第一弯钩部限位，实现铝复合板基础块与挂件之间的水平限位，而且能够利用支撑柱对第一弯钩部支撑，实现挂件对上方的铝复合板基础块的支撑悬挂。下钩臂的端部向上折弯形成支撑头，支撑头深入到下方另一个铝复合板基础块的第二弯钩部内，支撑头不仅能够对第二弯钩部限位，实现铝复合板基础块与挂件之间的水平限位，而且能够利用支撑头对第二弯钩部支撑，实现挂件对下方的铝复合板基础块的支撑悬挂。利用同一个挂件能够对上下相邻两个铝复合板基础块的拼接，实现快速悬挂安装和快速拆卸，提高幕墙安装效率。
作为优选，第二弯钩部与挂件之间设置有斜撑，斜撑靠近第二弯钩部的一端设置有第一连接耳，第一连接耳与第二弯钩部贴合并螺栓连接；斜撑靠近挂件的一端设置有第二连接耳，第二连接耳与挂件底面贴合并螺栓连接。当挂件的上钩臂和下钩臂均悬挂了铝复合板基础块后，将斜撑安装在第二弯钩部与挂件之间，将斜撑一端的第一连接耳配合支撑头压紧第二弯钩部后，利用螺栓将第一连接耳固定在第二弯钩部上，再将第二连接耳螺栓连接的挂件上，利用斜撑增强了挂件与下方铝复合板基础块的连接强度，进而增大挂件对下方铝复合板基础块的支撑力度。
作为优选，所述的定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，内板与棉芯贴合固定。定位框上的定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，即当内板插入定位槽内后，内板的端面能够与棉芯贴合，减小内板与棉芯之间的间隙，组织内板与棉芯之间的空气流动，起到耐火、防火的作用。
作为优选，所述的外板边缘设置有定位折弯部，定位框位于定位折弯部内侧。外板的边缘设置定位折弯部，利用定位折弯部对定位框的边缘限位，使定位框位于定位折弯部内侧，便于定位框的安装，而且当定位框受到外力时，定位折弯部能够防止定位框与外板之间发生相对滑动，利用定位折弯部能够对雨水等积水导流，起到排水的作用。
作为优选，所述的定位框包括收尾依次相连的定位边，定位边为型材。定位框包括收尾依次相连的定位边，即定位框是由四个定位边组成，定位边为型材，即定位边为统一生产，根据实际生产需要剪裁，提高生产效率和生产质量。
作为优选，上下相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm。铝复合板基础块在竖直方向拼接时，上下相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm，保证铝复合板基础块之间具有可活动的余量，避免相互之间造成干涉，而且不会影响幕墙的正常使用。
作为优选，横向左右相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm。铝复合板基础块在水平方向拼接时，左右相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm，保证铝复合板基础块之间具有可活动的余量，避免相互之间造成干涉，而且不会影响幕墙的正常使用。
作为优选，定位框围绕的部分内部设置有加强肋，加强肋与内板表面粘接固定，加强肋和定位框垂直于内板的一侧面上均设置有加强筋，加强筋呈“L”形，加强筋与加强肋或者定位框螺栓连接。在定位框围绕的部分内部设置加强肋，加强肋间隔设置于定位框内，利用加强肋增强铝复合板基础块的结构强度，防止定位框变形，而且能够防止外板和内板变形。在加强肋和定位框垂直于内板的一侧面均设置加强筋，加强筋呈“L”形，可以采用角铁制作，利用加强筋增强加强肋和定位框的结构强度，防止定位框和加强肋变形，增强铝复合板基础块的结构强度。
一种铝复合板基础块的加工方法，其特征在于，加工方法步骤如下：1）将外板内表面涂双份聚氨酯胶，再覆盖棉芯，在棉芯远离外板的表面涂双份聚氨酯胶再覆盖内板；2）在外板边缘粘接固定定位框；3）将固定了定位框的复合板基础单元块送入平面连续热复合机，在加压、加热下复合；4）最终在加压下冷却成型。将外板、棉芯、定位框和内板依次定位，再经过平面连续热复合机的加热加压复合，增强外板、棉芯、定位框和内板之间的连接强度，防止铝复合板基础块变形。整个铝复合板基础块一次成型，无需现场切割，提高生产效率和生产质量。无需二次加工，避免铝复合板基础块表面受到外力变形。
