CN106010716A - 一种松针成型燃料的制作工艺 - Google Patents

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陈亚
苏永亚
李小红
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    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/442Wood or forestry waste
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    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本发明公开了一种松针成型燃料的制作工艺,属于生物燃料技术领域。本发明的步骤为:步骤1:原料预处理工段:工序1:原料接收;工序2:粉碎;工序3:原料输送;工序4:提升与混配;步骤2:固体成型工段:工序5:调制喂料;工序6:固体成型;工序7:切断;步骤3:辅助配套工段:工序8:冷却,从成型机刚出来的成型燃料温度为75~85℃,本工序将加工成型后的高温固体燃料进行降温,使其温度能够达到包装储存的条件;工序9:计量包装,对成品进行计量,实现机器包装。该方法解决了生物质原料多元化的问题,能够建成生物质固体燃料生产线,实现工业化连续稳定生产,可以解决能源问题,很好地保护环境。

Description

一种松针成型燃料的制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及生物燃料技术领域,更具体地说,涉及一种松针成型燃料的制作工艺。
背景技术
[0002]随着经济的快速发展,电力消耗也在呈现上升趋势,而我国主要采用水力发电、核发电和燃煤火力发电,水力发电受到雨水的制约,核发电造价成本太高,燃煤发电比较普及,但会造成一系列的环境问题,因此,需要寻找一种可以替代燃煤火力发电,生物质燃料发电营运而生。
[0003]目前,生物质燃料发电通过锅炉蒸汽带动汽轮机转动发电,在发电过程中,需要制作生物质成型燃料。生物质固体成型技术是将各类分散的、没有一定形状的松针、林业废弃物等干燥、粉碎后,在一定温度和压力作用下,压制成形状规则、密度较大的棒状、块状或颗粒状的成型燃料。其采用的成型工艺主要是依靠加热后热压成型,这种方式存有能耗高、成本高等问题,同时加热也会引起机械设备磨损和燃料的热能损耗,这些成型工艺都是小作坊式的,单位商品电耗能耗大,生产率低,不能实现工业化连续稳定生产。另外,有的成型技术为增加成型燃料的粘度,在成型过程中添加蜜糖、淀粉胶、黏土、焦油等粘结剂,这无疑提高了燃料的生产成本,而且黏土、沥青等做粘结剂等还会使成型物燃烧结渣严重,对燃烧产生一定的负面影响,并污染环境。
发明内容
[0004] 1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决目前生物质成型燃料加工方法中存在能耗大、生产率低、生产过程中粉尘大、污染环境的问题,提供了一种松针成型燃料的制作工艺。该方法能够将松针生物质原料加工成固体成型燃料,解决了生物质原料多元化的问题,采用本工艺能够建成生物质固体燃料生产线,实现工业化连续稳定生产,可以解决能源问题,很好地保护环境。
[0005] 2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种松针成型燃料的制作工艺,其步骤为:
步骤1:原料预处理工段:
工序I:原料接收,将松针自堆料场转运至投料棚,沿着喂料输送带方向顺序堆放;
工序2:粉碎,将松针中尺寸较大的粉碎成短而细的纤维状;
工序3:原料输送,将原料输送至原料仓;需要二次粉碎的,由粉碎工序输送至精细粉碎机,经二次粉碎后,粉碎粒度在I cm以内,控制水分百分比在15%土 2%,在粉碎后的松针中加入助燃剂和粘合剂,然后通过喂料机将混合后的松针输送至成型装置;
工序4:提升与混配,提升机将原料暂时储存在原料仓内,在仓内安装抄板,对原料进行搅拌与混合;
步骤2:固体成型工段: 工序5:调制喂料,将原料仓的粉料调制混合,连续稳定地输送至固体成型机;
工序6:固体成型,由固体成型机将原料挤压成型,松针通过压缩成型;
工序7:切断,在固体成型机内装有切刀,将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断; 步骤3:辅助配套工段:
工序8:冷却,从成型机刚出来的成型燃料温度为75〜85°C,本工序将加工成型后的高温固体燃料进行降温,使其温度能够达到包装储存的条件;
工序9:计量包装,对成品进行计量,实现机器包装;
在整个工艺过程中还包括添水和除尘:
添水:根据原料的特性及含水率情况,适当添加水分进行调湿,满足固体成型的要求; 除尘:采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘。
[0006]进一步地,在原料进入成型机前,设有高效除铁装置。
[0007]进一步地,所加入的助燃剂的重量百分比占混合后的松针重量的3%,所加入的粘合剂的重量百分比占混合后的松针重量的4%,助燃剂的具体成分为16wt%氯化钠,11«〖%氢氧化钙,41wt%水泥,还包括硫酸钠和硫酸亚铁,硫酸钠和硫酸亚铁的总量占32wt%,粘合剂为硅酸钠。
[0008] 3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明的一种松针成型燃料的制作工艺,该方法能够将松针生物质原料加工成固体成型燃料,解决了生物质原料多元化的问题,采用本工艺能够建成生物质固体燃料生产线,实现工业化连续稳定生产,可以解决能源问题,很好地保护环境。