作为优选，上述步骤3）中加热温度为180℃，加压压力为7.1MPa。加热温度为180℃，加压压力为7.1MPa，使铝复合板基础块的结构强度远大于现有技术中的铝蜂窝板，内板、外板和棉芯的粘合强度高，不易脱落。
因此，本发明的可拼装的铝复合板幕墙及铝复合板基础块的加工方法具备下述优点：1、单个铝复合板基础块是由外板、内板、棉芯和定位框复合而成，外板表面经过仿阳极氧化处理后，能够充分表现外板外表面的金属色，棉芯位于内板和外板之间，提高了铝复合板的耐火性，整个铝复合板基础块是复合结构，相对于现有技术中的铝单板质量更轻，成本更低；2、利用同一个挂件能够对上下相邻两个铝复合板基础块的拼接，实现快速悬挂安装和快速拆卸，提高幕墙安装效率；3、将外板、棉芯、定位框和内板依次定位，再经过平面连续热复合机的加热加压复合，增强外板、棉芯、定位框和内板之间的连接强度，防止铝复合板基础块变形，整个铝复合板基础块一次成型，无需现场切割，提高生产效率和生产质量，无需二次加工，避免铝复合板基础块表面受到外力变形。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明的中铝复合板基础块背面立体图；
附图3是本发明中铝复合板基础块加强肋处的剖视图；
附图4是本发明中铝复合板基础块的局部放大图；
附图5是本发明中定位框的断面示意图；
附图6是本发明中幕墙安装的纵向断面示意图；
附图7是附图6中A处局部放大图；
附图8是本发明中挂件的断面示意图；
附图9是本发明中斜撑的断面示意图；
附图10是本发明中幕墙安装的横向断面示意图。
图示说明：01-铝复合板基础块，011-外板，012-棉芯，013-内板，014-定位折弯部，02-定位框，021-第一弯钩部，022-第二弯钩部，023-定位槽，03-加强肋，04-加强筋，05-幕墙立柱，06-幕墙横梁，07-连接座，08-挂件，081-上钩臂，082-连接臂，083-下钩臂，084-支撑柱，085-支撑头，09-斜撑，10-第一连接耳，11-第二连接耳。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、6、7、10所示，一种可拼装的铝复合板幕墙，包括若干个相互拼接的铝复合板基础块01、用于支撑铝复合板基础块的幕墙横梁06和用于支撑铝复合板基础块的幕墙立柱05。如图4所示，铝复合板基础块包括内板013和外板011，外板内表面边缘围绕固定有定位框，定位框围绕的部分设置有棉芯012，棉芯与外板内表面贴合固定，定位框靠近棉芯的一端面上设置有定位槽023，内板边缘位于定位槽内，幕墙横梁上设置有若干个用于上下相邻两个铝复合板基础块拼接的挂件，挂件间隔设置，挂件与定位框相配合。如图5所示，定位框02远离外板边缘的一端设置有第一弯钩部021，定位框靠近外板边缘的一端设置有第二弯钩部022，第一弯钩部和第二弯钩部相对设置。定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，内板与棉芯贴合固定。外板边缘设置有定位折弯部014，定位框位于定位折弯部内侧。定位框包括收尾依次相连的定位边，定位边为型材。如图2、3所示，定位框围绕的部分内部设置有加强肋03，加强肋与内板表面粘接固定，加强肋和定位框垂直于内板的一侧面上均设置有加强筋04，加强筋呈“L”形，加强筋与加强肋或者定位框螺栓连接。如图8所示，挂件08包括上钩臂081、下钩臂083和用于连接上钩臂和下钩臂的连接臂082，挂件断面呈“凹”字形，上钩臂的端部向上折弯形成支撑柱084，支撑柱位于一个铝复合板的第一弯钩部内部并与第一弯钩部相配合，下钩臂的端部向上折弯形成支撑头085，支撑头位于另一个铝复合板的第二弯钩部内部并与第二弯钩部相配合。如图9所示，第二弯钩部与挂件之间设置有斜撑09，斜撑靠近第二弯钩部的一端设置有第一连接耳10，第一连接耳与第二弯钩部贴合并螺栓连接；斜撑靠近挂件的一端设置有第二连接耳11，第二连接耳与挂件底面贴合并螺栓连接。上下相邻两个铝复合板基础块之间的距离为10mm，如图10所示，幕墙横梁和幕墙立柱的连接处设置有连接座07，连接座呈“L”形，连接座的一端与幕墙横梁螺栓连接，连接座的另一端与幕墙立柱螺栓连接。横向左右相邻两个铝复合板基础块之间的距离为10mm。
上述铝复合板基础块的加工方法，步骤如下：1）将外板内表面涂双份聚氨酯胶，再覆盖棉芯，在棉芯远离外板的表面涂双份聚氨酯胶再覆盖内板；2）在外板边缘粘接固定定位框；3）将固定了定位框的复合板基础单元块送入平面连续热复合机，在加压、加热下复合；4）最终在加压下冷却成型。将外板、棉芯、定位框和内板依次定位，再经过平面连续热复合机的加热加压复合，增强外板、棉芯、定位框和内板之间的连接强度，防止铝复合板基础块变形。整个铝复合板基础块一次成型，无需现场切割，提高生产效率和生产质量。无需二次加工，避免铝复合板基础块表面受到外力变形。其中步骤3）中加热温度为180℃，加压压力为7.1MPa。加热温度为180℃，加压压力为7.1MPa，使铝复合板基础块的结构强度远大于现有技术中的铝蜂窝板，内板、外板和棉芯的粘合强度高，不易脱落。
铝复合板幕墙是由铝复合板基础块拼接而成，在欲搭建幕墙的位置设置幕墙立柱和幕墙横梁，利用幕墙立柱和幕墙横梁来对铝复合板基础块支撑。铝复合板基础块包括内板和外板，在外板内表面边缘围绕外板固定连接定位框，在定位框围绕的部分设置棉芯，棉芯采用A2级防火矿棉芯材制作。定位框靠近棉芯的一端面设置定位槽，在棉芯远离外板的一侧固定内板，内板边缘插入定位槽内，利用定位槽对内板卡接。单个铝复合板基础块是由外板、内板、棉芯和定位框复合而成，外板表面经过仿阳极氧化处理后，能够充分表现外板外表面的金属色。棉芯位于内板和外板之间，提高了铝复合板的耐火性。整个铝复合板基础块是复合结构，相对于现有技术中的铝单板质量更轻，成本更低。在幕墙横梁上间隔设置挂件，挂件能够与定位框相配合，只需将铝复合板基础块依次固定在挂件上，实现了铝复合板基础块的定位，进而实现整个幕墙的拼接。铝复合板基础块能够预先制作，而且尺寸可以一次成型，生产效率和生产质量高，无需现场切割，即避免二次加工造成铝复合板基础块变形，进一步提高生产质量。定位框不仅能够增大整个铝复合板基础块的结构强度，起到对棉芯和内板定位的作用，而且能够用来与挂件连接，便于整个铝复合板基础块的安装。定位框远离外板的一端设置第一弯钩部，定位框靠近外板边缘的一端设置第二弯钩部，而且第一弯钩部和第二弯钩部相对设置，上下相邻两个铝复合板基础块在拼接时，将上方的铝复合板基础块的第一弯钩部和下方的铝复合板基础块的第二弯钩部悬挂在同一个挂件上，实现铝复合板基础块的拼接。利用第一弯钩部和第二弯钩部避免定位框上应力集中，防止定位框变形，增强铝复合板基础块自身的结构强度。挂件包括上钩臂、下钩臂和用于连接上钩臂和下钩臂的连接臂，即上钩臂、连接臂和下钩臂构成断面为“凹”字形的挂件，上钩臂的端部向上折弯形成支撑柱，支撑柱深入第一弯钩部内，支撑柱不仅能够对第一弯钩部限位，实现铝复合板基础块与挂件之间的水平限位，而且能够利用支撑柱对第一弯钩部支撑，实现挂件对上方的铝复合板基础块的支撑悬挂。下钩臂的端部向上折弯形成支撑头，支撑头深入到下方另一个铝复合板基础块的第二弯钩部内，支撑头不仅能够对第二弯钩部限位，实现铝复合板基础块与挂件之间的水平限位，而且能够利用支撑头对第二弯钩部支撑，实现挂件对下方的铝复合板基础块的支撑悬挂。利用同一个挂件能够对上下相邻两个铝复合板基础块的拼接，实现快速悬挂安装和快速拆卸，提高幕墙安装效率。当挂件的上钩臂和下钩臂均悬挂了铝复合板基础块后，将斜撑安装在第二弯钩部与挂件之间，将斜撑一端的第一连接耳配合支撑头压紧第二弯钩部后，利用螺栓将第一连接耳固定在第二弯钩部上，再将第二连接耳螺栓连接的挂件上，利用斜撑增强了挂件与下方铝复合板基础块的连接强度，进而增大挂件对下方铝复合板基础块的支撑力度。定位框上的定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，即当内板插入定位槽内后，内板的端面能够与棉芯贴合，减小内板与棉芯之间的间隙，组织内板与棉芯之间的空气流动，起到耐火、防火的作用。外板的边缘设置定位折弯部，利用定位折弯部对定位框的边缘限位，使定位框位于定位折弯部内侧，便于定位框的安装，而且当定位框受到外力时，定位折弯部能够防止定位框与外板之间发生相对滑动，利用定位折弯部能够对雨水等积水导流，起到排水的作用。