具体实施方式
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
本实施例的一种松针成型燃料的制作工艺,其步骤为:
步骤1:原料预处理工段:
工序I:原料接收,将松针自堆料场转运至投料棚,沿着喂料输送带方向顺序堆放;
工序2:粉碎,将松针中尺寸较大的粉碎成短而细的纤维状;
工序3:原料输送,将原料输送至原料仓;需要二次粉碎的,由粉碎工序输送至精细粉碎机,经二次粉碎后,粉碎粒度在I cm以内,控制水分百分比在15%土 2%,在粉碎后的松针中加入助燃剂和粘合剂,所加入的助燃剂的重量百分比占混合后的松针重量的3%,所加入的粘合剂的重量百分比占混合后的松针重量的4%,助燃剂的具体成分为16wt%氯化钠,11«〖%氢氧化钙,41wt%水泥,还包括硫酸钠和硫酸亚铁,硫酸钠和硫酸亚铁的总量占32wt%,粘合剂为硅酸钠,然后通过喂料机将混合后的松针输送至成型装置;
工序4:提升与混配,提升机将原料暂时储存在原料仓内,在仓内安装抄板,对原料进行搅拌与混合,在原料进入成型机前,设有高效除铁装置;
步骤2:固体成型工段:
工序5:调制喂料,将原料仓的粉料调制混合,连续稳定地输送至固体成型机;
工序6:固体成型,由固体成型机将原料挤压成型,松针通过压缩成型; 工序7:切断,在固体成型机内装有切刀,将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断; 步骤3:辅助配套工段:
工序8:冷却,从成型机刚出来的成型燃料温度为75〜85°C,本工序将加工成型后的高温固体燃料进行降温,使其温度能够达到包装储存的条件;
工序9:计量包装,对成品进行计量,实现机器包装;
在整个工艺过程中还包括添水和除尘:
添水:根据原料的特性及含水率情况,适当添加水分进行调湿,满足固体成型的要求; 除尘:采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘。
[0010]本实施例的一种松针成型燃料的制作工艺,该方法能够将松针生物质原料加工成固体成型燃料,解决了生物质原料多元化的问题,采用本工艺能够建成生物质固体燃料生产线,实现工业化连续稳定生产,可以解决能源问题,很好地保护环境。
[0011]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,实际的方法并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的方法及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种松针成型燃料的制作工艺,其特征在于:其步骤为:步骤1:原料预处理工段:工序1:原料接收,将松针自堆料场转运至投料棚,沿着喂料输送带方向顺序堆放;工序2:粉碎,将松针中尺寸较大的粉碎成短而细的纤维状;工序3:原料输送,将原料输送至原料仓;需要二次粉碎的,由粉碎工序输送至精细粉碎 机,经二次粉碎后,粉碎粒度在1 cm以内,控制水分百分比在15%± 2%,在粉碎后的松针中加 入助燃剂和粘合剂,然后通过喂料机将混合后的松针输送至成型装置;工序4:提升与混配,提升机将原料暂时储存在原料仓内,在仓内安装抄板,对原料进行 搅拌与混合;步骤2:固体成型工段:工序5:调制喂料,将原料仓的粉料调制混合,连续稳定地输送至固体成型机;工序6:固体成型,由固体成型机将原料挤压成型,松针通过压缩成型;工序7:切断,在固体成型机内装有切刀,将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断; 步骤3:辅助配套工段:工序8:冷却,从成型机刚出来的成型燃料温度为75〜85°C,本工序将加工成型后的高 温固体燃料进行降温,使其温度能够达到包装储存的条件;工序9:计量包装,对成品进行计量,实现机器包装;在整个工艺过程中还包括添水和除尘:添水:根据原料的特性及含水率情况,适当添加水分进行调湿,满足固体成型的要求; 除尘:采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种松针成型燃料的制作工艺,其特征在于:在原料进入成型 机如,设有尚效除铁装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种松针成型燃料的制作工艺,其特征在于:所加入的助 燃剂的重量百分比占混合后的松针重量的3%,所加入的粘合剂的重量百分比占混合后的松 针重量的4%,助燃剂的具体成分为16wt%氯化钠,1 lwt%氢氧化|丐,41 wt%水泥,还包括硫酸钠 和硫酸亚铁,硫酸钠和硫酸亚铁的总量占32wt%,粘合剂为硅酸钠。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555429A (zh) * 2009-05-05 2009-10-14 农业部规划设计研究院 一种生物质固体成型燃料加工方法
CN103104304A (zh) * 2013-01-29 2013-05-15 嘉兴新嘉爱斯热电有限公司 一种成型生物质燃料发电方法
CN104694201A (zh) * 2015-03-20 2015-06-10 陵川县惠民新能源开发有限公司 一种生物质新能源颗粒料及其制备方法

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