定位框包括收尾依次相连的定位边，即定位框是由四个定位边组成，定位边为型材，即定位边为统一生产，根据实际生产需要剪裁，提高生产效率和生产质量。铝复合板基础块在竖直方向拼接时，上下相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm，保证铝复合板基础块之间具有可活动的余量，避免相互之间造成干涉，而且不会影响幕墙的正常使用。幕墙横梁和幕墙立柱的连接处设置连接座，连接座呈“L”形，连接座的一端与幕墙横梁螺栓连接，连接座的另一端与幕墙立柱螺栓连接，利用连接座增强幕墙横梁和幕墙立柱之间的连接强度，当幕墙横梁受力时，能够通过连接座传递给幕墙立柱，同理，当幕墙立柱受力时能够通过连接座传递给幕墙横梁，相互之间能够分担所承受的外力，使各处受力均匀，增强整个幕墙的结构强度。铝复合板基础块在水平方向拼接时，左右相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm，保证铝复合板基础块之间具有可活动的余量，避免相互之间造成干涉，而且不会影响幕墙的正常使用。在定位框围绕的部分内部设置加强肋，加强肋间隔设置于定位框内，利用加强肋增强铝复合板基础块的结构强度，防止定位框变形，而且能够防止外板和内板变形。在加强肋和定位框垂直于内板的一侧面均设置加强筋，加强筋呈“L”形，可以采用角铁制作，利用加强筋增强加强肋和定位框的结构强度，防止定位框和加强肋变形，增强铝复合板基础块的结构强度。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种可拼装的铝复合板幕墙，其特征在于，包括若干个相互拼接的铝复合板基础块、用于支撑铝复合板基础块的幕墙横梁和用于支撑铝复合板基础块的幕墙立柱，铝复合板基础块包括内板和外板，外板内表面边缘围绕固定有定位框，定位框围绕的部分设置有棉芯，棉芯与外板内表面贴合固定，定位框靠近棉芯的一端面上设置有定位槽，内板边缘位于定位槽内，幕墙横梁和幕墙立柱的连接处设置有连接座，连接座呈“L”形，连接座的一端与幕墙横梁螺栓连接，连接座的另一端与幕墙立柱螺栓连接，幕墙横梁上设置有若干个用于上下相邻两个铝复合板基础块拼接的挂件，挂件间隔设置，挂件与定位框相配合，定位框远离外板边缘的一端设置有第一弯钩部，定位框靠近外板边缘的一端设置有第二弯钩部，第一弯钩部和第二弯钩部相对设置，挂件包括上钩臂、下钩臂和用于连接上钩臂和下钩臂的连接臂，挂件断面呈“凹”字形，上钩臂的端部向上折弯形成支撑柱，支撑柱位于一个铝复合板的第一弯钩部内部并与第一弯钩部相配合，下钩臂的端部向上折弯形成支撑头，支撑头位于另一个铝复合板的第二弯钩部内部并与第二弯钩部相配合。
2.根据权利要求1所述的可拼装的铝复合板幕墙，其特征在于，所述的定位槽到外板内表面之间的距离与棉芯厚度相同，内板与棉芯贴合固定。
3.根据权利要求1或2所述的可拼装的铝复合板幕墙，其特征在于，所述的外板边缘设置有定位折弯部，定位框位于定位折弯部内侧。
4.根据权利要求1或2或所述的可拼装的铝复合板幕墙，其特征在于，所述的定位框包括收尾依次相连的定位边，定位边为型材。
5.根据权利要求1或2或所述的可拼装的铝复合板幕墙，其特征在于，横向左右相邻两个铝复合板基础块之间的距离为8mm-12mm。
6.根据权利要求1或2或所述的可拼装的铝复合板幕墙，定位框围绕的部分内部设置有加强肋，加强肋与内板表面粘接固定，加强肋和定位框垂直于内板的一侧面上均设置有加强筋，加强筋呈“L”形，加强筋与加强肋或者定位框螺栓连接。
7.一种铝复合板基础块的加工方法，其特征在于，加工方法步骤如下：1）将外板内表面涂双份聚氨酯胶，再覆盖棉芯，在棉芯远离外板的表面涂双份聚氨酯胶再覆盖内板；2）在外板边缘粘接固定定位框；3）将固定了定位框的复合板基础单元块送入平面连续热复合机，在加压、加热下复合；4）最终在加压下冷却成型。
8.根据权利要求7所述的铝复合板基础块的加工方法，其特征在于，步骤3）中加热温度为180℃，加压压力为7.1MPa。
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